GB T28900-2022标准规范下载简介：

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GB T28900-2022钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf

试验机应根据GB/T16825.1来校验和校准，其准确度应至少达到1级。 当使用引伸计测定R或Rp0.2时，应使用1级引伸计（GB/T12160）；测定Agt时，可使用2级引伸 计(GB/T12160)。 用于测定最大力总延伸率（Agt）的引伸计应至少有100mm的标距长度，标距长度应记录在试验报 告中。

[6.3.1 一般要求

6.3.1.1拉伸试验应按照GB/T228.1执行。 6.3.1.2除非在相关产品标准中另有规定，对于拉伸性能（R。或Rp0.2，R）的计算，原始横截面积应采 用公称横截面面积。 6.3.1.3若断裂发生在距夹持部位的距离小于20mm或公称直径d（选取两者最大值）处或夹持部位 上，试验可视为无效。

6.3.2规定塑性延伸强度（R.0.2）的测定

QYWX 0001S-2013 云南万溪酒业有限责任公司 玛咖酒（配制酒）6.3.3断后伸长率（A）的测定

除非在相关产品标准中另有规定，测定断后伸长率（A）时，原始标距长度应为5倍的产品公称直 当有争议时，应采用手工法计算，

6.3.4最大力总延伸率（A）的测定

6.3.4.1对于最大力总延伸率（Agt）的测定，应采用引伸计法或本文件规定的手工法测定。当有争议 时，应采用手工法。 6.3.4.2如果通过引伸计来测量Agt，采用GB/T228.1测定时应修正使用，即Agt应在力值从最大值落 下超过0.2%之前被记录。 注：本规定旨在避免因采用不同方法测定（手工法与引伸计法)带来的差异，普遍认为，使用引伸计得出的A平均 值比手动法测量的值低。 6.3.4.3当采用手工法测定Am时.Am应按照公式（1)进行测定

式中： A， 一断后均匀伸长率，%； Rm 抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 2000一 一根据碳钢弹性模量得出的系数（不锈钢的系数应由产品标准给出的数值代替，或者相关 方约定的适当值代替），单位为兆帕（MPa）。 其中，断后均匀伸长率(A)的测定应参考GB/T228.1中断后伸长率（A）的测定方式进行。除非 另有规定，原始标距（L。）应为100mm。当试样断裂后，选择较长的一段试样测量断后标距（L"），并按 照公式(2)计算A，（测量方法示意见图1)，其中断口和标距之间的距离（r2）至少为50mm或2d（选择 较大者）。若夹持部位和标距之间的距离（r1）小于20mm或d（选择较大者）时，该试验可视为无效。

式中： L' 手工法测定Agt时的断后标距，单位为毫米（mm）； L。 手工法测定Agt时的原始标距，单位为毫米（mm）； 100 比例系数，无量纲，

标引符号说明： 一夹持部位； —手工法测定A时的断后标距（L）； r1——手工测定Ag时夹持部位和断后标距(L")之间的距离： r:——手工测定A时断口和断后标距(L")之间的距离。

试样符合第5章的规定。

图1用手工法测量A.示意图

1用手工法测量A.示

除非另有规定，弯曲试验应在10℃～35℃的温度下进行。 对于低温下的弯曲试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2C的温度偏差。试样应浸入冷却 介质中保持足够的时间，以确保试样的整体达到规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10min，对 于气体介质至少保温30min）。弯曲试验应在试样从冷却介质中移出5s内开始进行，移动试样应确保 试样的温度在充许的温度范围内。 试样应使用弯曲压头完成弯曲试验。 对于热轧带肋钢筋，除非产品标准中另有规定或供需双方另有约定，否则弯曲压头应放置在棒材的 纵向平坦部位上。 弯曲角度（>）和弯曲压头直径（D）应符合相关产品标准的规定

当产品标准没有规定时，若 可见的裂纹，则评定弯曲试验结果合格。

试样符合第5章的规定。

应采用7.2中规定的弯曲装置。

8.2.2反向弯曲装置

试验程序由三个步骤组成（见图4）： a）弯曲； b）人工时效； c）反向弯曲。

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3反向弯曲装置的图例

图4反向弯曲试验程序的图例

弯曲应在10℃～35℃的温度下进行，试样应在弯曲压头上弯曲。 弯曲角度（>）和弯曲压头直径（D）应符合相关产品标准的规定。 试样应通过目视仔细检查裂纹，

8.3.3人工时效步骤

工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求 当产品标准没有规定时，应采用5.3中的人工时效工艺条件

8.3.4反向弯曲步骤

标引符号说明： X 时间，单位为秒（s)； Y 轴向力，单位为牛顿（N)； 在轴向疲劳试验中应力循环率，单位为赫兹（Hz)； 在轴向疲疫劳试验中的最大力，单位为牛顿(N)； 在轴向疲劳试验中的力的范围，单位为牛顿(N)

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试样应符合第5章的规定。 在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理，且不应包含产品标识。平 度应至少为140mm或14d（二者取较大者）

疲劳试验机的力值检测系统应根据GB/T16825.1、GB/T25917.1和GB/T25917.2校准，其静态 精度等级至少应为1级，试验机应能确保最大力（F）误差范围在规定值的士2%之内，力的范围（F.）误 差范围在规定值的士4%之内

9.4.1与试样有关的准

试验应在恒定的最大力（Fβ）力的范围（F,）和频率（f）下进行。在整个试验过程中 应出现中断，但试验因意外而中断也允许继续试验，所有中断应在试验报告中注明；中断 无效。

9.4.4循环周次的记录

扣载循环周次应从第一个完整的循环开始记录。

在试验的整个过程中，试样温度不应超过40℃。除非另有规定，试验环境温度应在10℃～

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间，为确保试验在可控条件下进行，试验温度应在

9.4.8试验的有效性

如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，或破坏是由试样异常特征引起的 视作无效。

一般情况下，用光谱分析方法GB/T4336或GB/T11170测定化学成分 在对分析结果产生争议时，化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。

试样应符合第5章的规定。 试样的长度应满足11.3的测量要求

测量设备的几何尺寸精度至少应符合以下要求： 测量横肋或纵肋高度不大于1mm时为0.01mm； 测量横肋或纵肋高度大于1mm时为0.02mm； 一测量两个相邻横肋间距时为0.05mm； 测量横肋宽度时为0.05mm； 测量横肋间距（见11.3.3）时为0.5mm； 测量横肋轴向与钢筋轴向之间的夹角或肋侧斜角时为1°。 当有争议时，应使用传统的直读仪器，例如卡尺、深度计等。

[11.3.1.1最大值（hmx）

横肋的最大高度（hx）应在横肋上每列至少测量三个最大值，计算平均值得出，这些用于测量的横 肋不应带有钢筋的产品标识。 如果在一排中存在不同的横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（β)，则每个β应至少对单个横肋进行三 次测量，

11.3.1.2给定位置的值

在给定位置的横肋高度，例如在1/4点、1/2点和3/4点，分别定义为h1/4、h和h3/4，应在不同横肋 上，每列至少在这个位置上测量3个值，计算平均值，这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。 如果在一排中存在不同的横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（β），则每个β应至少对单个横肋进行三 次测量。

11.3.2纵肋高度(h,)

11.3.3横肋间距(I）

横肋间距（1）应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋的中心至另一个肋的中心的 距离。测量长度应至少有10个肋间距

11.3.4横肋末端间隙（>e

横肋末端间隙（Ze）应为相邻两排横肋之间的平均间隙（e）的总和，e应至少测量三次

11.3.5横肋轴向与钢材轴线之间的夹角（β）

横肋轴向与钢材轴线之间的夹角(β)应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度 购值来确定。

[11.3.6横肋斜角（α）

按照图6所示，每个横肋斜角（α）应在没有钢筋产品标识的部位上，至少每排测量两个不同的横肋， 年计算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定。 横肋斜角（α）应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定，这两点宜足够远以表示出合适的倾 角，但要避开底部末端和肋条顶部的坡度，如图6所示

图6横肋斜角（α）和单条肋纵向截面积（F,）的

11.3.7横肋顶宽（b）

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除非产品标准另有规定， 测量值的平均值，且在肋的中间点处 肋的轴线上进行测量。这些用于 不应有钢筋的产品标识

2相对肋面积（f.）的测定

钢材和混凝土之间的黏结性允许共有载荷的传递。 影响黏结的主要因素来自混凝土钢材表面上肋产生的切变黏结。 当钢筋混凝土用钢材有肋时，可通过不同方法来确定黏结性能： a）肋几何尺寸的测定； b）在拉拔试验或梁试验中测量混凝土与混凝土钢材之间的黏结性。 在几何尺寸数据基础上，计算得出黏结系数，也称作相对肋面积（fR）

助面积（f.）的测定应采用第11章中测量的几何

相对肋面积（fr）通过公式（5）来定义

式中： fR 相对肋面积，无量纲； 圆周率，无量纲； d 钢筋、盘条或钢丝的公称直径，单位为毫米（mm） n 在圆周上横肋的排数，无量纲； m 不同横肋每排倾斜夹角的数量，无量纲； FR 单条肋纵向截面积，单位为平方毫米（mm）； β 横肋轴向与钢材轴向之间的夹角，单位为度（°）； 横肋间距，单位为毫米（mm）。 其中，单条肋纵向截面积（FR）通过公式（6)来计算：

ZFR.i,j sinBi.j m rd

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如使用特殊装置而不需要公式（5)时，可采用简化公式。 公式(7)～公式(9)给出了月牙形横肋的简化公式示例。 a)槎形公式;

重量偏差的测定应在有垂直切割端面的试样上进行，试样的取样位置、数量和长度应符合相关产品 的规定。

试样的长度测量精确到1mm，重量的测量精确度不应小于1%

14循环非弹性载荷试验

。按公式（10)计算： W.= ·（10 L. XW

循环非弹性载荷试验是在表2和图7中给出的条件下，使试样承受5次完整的对称迟滞循环 14

循环非弹性载荷试验是在表2和图7中给出的条件下，使试样承受5次完整的对称迟滞循环，在达

到规定的循环次数前试样失效或完成规定次数的循环后，试验结束。

到规定的循环次数前试样失效或完成规定次数的循环后，试验结束。

循环非弹性载荷试验的试验条件和载荷循环规范

试验机的力值检测系统应根据GB/T16825， 校验和校准，其静态精度等级至少应为1级。 对于每台循环非弹性载荷试验机，应记录钢材各公称直径的试验条件（初始力、夹持力、夹具之间自 由长度的试验控制）和必要的试样长度。 注有关初始力和横梁分离速率控制的规定，参考GB/T228.1。

14.4.1关于试样的规定

详应夹持在试验设备中，以便轴向传递载荷。 用的夹具应确保试样在试验过程中不会弯曲。垂直于试验轴的夹持力应为最小值，以确定试样

14.4.2应变的上限和下

应变的上下限应符合表2的规定。 加载方向应被适当控制，实现从拉伸到压缩再反向加载的变化过程GB/T 30895-2014 热轧环件，以便精确地达到由试验条件 （见表2）规定的迟滞回线的最大点和最小点（见图7）。

在整个试验过程中，循环载荷不应中断，否则该

验过程中，力循环频率应稳定控制在表2规定的范

除非另有规定，试验应在10℃～35℃的温度

14.4.8试验的有效性

如果在夹持部位或在距夹持部位2d范围内发生试样失效，或在试样的异常特征处失效 则 订视为无效。

DBJ 43-003-2012 湖南省住宅小区及商住楼通信设施建设标准GB/T28900—2022