JG／T 552-2018标准规范下载简介：
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JG／T 552-2018 水压固定活塞取土器.pdf5.1.4土试样的质量分级应符合GB50021、JGJ/T87规定， 5.1.5钻探用无缝钢管应符合GB/T9808的规定。
5.1.4土试样的质量分级应符合GB50021、JGJ/T87规定，
5.2.1水压固定活塞取土器基本参数应符合表2的规定。
5.2.1水压固定活塞取土器基本参数应符合表2的规定
SN/T 4526-2016 出口水产品中有机硒和无机硒的测定 氢化物发生原子荧光光谱法图1水压固定活塞取土器结构示意图
表2水压固定活塞取土器基本参数
5.2.2面积比(A.），按式（1)计算：
5.2.2面积比(A.），按式（1)计算：
式中： D。—取样管外径，单位为毫米(mm)； D。—取样管刃口内径，单位为毫米（mm）。 2.3内间隙比（C.）.按式（2)计算：
A.= D? .( 1
一取样管内径，单位为毫米（mm） 缸筒与取样管外径内径壁厚，查典度、圆度刃口内径等尺寸偏差应符合表3的规定
D，取样管内径，单位为毫米（mm），
羊管内径，单位为毫米（m
5.2.4缸筒与取样管外径、内径、壁 等尺寸偏差应符合表3的规定
JG/T5522018
取样管外径、内径、壁厚、弯曲度、圆度、刃口内径分
5.2.5螺纹公差与技术要求应按GB/T197、GB/T16950相关规定执行，废土筒长度宜不小于 200mm 5.2.6取样管应采用冷拔或冷轧精密无缝钢管，其原材料应采用牌号不低于20的优质碳素结构钢，力 学性能及成分满足GB/T3639的要求。 5.2.7缸筒可采用冷拔或冷轧无缝钢管，符合GB/T9808的要求，接头原材料应符合GB/T16950的 要求。 5.2.8缸筒及取样管外观应无明显挤压、凹陷、扁圆等缺陷；取样管内壁粗糙度不应高于Ra3.2；缸筒、 取样管内外表面应光滑，无折登、结疤、轧折、裂缝、离层，局部回坑、摄伤和细小划道的深度应不超过 0.08mm。 5.2.9除标准件及动活塞外，缸筒、取样管、活塞杆及其他零件应进行防锈处理，色泽均匀，取土器表面 外理产合B/T15510的抓宝
5.2.10装配应符合下列要求：
a）用于装配的所有零件和外购件必须经检验合格后方可进行装配； b） 装配后各部位应连结可靠，经振动后不得有松动现象；动活塞和固定活塞分别在缸筒内和取样 管内运动自如，不得有卡死现象； c 当取样管长为500mm时，动活塞行程不小于450mm；当取样管长为700mm时，动活塞行程 不小于650mm；当取样管长为1000mm时，动活塞行程不小于950mm； d 装配后以清水为工作介质，在1.5MPa压力下各密封处不得有泄漏现象。当动活塞运动到定 活塞位置时，压力系统应立即卸压，并有清水沿泄压限位孔流出； 活塞密封胶碗应无松弛，进水孔及排浆孔应畅通； f)垂直状态时，缸筒、取样管同轴度允许偏差为1mm。
6.1.1在充分照明条件下目测及深度尺检查缸筒、取样管内外表面质量。 6.1.2表面发蓝处理按照GB/T15519规定检验。 6.1.3取样管内壁粗糙度应按GB/T10610规定检验
螺纹公差应按GB/T3934进行检验
锥卡机构自锁性能，活塞密封胶碗松紧。目测检
JG/T552—2018
6.5.1取样管刃口硬度应按GB/T230.1进行检验。 6.5.2连接头硬度应按GB/T231.1进行检验。 6.5.3活塞行程用直尺进行检验。 6.5.4将动活塞运动至上部并将其固定，在1.5MPa水压力下保持15min，各密封处不得有泄漏现象。 解除动活塞固定后继续加压至泄压位置，其他性能均应符合5.2.10b）、d)款规定。 6.5.5将装配好的取土器吊起处于垂直状态，用量尺检验其同轴度。
.2.2有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果出现较大差异时； d）国家质检监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3取土器产品应进行抽检，抽检数量为2%；不足100件时，抽检数量应不少于2件。当有不合格 产品时应加倍抽检；仍有不合格时，应进行全数检验，
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果出现较大差异时； d）国家质检监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3取土器产品应进行抽检，抽检数量为2%；不足100件时，抽检数量应不少于2件。当有不合格 产品时应加倍抽检；仍有不合格时，应进行全数检验，
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变NB/T 10192-2019 电流闭锁式母线保护技术导则，可能影响产品性能时；
8标志、包装、运输和购
JG/T5522018
8.2.1包装前连接螺纹处应涂防锈 8.2.2包装箱内应附有取土器产品合格证、使用说明书及使用记录卡和装箱单。 8.2.3包装箱外部明显位置应有标志，标志的图示应符合GB/T191的规定；包装箱外表应标明产品的 规格、型号、毛重及净重、包装箱尺寸、制造厂名称、出厂日期或产品编号等。
在运输过程中DB11T 178-2003 供电线路电能平衡测算方法，产品应置于包装箱内， 取防潮、防碰通、防济压等指施。不有 与腐蚀性介质混合装运。
在于燥通风的场所，不得与腐蚀性介质混合堆放