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建筑结构用减振弹性垫板.pdf安附录B的规定进行测定，试验结果取算数平均1
7.3.3机械损失因子
得到机械损失因子n，试验结果取算数平均值。
NY/T 3817-2020 农产品质量安全追溯操作规程 蛋与蛋制品(1)7.3.4压缩永久变形
T/CECSX××XX20×x
实体垫板按照GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样，试验条件：72h，23℃， 压缩率25%。 微孔垫板按照GB/T10653的规定进行测定，采用方法C，试验条件：72h，23℃，压 信500%
7.3.5饱和水状态下静态弹性模量变化率
按附录C的规定进行测定。
按附录D的规定进行测定。
按附录E的规定进行测定。
按附录E的规定进行测定。
产品检验分为出厂检验、进场检验和型式检验
同一配方、相同工艺条件下连续生产的同一规格垫板以5000m²为一批，非连续生产或 者不足5000m2的应单独按一批计
出厂检验应在该批次中随机抽取1个样品单元。 进场检验应在该批次中随机抽取1个样品单元。 型式检验应从该批正常生产产品中随机抽取2个样品单元
检验项目应符合表3的规定
T/CECSX××XX20×x
表3垫板检验项目要求
有下列情况之一应进行型式检验：
a）新产品的试制定型鉴定； b）当材料、结构、工艺等有较大改变时； c）正常生产时，每年检验一次； d）停产6个月以上恢复生产时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求
外观质量和尺寸偏差如有一项不符合则应对产品逐件进行检验，剔除不合格品，其它 检验项中如有一项不符合本标准要求则应对垫板进行双倍抽样复检，若仍有不合格则判定 次批次产品不合格
进场检验中如有一项不符合本标准要求则应对垫板应进行双倍抽样复检，若仍有不合 格则判定本批次产品不合格
型式检验采用随机抽样方式，抽样对象为经生产厂检验部门检验合格且为本评定周期 内的产品。抽样检验结果不合格的，判定本次型式检验不合格，
9标志、包装、运输和贮存
9标志、包装、运输和贮存
垫板上应有永久性标志牌，其内容应包含：产品名称、产品标记、制造厂名或商标
T/CECSX××xX20×X
产品应采用可靠包装或按照合同约定要求包装，便于运输和搬运安全。 包装箱外部明显位置应有标志，注明产品名称、规格、外形尺寸和重量，包装发货的 每箱产品中应具备下列文件： a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单。
存在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源白
温度23℃±2℃，湿度：50%±5%
试样规格：300mmx300mmxHo，数量3个。
T/CECSX××xX20×X
附录A （规范性附录） 静态弹性模量试验方法
试验机如图A1所示，在试验载荷范围内精度等级满足1级，承载钢板和加载钢板长 度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mm。在加载钢板中心布置1个精度等级为0.5级 的荷载传感器，对角位置布置至少3个精度等级为0.5级位移传感器
图A1弹性模量试验系统
加载频率不低于0.001Hz，以正弦波或三角波形式施加
T/CECSXxxXX20xX
上程中能进行数字采集和记录，数据采集设备采
A.7静态弹性模量计算
试样静刚度Ksta按式（3）计算：
试样静态弹性模量Esta按式（4）计算：
Esta = Ksta ×
温度23℃±2℃，湿度：50%±5%
试样规格：300mmx300mmxHo，数量3个。
T/CECSXxxxx20Xx
（规范性附录） 动态弹性模量试验方法
试验机如图A1所示，在试验载荷范围内精度等级满足1级，承载钢板和加载钢板长 度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mm。在加载钢板中心布置1个精度等级为0.5级 的荷载传感器，对角位置布置至少3个精度等级为0.5级位移传感器，
OHz，以正弦波或三角派
中进行数字采集和记录，数据采集设备采样频率
1）预加载，在试验机上依次放置承载钢板、砂纸（砂粒面朝上）、被测样品、砂纸 （砂粒面朝下）、加载钢板，试样放置在压力试验机承载板和加载板中间位置，施加设计荷 载（垫板设计面压×试样面积）Fm作为预加载。 2）正式试验，维持预加载，对试样施加周期性竖向荷载，荷载振幅Fa大小为预压荷 载Fm的5%，荷载循环不少于1000次，记录最后100次荷载循环的荷载值Fi和变形值Di， 并选取3个循环的数据用于动态弹性模量计算
B.7动态弹性模量计算
B.7动态弹性模量计算
T/CECSX××XX20×X
式样动刚度按式（5）计
动态弹性模量Edvn按式（6）计算：
E dyn = Kdyn ×
T/CECSX××XX20×X
（规范性附录） 饱和水状态下静态弹性模量试验方法
300mmx300mmxHo，数量3个。样品应在水中
试验装置如图C1所示，包括一个底板、上盖板及外壁组成封闭空间，试样在该空间 内通过带有密封装置的加载装置和试验机连接，其中装置通过注液口和大气联通。试验机 在试验载荷范围内精度等级满足1级，承载钢板和加载钢板长度、宽度不小于320mm，厚 度不小于20mm。在加载钢板中心布置1个精度等级为0.5级的荷载传感器，对角位置布置 至少3个精度等级为0.5级位移传感器，
图C1耐水试验装置简图
不低于0.001Hz，以正弦波或三角波形式施加。
C.7饱和水状态下静态弹性模量变化率计算
T/CECSX××XX20×x
试样规格：300mmx300mmxHo，数量1个
T/CECSX××XX20×x
变性能试验装置见图D1，施加的压力允许偏差为土5%，位移测量仪器精度为 0.01mm。承载钢板和加载钢板长度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mm。对角位置布 置至少3个精度等级为0.5级位移传感器，
图D1端变性能试验装置简图
中进行数字采集和记录，数据采集设备采样频率
1）预加载，从零加载至工作面压，加载时间小于1min，将压应力达到指定值后的压 缩位移取为零点。 2）正式试验，维持预压荷载，持压时间不少于1000h，按照1h到10h、10h到100h
和100h到1000h分为3个时间段。
和100h到1000h分为3个时间段。
D.6蠕变性能结果表示
每个时间段的蟠变应按式（8）计算：
T/CECSX××XX20×X
AH2×100 D.
从100h到1000h的测试数据，采用最小二乘法绘制时间与蠕变应变的对数 (9) 中的系数 a、b。
从100h到1000h的测试数据，采用最小二乘法绘制时间与蠕变应变的对数图，确定式 (9) 中的系数 a、b。
式中： t一时间 t时刻的蠕变量可由式（10）计算：
式中： t一时间 t时刻的蠕变量可由式（10）计算：
Iga+b.Igt...
温度23℃±2℃GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材 第1部分：基材，湿度：50%±5%
试样规格：300mmx300mmxHo，数量1个。
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（规范性附录） 疲劳试验方法
试验机在试验载荷范围内精度等级满足1级，承载钢板和加载钢板长度、宽度不小于 320mm，厚度不小于20mm
加载频率3~5Hz，以正弦波形式施加
疲劳试验前，试样按照静、动态弹性模量试验方法进行试验，测得试样疲劳前静、动 态弹性模量Eso、Edo。 疲劳试验，对试样施加预压荷载Fm，荷载大小为垫板设计面压×试块面积，停留 1min，然后正式进行试验。荷载振幅Fa大小为预压荷载Fm的5%，荷载循环不少于500万 次。 疲劳试验后，将试样在自由状态下停放24h，按照静、动态弹性模量试验方法进行试 验，测得试样疲劳后静、动态弹性模量Esl、Ed1。
E.6疲劳性能结果表示
TCNTAC 3-2017 纺织品 企业产品标准评价指标体系及方法试验前后的静、动态弹性模量变化率分别表示为