JB／T 10801.7-2021标准规范下载简介：

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JB／T 10801.7-2021 电主轴 第7部分：特殊用途电主轴 技术条件.pdf

拉碾用电主轴、切割用电主轴、离心机用电主轴的工作制应采用GB/T755一2019规定的S1 工作制，其他电主轴的工作制应采用GB/T755一2019规定的S1及S6工作制，通常采用S6制式 标注的电主轴应在括弧中标注工作时的负载持续率（通常为25%、40%、50%、60%）。电主轴工作 制应在技术协议中规定，并按规定的工作制进行检验。

电主轴的额定电压宜按110V 230V、300V、350V、380V、400 0V、460V、660V、1140V选择。电压等级及电源应在技术协议中规定

电主轴的额定输出功率应优先选用表1中的第一数系

注：若有需要DB21T 2522-2015 建设项目职业病危害风险分类技术导则，第二数系的数值可作为第一数系的中自

轴的动力电源端子和反馈元件的出线可 引出。电缆方式引出时，绕组线端应 标记，并用U、V、W表示；采用插头座引出时，接线标记应有相应的技术文件说明。 组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出 过应相连接时，电主轴的旋向应为标注的方向

面及配合面应平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、

主轴及与轴承外径直接接触的关键零件（套筒及轴承座等）应选择与寿命相适应的材料及采取相应 的耐磨措施，并进行稳定性处理。 特殊要求的安装及配合接触面，其耐腐蚀性、耐温性、耐冲击负荷等要求应在技术协议中规定，并 采取相适应的技术措施予以保证。

电主轴配合面外圆尺寸公差采用h6，圆度公差等级不低于5级。若配合面有法兰，法兰端面与主 轴回转轴线垂直度公差等级不低于5级。对特殊安装的电主轴应标注安装位置及安装部位的公差

电主轴冷却系统、油雾或油气润滑系统应无泄漏现象。 电主轴应进行以下密封试验： a）使用内置冷却系统（指液冷）的电主轴，装配后应进行不少于1h的通液冷却试验，任何部位 不应有渗漏现象； b）带中心冷却装置的电主轴应按设计压力进行不少于10min通液试验，不应有渗漏现象； c）油雾或油气润滑系统应按工作压力进行不少于10min通气试验，非排气孔、排气面不应有漏气 现象； d）特殊密封要求的电主轴应规定相应的检验方法

5.9.2防护性能要求

电主轴的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置型式来确定。

电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求，其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。按 照GB/T1032一2012的规定进行检验。

在符合5.1运行条件的情况下，电动机定子绝缘电阻应不小于100MQ2，在温升试验后应不小于 20MQ2。 检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行。检验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘申

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规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/

电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按JB/I 9615.22000的规定。 试验方法应按JB/T9615.1一2000的规定执行。

电主轴电动机定子绕组与壳体间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频率 为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V+2Umax（Umax为最大电压），但最低不低 于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.12测量绝缘电阻应能满足本 部分5.12的要求。出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进行试验 时，试验电压为规定值的80%

电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求， 试验方法应按GB/T1032一2012的规定执行。

电主轴空载运转时，不考虑绕组温升的温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，空运转试验不少于2h，其中最高转速试验时间不少于1h， 当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在主轴尽量靠近支承轴承的 部位。 电主轴特殊的温升要求及检验方法应在技术协议中加以规定，

时电主轴安装定位外径下垫置5mm～10mm的弹性体，测点位于电主轴外壳上对应前后支承 测量环境条件和数据处理应符合GB/T10068—2020和GB/T16768一1997的规定。 轴特殊的振动限值要求在技术协议中加以规定。

电主轴按实际工况安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转 噪声测量，油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于83dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于 78 dB（A)。

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电主轴特殊的噪声限值要求在技术协议中加以规定。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，测量时配套设施（润滑装置、液压装置、冷却装置等）所发出的噪声作为 背景噪声处理。测点水平位置如本部分图1所示，测点高度位置位于电主轴轴线所在的水平面内。以各 测点测得的最大值为电主轴的噪声值。

电主轴的静刚度值应符合技术文件的规定。

图1噪声测量测点分布图

则量方法如下： a）检验电主轴单元静刚度时，主轴为不旋转状态。 b）应按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值约为电主轴允许用最大径向或轴向力的2/3， 其中测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的加力 点规定为靠近主轴伸出端（安装接杆）的极限位置，主轴包含接杆时要除去接杆，如本部分 图2中A点所示；测量轴向刚度时应使轴向力的作用点尽量接近轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如图2中B点。 d）加载装置的示值分辨率不大于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动主轴1圈～2圈，取三次测量结果的平 均值作为最终测量结果。

精度检验时以与电主轴本体相对固定的位置作为

义要求的特殊性能，按技术协议规定的试验方法

出厂检验项目见表A.1。每台电主轴应经检验合格后方能出厂。产品在制造厂库房中存放超过1年 时，应在出厂前重新进行出厂检验。

型式检验项目见表A.1。凡有下列情况之一时，均应进行型式检验： 新产品试制； 设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化； 制造厂认为有必要。

6.1随行技术文件应包含使用说明书、合格证、检验单、装箱单各一份。 6.2电主轴使用说明书应包含以下内容：特殊电主轴的安全使用需知、电动机特性曲线图、接线图、 技术参数、润滑方法及油品、冷却方式及冷却介质要求、润滑冷却接口尺寸、外形及安装尺寸、环境条 件、安装方式、安装要求、电源要求等。

电主轴的标志应位于本体上便于查看的地方，标志应持久、清晰且条目完整。标志应包含以下 内容： a）产品规格型号； b）额定电压与最大电压，单位为伏（V)； c）额定输出功率，单位为千瓦（kW）； d）额定电流，单位为安（A)； e）额定转速与最高转速，单位为转每分（r/min）； f）额定频率与最大频率，单位为赫（Hz）： g）旋向（仅在单向旋转时标示）； h）制造厂和产品批次； i）特殊电主轴的特殊标示（对电主轴的特殊情况进行标示）； 其他。

电主轴的标志应位于本体上便于查看的地方，标志应持久、清晰且条目完整。标志应包含以下 内容： a）产品规格型号； b）额定电压与最大电压，单位为伏（V)； c）额定输出功率，单位为千瓦（kW）； d）额定电流，单位为安（A)； e）额定转速与最高转速，单位为转每分（r/min）； f）额定频率与最大频率，单位为赫（Hz）； g）旋向（仅在单向旋转时标示）； h）制造厂和产品批次； i）特殊电主轴的特殊标示（对电主轴的特殊情况进行标示）； 其他。

8防锈、包装、运输和购存

为2年，产品经防锈包装的清洗、干燥后，表面

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8.2.1包装前应确保电主轴冷却腔体内没有冷却液体残存，各水、气接嘴口做好密封处理。 8.2.2电主轴的包装应防潮、防振、不受雨淋、安全牢固、方便运输，并应符合JB/T3207一2005的规 定。 8.2.3包装箱的外部标志应符合GB/T191一2008的规定

2.1包装前应确保电主轴冷却腔体内没有冷却液体残存，各水、气接嘴口做好密封处理。 2.2电主轴的包装应防潮、防振、不受雨淋、安全牢固、方便运输，并应符合JB/T3207一2005 2.3包装箱的外部标志应符合GB/T191一2008的规定。

3.1运输过程中应保证电主轴不受碰伤YY/T 1219-2013 胰酪胨大豆肉汤培养基，不受雨淋及化学腐蚀。 3.2包装箱装、卸时应垂直吊运，不能倾斜或翻倒。主轴伸出端禁止吊装或受外力。不恰当或 吊运可能造成严重的人员和设备损伤

附录A （规范性附录） 电主轴出厂检验和型式检验项目

表A.1给出了电主轴检验项目。

表A.1给出了电主轴检验项目。

YY/T 1824-2021 EB病毒核酸检测试剂盒（荧光PCR法）附录A （规范性附录） 电主轴出厂检验和型式检验项目

表A.1电主轴检验项目