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SH／T 3565-2018 X80级钢管道施工及验收规范.pdfSH/T35652018
下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头位置，应根据实际需要，增加宽度。山区非机械化施 工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件减少宽度。施工作业带宽度按设计规定执行。设计无规定时， 一般地段可按下列公式计算：
中： A 管沟上口宽，m； B 管沟底宽，m； C 土堆宽度，m； D。 防腐管道外径，m； h 管沟深度，m； 管沟开挖边坡坡度； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值； E 系数，根据现场土质确定，宜取1.5～2 L 作业带宽度，m； y 安全距离，m，按表7.1.4取值； 边坡角度，（°）。
GB/T 21137-2007 烟叶 片烟大小的测定图5.4.1施工作业带宽度横断面布置示意
5.5.1施工便道应平坦，满足施工车辆和设备的通行需求。施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓 接通，每2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。 5.5.2施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况修筑临时性桥涵或加固原桥涵。桥涵承载能力应 满足材料和设备运输的要求。 5.5.3在沼泽、水田、沙漠等软基地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 5.5.4施工便道经过地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施， 5.5.5陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或修绕行路等措施。
6材料验收、装卸、运输及保管
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6.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号应符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标 隹的规定，并具有质量证明文件。 6.1.2线路的热煨弯管、冷弯管应符合设计要求，其质量检查应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2热煨弯管、冷弯管的规定
6.2.1施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对 其质量有疑问时应进行复验。 6.2.2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及 其他深度超过公称壁厚允许偏差的缺陷。 6.2.3钢管如有划痕、凹坑、圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查处理，并符合下列要求： a）钢管管体不得有深度超过3.15mm的凹痕，焊缝上不得有深度超过1.5mm的凹痕。不允许采用 扩管或锤击方法修理凹痕。 b）钢管管体上所有深度小于规定壁厚3%、“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等， 应全部磨光，钢管的剩余壁厚不得小于规定壁厚的97%。所有孤立且“不引起应力集中”的缺 欠，如圆底痕，不必修磨即可验收。 c）管端圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行冷矫正。当环境温度0℃以下矫正时，宜对钢管 进行局部加热至50℃100℃。 6.2.4绝缘接头安装前，应进行水压试验。试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间5min，无泄漏 为合格。试压后应清除绝缘接头内部的残余水，并使用500V兆欧表进行电绝缘检测，其绝缘电阻应大 于2M2。 6.2.5阀门安装前，应逐个进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，并符合下列要求： a）外观检查时，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标 不符等情况。阀体内应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他 影响密封性能的划伤。
a）外观检查时，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标 不符等情况。阀体内应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他 影响密封性能的划伤。 b）启闭检查时，应启闭灵活，指示器指示准确。 c）强度试验为1.5倍公称压力，稳压时间5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏或潮湿现象 为合格，带有袖管阀门应在阀门制造厂进行本体的见证性试验。 d）密封试验为1.1倍公称压力，稳压时间15min，密封面无泄漏为合格
6.3.1钢管、弯管应采取专用尼龙吊管带或专用吊卡具装卸，不得损伤防腐层及管口。 6.3.2所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符 合表6.3.2的规定。
6.3.1钢管、弯管应采取专用尼龙吊管带或专用吊卡具装卸，不得损伤防腐层及管口。
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表6.3.2施工机具和设备与架空电力线路安全距离
3钢管的运输应符合交通部门的相关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，车架或立柱应牢 装车前，应逐根核对钢管的防腐等级、材质、壁厚，不宜混装。 5运输防腐管时，应捆扎牢固，并对防腐层采取设置橡胶板或其他软质材料衬垫的保护措施
S 管墩中心（组装管线）至管沟（线路）中心的距离，m； D。 钢管的外径，m； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值 F 管沟边坡的水平投影距离，m； 沟深，m:
S≥D+k/2+F+y F=h/i
S 管墩中心（组装管线）至管沟（线路）中心的距离，m； D。 钢管的外径，m； K 沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值 F 管沟边坡的水平投影距离，m； 沟深，m:
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i一边坡坡度，按表7.4.2取值； y一一安全距离，m，按表7.1.4取值。 7.1.6沟下布管时，钢管首尾宜错开100mm的距离摆放。 7.1.7坡地布管时，应采取防止滚管和滑管措施
7.2 坡口加工与组对
7.2.3防腐管现场加工坡
表7.4.2深度在5m以内管沟边坡坡度
SH/T3565—2018表7.4.2（续）边坡坡度i土壤类别坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水)1:1.00硬质岩1:01:01:07.4.3冻土地段管沟开挖按照管道下沟时的土质状况确定其坡度。7.4.4深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。7.4.5管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按公式（7.4.5）确定：B=D+K(7.4.5)式中：B沟底宽度，m；Df 防腐管道外径，m；K沟底加宽余量，m，按表7.4.5取值。表7.4.5沟底加宽余量K值（m）沟上焊接沟下焊接土质管沟焊条电弧焊接条件因素岩石爆土质管沟熔化极气体沟中沟中岩石爆破破管沟沟中沟中保护焊有水无水管沟有水无水沟深3m以内0.70.50.91.00.80.91.6 K值沟深3m~5m0.90.71.11.21.01.11.6注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟上焊接冷弯管处管沟K值1.5；沟下焊接弯管及连头处管沟K值2.0。7.4.6在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。7.4.7爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人以及地上、地下附属设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知相关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。7.4.8开挖管沟发现文物时，应保护现场，并向当地文物主管部门报告。7.4.9管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，应采取安全措施，设置警告牌、信号灯、警示物等。7.4.10直线段管沟应顺直，曲线段管沟应平滑过渡，曲率半径应满足设计要求。7.4.11管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表7.4.11的规定。8
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表7.4.11管沟允许偏差
7.4.12石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。 7.4.13开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。
7.4.12石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。
7.5.1下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰块等异物。石方或戈壁段管沟，应 预先在沟底垫不小于300mm厚细土，细土的最大粒径不得大于20mm。 7.5.2管线的焊接、无损检测、补口完成后，应及时下沟。不能及时下沟时，应采取措施防止滚管。 沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。
7.5.3管道下沟吊点最大间距应符合表7.5.3
表7.5.3吊点间距最大值
7.5.4管道下沟时，应由专人统一指挥，应采取措施防止管道滚沟。 7.5.5管道下沟、回填前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，检测电压应符合设计及现行有关标 的规定，如有破损或针孔应及时修补。 7.5.6管道下沟时，应避免与沟壁刮碰。管道应放置到管沟中心位置。距沟中心线的偏差应小于 150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm。管道应与沟底充分结合，局部悬空处应用细土 填塞密实。 7.5.7管道下沟后应对管顶标高进行测量，直线段应每100m测1点，曲线段可对曲线的始点、中点 和终点进行测量。
7.5.8回填前按照管道数字化管理要求采集
7.6管沟回填及地貌恢复
7.6.2回填前应排除沟内积水，管道下沟后应及时回填，山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区
a）回填土应平整密实； b）石方、戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应大于20mm 原土石方回填最大粒径不得大于250mm； c） 陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。 7.6.5 下沟后需连头管道的端部，应预留出50倍管径且不小于30m管段暂不回填。 7.6.6 管沟回填土宜高出地面300mm以上。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。 7.6.7 施工影响的挡水墙、田、排水沟、便道等地面设施应及时恢复
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7.6.8管沟回填自然沉降后，应对管道防腐层按设计要求进行地面检漏
管道连头 1管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层应符合设计要求。 2连头地点宜选择在地势平坦段，连头焊口应选择在直管段上，避免连头焊口设在不等壁厚焊 弯管转角处，以及定向钻返平段等位置。 3连头作业点应设人行安全通道，沟壁坚实，加设防护措施。作业面应平整、清洁、无积水， 间满足焊接要求。
7.7.4吊装时，吊具应固
8.2.3焊前预热应符合下列规定：
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表8.2.3预热要求
8.2.9焊接接头返修瓜
d）咬边要求应符合表8.3.1.中的规定
表8.3.1咬边要求
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8.3.2无损检测应符合GB/T50818和SY/T4109的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为II级。
8.3.2无损检测应符合GB/T50818和SY/T4109的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为II级。 8.3.3焊接接头无损检测比例应符合表8.3.3的规定：
表8.3.3焊接接头无损检测比例
8.3.4全自动超声检测（AUT）应采用射线检测复验并符合下列要求：
b）每个焊接机组当天完成的焊接接头应按下列比例复验：一级地区中焊接接头的5%，二级地区 中焊接接头的10%，三级地区中焊接接头的15%，四级地区中焊接接头的20%。若一个焊口不 合格，应对该焊接机组在该日焊接接头加倍检测，如仍有不合格的焊接接头，应对其余的焊接 接头全部进行射线检测。 c 当射线检测复验结果与全自动超声检测结果不一致时，全自动超声发现缺欠指示的按GB/T 50818要求判定，全自动超声未发现缺欠指示的应对该检测工艺准确性进行确认，并采用确认 合格的全自动超声检测工艺对当日检测的焊缝全部重新检测。
9管道穿越、跨越及并行敷设工程
9.1管道穿越工程的施工应符合GB50424的有关规定。 9.2管道跨越工程的施工应符合GB50460的有关规定。 9.3并行管道敷设的间距、位置、并行方式应符合设计文件要求，当确需改变时，应征得设计单位的 书面确认。 9.4新建管道与在役管道并行敷设时，施工前应获得在役管道管理单位的书面同意 9.5同沟敷设管道净距应满足设计要求。 9.6同沟敷设段弯管之间、隧道及涵洞内并行管道之间应按设计要求采取隔离措施。 9.7同沟敷设、共用隧道、管桥、涵洞等地段，新建管道施工应对在役管道进行保护。
a）袋状牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。当阳极和填包料分开供应时，阳极埋设应置于填包 料的中心位置，导线应留有充分的余量。操作中不应损伤导线和接头； b）带状牺牲阳极埋设应符合设计要求； c）临时保护用的带状牺牲阳极应通过测试桩与管道连接，投产前应与管道断开。 10.3强制电流系统的安装应符合下列要求： a）整流器或恒电位仪外壳应接地可靠； b）辅助阳极应按设计要求埋设，回填料应保证阳极周围均匀且没有间隙，回填时应避免损伤阳极
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和电缆； c）电缆与整流器的连接应牢固并导电良好： d）主电缆与阳极引线之间的连接应牢固且导电良好，连接点应进行防水密封； e）直埋式阳极电缆应防止电缆的绝缘层损伤；所有电缆应留有松弛余量，并应按设计要求回填。 0.4 阴极保护测试桩的连接和跨接应符合下列要求： a）测试桩应经检验合格后方可安装，密封良好、标牌应牢固； b）管道和测试导线的连接处应干燥、清洁，测试导线与管道的连接应牢固且导电良好，应符合 GB/T21448有关规定。测试线布放应有余量，回填时应进行保护； c）与其他构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接应牢固，导电良好，并应按设计要求进行防腐绝 缘。跨接连接应便于进行测试： d）绝缘接头安装前，应按GB/T21448规定进行绝缘电阻测试，测量方法应符合GB/T21246有关 规定，安装后应检测其电绝缘的有效性。 10.5阴极保护投入运行前，应对自然电位进行测试，运行后应做好保护电位和保护电流测试，测量方 法应符合GB/T21246有关规定，测试记录应完整。
11.1截断阀室及阀门安装
11.1.1截断阀室的土建、电气、仪表和通信工程应符合国家现行施工规范的有关规定 11.1.2截断阀室工艺管道安装应符合GB50540有关规定。 11.1.3厂 应按相关标准及制造厂家的说明书检查、安装阀门。 11.1.4 截断阀室内埋地管道和阀门应在回填前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。 11.1.5 管道穿越墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。 11.1.6埋地管道和阀门周围应按设计要求回填。 11.1.7截断阀室工艺安装完成后应进行吹扫、试压及干燥。吹扫、试压应单独进行，干燥可结合线路 进行。 11.2里程桩、转角桩、标志桩、警示牌、锚固墩 11.2.1里程桩、转角桩、标志桩、警示牌应按设计要求制作。 11.2.2地貌恢复后，按照竣工测量成果进行里程桩、转角桩、标志桩埋设。 11.2.3里程桩、转角桩、标志桩、警示牌的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和SY/T6064的 有关规定。 11.2.4锚固墩及其以外2m范围内管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。 11.3线路保护构筑物 11.3.1线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并宜在雨季（洪水）到来之前完成。 11.3.2线路保护构筑物施工应符合SY/T4126的有关规定
11.2里程桩、转角桩、标志桩、警示牌、钅
11.3线路保护构筑物
12 清管、测径、试压及干燥
12.1.1管道在下沟回填后应清管、测径和试压，清管、测径和试压应分段进行。 12.1.2穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段，应单独进行试压。 12.1.3分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声检测和100%射线检测，不再进行 试压，预制件及连头管段应在安装之前预先试压。经单独试压的截断阀及其他设备可不与管线一同试压。 12.1.4试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压
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12.4.1应按SH/T3550编制专项方案，并经批准。
12.4.2 压力授试压长度不直超过10Km。 12.4.3试压设备和试压段管线周围应设置警戒区域。 12.4.4试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3 倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况， 继续升压。气压试验管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等 于1℃。
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12.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过管材标准规定最小届服强度的20%。 12.4.6管道分段气压试验的压力值应符合表12.4.6的规定。
12.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过管材标准规定最小届服强度的20%。
表12.4. 6气压试验压
压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。 体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区
5.1管道试压、清管结束后宜进行干燥。管道干燥应符合现行行业标准SY/T4114的有关规定。 燥可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注入甘 湿剂清洗等方法，也可采用几种方法相结合。
12.5.2于燥验收应符合下列规定：
a）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后连续4h排出的气体水露点 应低于管道输送条件下最低环境温度5℃，且变化幅度不大于3℃为合格； b 当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后连续4h抽出的管道内气体水露点低 于零下20℃或100Pa（绝）气压为合格； c）当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20%为合格。 12.5.3管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压0.12MPa～0.15MPa（绝） 的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
程项目后，应及时与建设单位
当施工单位按合同规定的范围完成全部 以及时与律设单位办理交工手续。 施工单位至少应向建设单位提交下列资料，相关表格参见附录C：
a）冷弯管加上检查记求； b）管道焊接记录； c）管沟开挖检查验收记录； d）防腐绝缘层电火花检漏 e）管道埋深抽查记录； f）管道防腐补口记录； g）管道连头组对检查记录； h）合格焊工登记表； i）管道隐蔽工程记录； j）管道清管测径记录； k）管道试压记录； 1）管道干燥记录； m）阴极保护检查验收记录； n）阀门试压记录；
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0）三桩埋设统计表； p）埋地管道防腐层地面检漏记录； q）管道竣工测量成果表； T）交工验收证书。 13.3工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试运的条件下，经建设单 位同意，可办理工程交接验收手续，未完工程应限期完成
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A.1纵向弹性曲线放线
A.1.1按设计的纵断面， 及其他控制点的实地位置。 A.1.2这些点位上应打 A.1.3管沟开挖。 A.1.4成沟后应将沟底修
A.2水平弹性敷设放线
附录A （资料性附录） 埋地管道弹性敷设的现场放线方法
NO方向量出各点的间距X，（一般取整数，如10m、20m），插测钎做标记，再过此点作垂线量 出Y值，直到P点，然后用绳索连接M、1、2、、n、、2'、1'、N各点成弧形曲线；
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图A.2.3“总偏角法”放样
d;=3437.8 (e/R) d2=3437.8（q/R) d=3437.8(s/R) b）计算曲线上各点的总偏角。因半径R很大，弧长s同所对应的弦长α可以看作相等。切线和弦 的夹角等于弦所对圆心角的一半，可以从图中得出曲线上各点的总偏角为： ZOM1=d;/2 ZOM2=d;/2+d/2 ZOM3=d;/2+d/2+d/2 ··· ZOMN=d/2+d/2+d/2+..*+d/2+d2/2=a/2 c）有了各点的总偏角和各点的弦长，弦长可用弧长代替，就可在实地测设。实地测设方法步骤如 下： 1）将仪器安置在M点，使游标读数为0'00"后O点，然后松开上盘使游标读数为d/2，并沿 M1方向在地面上量出一段相应于e弧的弦长ai得1点位置。 2）再松开上盘，使游标读数为d/2+d/2，同时把尺子零点对准1点，以1点位圆心，以相应 于弧长s的弦长α为半径摆动钢尺，它与视线相交的点即为2点的位置。 3）同理定出地面上其他各点，最后定出N点，看其是否与原有N点相符。否则重新测设。若 N点与原有N点相符，连接M、1、2、、n、N各点可为管道的弹性敷设曲线。
A.3.1水平角与纵向角宜用圆形曲线（即同一曲率半径）控制。迭加曲线，应首先控制水平角的曲线 再控制纵向角的曲线，水平与纵向的两曲线相迭加，自然确定迭加曲线。 A.3.2为保管道弹性敷设贴沟底，应严格按照设计要求放线，管沟深度必须符合设计要求。 A.3.3弹性敷设段管段应独立下沟，不得组焊成一条“长龙”下沟。
附录B （资料性附录） 推荐的焊条、焊丝
B.1手工电弧焊焊条应符合AWSA5.1、AWSA5.5标准的要求。 B.2焊丝应符合AWSA5.36的要求。 B.3焊条、焊丝的推荐使用见表B.3
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表 B.3 推荐的焊条、焊丝
表B.4AWSA5.36与AWSA5.28、AWSA5.29焊材型号对照
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表C.1冷弯管加工检查记录
DB41T 1450-2017 道路智能照明系统技术要求SH/T35652018
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表C.3管沟开挖检查验收记录
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QSXLW 0001S-2015 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 小麦粉表C.4防腐绝缘层电火花检漏记录
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表C.5管道埋深抽查记录