标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
YB／T 4931-2021 连铸钢异型坯低倍组织缺陷评级图.pdf在铸坏酸蚀检验面翼缘端部区域内，距铸坏表面有一定深度的线状缺陷，这种缺陷一般与翼缘 面垂直。
5. 2. 7.2产生原因
翼缘端部冷却不均匀，表面温度回升大而产生热应力造成的；翼缘端部鼓肚或对弧不正，也可产生该 裂纹。
GB/T 22683-2021 家用和类似用途控制器产品型号编制方法5.2.7.3评定原则
以检验面上的翼缘端部的裂纹最大长度、开口宽度和数量评定
YB/T49312021
YB/T49312021
5.2.8窄面中间裂纹
5. 2.8. 1形貌特征
验验面两个窄面的柱状晶区域内呈现的线状缺陷
5. 2. 8. 2产生原因
由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的；窄面的鼓肚或对强 回产生该裂纹，
5.2.8.3评定原则
窄面的柱状晶区域内裂纹的长度、开口宽度和数
5.2.9腹板中心裂纹
5.2.9.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面腹板中心线可见的断续或连续状的裂纹缺陷。
5.2.9.2产生原因
寿坏凝固末期因腹板心部钢液凝固收缩产生的应力造成的；钢液过热度过高、气体含量高也可产 纹。
5.2.9.3评定原则
以检验面上腹板中心线裂纹总长度和开口宽度
5.2.10R角中心裂纹
5.2.10.1形貌特征
还酸蚀检验面的R角的中心部位出现的裂纹缺陷
5.2.10.2产生原因
经固末期因心部钢液凝固收缩产生的应力造成的
5.2.10.3评定原则
以检验面上靠近R角的中心部位的裂纹的数量、最大长度和开口宽度评定。
5.2.11.1形貌特征
在铸坏检验面的两个R角中心部位呈不规则的空洞
5. 2. 11.2产生原因
钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生
钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生
5.2.11.3评定原则
以检验面上缩孔的最大尺寸评定。
5.2.12非金属夹杂
5.2. 12. 1形貌特征
5.2.12.2产生原因
5.2.12.3评定原则
以夹杂物的数量与尺寸评定，
5.2.13.1形貌特征
5.2.13.2产生原因
钢液脱氧不良、二次氧化、气体含量高或各 原辅料不王燥等原因造成的
5.2.13.3评定原则
以气泡尺寸、数量及离表面距离（越近级别高）评定
以气泡尺寸、数量及离表面距离（越近级别高）评定
5.3.1附录A给出的各类缺陷的评级图片均划分为0级至4级，0级图为共用图片。 5.3.2附录A评级图片中各部位的实际尺寸HXBXTi：150mm×90mmX35mm，其中字母H、B、 T，代表异型坏翼缘宽度、翼缘高度（窄面）和腹板厚度（见图1)。 5.3.3附录B给出了各类缺陷的示意图，
5.4.1评定客类缺陷时，以附录A中所列图片为准，评定时各类缺陷以目视可见为限。为了确定缺陷 的类别，允许使用不大于10倍的放大镜，根据其轻重程度按照评级图进行分别评定。当其轻重程度介于 相邻两级之间时可评半级。 5.4.2在进行比较评定其他尺寸的异型坏缺陷级别时，根据各缺陷评级图，按缺陷存在的严重程度缩小 或放大。
本文件中各类缺陷是否允许存在以及合格级别按相应的技术标准或双方协议的规定执行。
检验报告包含但不限于下列内容： a）本文件编号； b）委托单位； c）钢种、熔炼号、铸坏规格； d）试样号； e）检验结果：缺陷类型、评定级别及应说明的情况； ）检验者及检验日期。
YB/T 49312021
YB/T 49312021
YB/T49312021
YB/T4931—2021
YB/T49312021
YB/T49312021
YB/T49312021
YB/T49312021
YB/T 49312021
YB/T4931—2021
YB/T4931—2021
YB/T4931—2021
YB/T49312021
SN/T 0987.7-2013 出口危险货物中型散装容器检验规程 第7部分：纤维板中型散装容器YB/T4931—2021
YB/T49312021
YB/T 49312021
YB/T4931—2021
SFZ JD0302003-2018 数字图像修复技术规范YB/T 49312021
YB/T 49312021