JB／T 10881-2021 标准规范下载简介：

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JB／T 10881-2021 井下现场混装乳化炸药车.pdf

并下装药车的基本参数应符合表1的规定。

5.2.1声明符合本标准要求的井下装药车，应严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2井下装药车应符合GB16423的要求。 5.2.3井下装药车的易损件、通用件应保证互换性能。 5.2.4井下装药车结构参数应设计合理，充分考虑矿山井下特殊的使用环境，外延、外露部件应能承 受矿物及围岩的撞击。可开式口（孔）的结构和位置应避免因矿物及围岩的散落而造成堵塞及损坏。 5.2.5井下装药车的焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.2.6并下装药车的装配应符合JB/T5945的规定。 5.2.7井下装药车的涂装应符合JB/T5946的规定。 5.2.8井下装药车应设置动态监控信息系统、车辆和柴油机运行监视仪表。 5.2.9井下装药车应设有有效的照明装置。

SN/T 3037-2011 进出口速冻方便食品检验规程JB/T108812021

5.4.1并下装药车适应直径为40mm以上、深度为40m以内的炮孔。 5.4.2输药软管外径应符合炮孔的要求，最大工作压力为1.6MPa。 5.4.3装药机构液压系统中液压油的工作温度为38℃～80℃。 5.4.4整车外形轮廓尺寸应符合井下巷道断面要求。 5.4.5整车长度、摆角及转弯半径应符合在井下巷道中行驶的要求。 5.4.6井下装药车的装药计量误差不应大于2%。

5.5主要部件的技术要求

5.5.1并下装药车所配套的柴油机，尾气排放污染物排放限值应符合GB20891的要求。 5.5.2井下装药车的水、气、液压管路部件，不应有漏水、漏气、漏油等缺陷。总装前应 件做渗漏试验。

5.5.3井下装药车电气设备应符合GB/T5226.1的要求，各控制开关、按钮及操作手柄应灵活可靠。 5.5.4电缆卷筒工作应平稳、可靠、灵活。 5.5.5自动化控制系统应符合下列要求：

5.6安全、卫生和环境保护

5.6.1井下装药车混装系统应安装安全联锁装置。 5.6.2井下装药车混装系统应安装泄爆装置。 5.6.3井下装药车应设置水清洗系统，在完成混装作业后，能有效地清洗管路中的余料和积污。 5.6.4井下装药车应设置应急水清洗系统，当电气控制系统失效时，能及时清洗管路中的余料和积污。 5.6.5井下装药车的制动系统应符合GB21500—2008中6.6.1.1、6.6.2.1a）、6.6.2.3、6.6.3、6.6.4的 规定。 5.6.6井下装药车的转向系统应符合GB21500—2008中6.7.1、6.7.4的规定。 5.6.7并下装药车在方便操作的位置应设置急停装置。 5.6.8井下装药车应安装导静电拖地带。

6.9井下装药车排烟管应安装火花熄灭器。 6.10井下装药车应设两具干粉灭火器，灭火器规格应符合GB21500一2008中表8的规定。

5.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡、起层、失光及流 痕等缺陷。 5.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染

5.8.1成套供应范围包括以下内容

5.8.1成套供应范围包括以下内容：

5.8.2随机技术文件包括以下内容：

5.8.2随机技术文件包括以下内容： a）产品使用说明书、产品的安全手册； b）产品合格证； c）随机备件及附件清单； d）装箱单。

6.1.1各操作手柄、控制开关处于关闭位置。 6.1.2清理各料箱中的异物。 6.1.3液压油加至规定油量。 6.1.4检查汽车底盘。

6.2.1每合并下装药车总装完成后均应做空载试验 6.2.2空载运行试验应进行前进、后退、左右转弯、制动等操作，各项不少于三次，应正常无干涉 现象。 6.2.3装药平台应进行上下、左右、伸缩试验，各项不少于三次，无异常现象。 6.2.4起动主液压泵、调整液压系统至规定压力，并将液压油预热至工作温度。 6.2.5分别起动下列系统的马达，其应转动灵活，方向正确，工作正常，无异常噪声； a）基质泵送系统马达； b）敏化剂马达； c）催化剂马达； d）清洗系统马达； e）软管卷简马达。

6.3.1空载试验合格后，用模拟物料校准下列

物料进行输料试验，整机性能指标应达到4.3及

检验分为出厂检验和型式检验。

每台产品均应进行出厂检验，出厂检验项目按5.2.1、5.2.8、5.4.3、5.5.1～5.5.5、5.5.6a）、5.5.8~ 5.5.10、5.6~5.8 进行检验。

7.3.1有下列情况之一时GB/T 30706-2014 可见光照射下光催化抗菌材料及制品抗菌性能测试方法及评价，应进行型式检验

a）新产品试制，老产品转厂生产和停产两年以上又恢复生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常批量生产的产品，每四年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格则判定型式检验不合格，

8标志、包装、运输和贮存

装药车应具备整机产品标牌，并在明显位置处固定，整机产品标牌的型式应符合GB/T13306 其应至少包括以下内容：

8.1母合装药车应具备整机产品标牌， 的规定。其应至少包括以下内容： a）产品名称和型号： b）主要技术参数； c）制造日期及出厂编号； d）制造厂名称及地址； e）产品执行标准编号。 8.2汽车式底盘井下装药车应具备车辆产品标牌，并在车后部固定，车辆产品标牌应符合下列规定 a）车辆产品标牌首行应显示制造该产品的公司或厂家； b）车辆产品标牌中部应显示底盘车辆识别代号； c）车辆产品标牌末行应显示底盘制造厂和底盘型号。 8.3井下装药车应在显著位置粘贴5.1项氧化剂标牌。

式底盘并下装药车应具备车辆产品标牌，并在车后部固定QLJQ 0001S-2015 临沂兴大水业 桶（瓶）装饮用水，车辆产品标牌应符合下列规定： 车辆产品标牌首行应显示制造该产品的公司或厂家； 车辆产品标牌中部应显示底盘车辆识别代号； 年辆产品标牌末行应显示底盘制造厂和底盘型号。 下装药车应在显著位置粘贴5.1项氧化剂标牌。

8.4井下装药车应在驾驶室顶部安装危险品三角警示灯。 8.5包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.6随机产品技术文件应装入专用的塑料袋，并放置在随车工具箱内。 8.7井下装药车应符合陆路、水路运输的要求。 8.8并下装药车在贮存时，应置于通风和于燥的仓库内，并采取有效的防锈、防冻措施