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DB510100／T 204-2016 预制混凝土箱涵.pdf

产品标记由产品代号、覆土深度、规格（内宽×内高×公称长度）、标准编号组成。 示例1：覆土深度为5m、内宽3000mm、内高3600mm、长2000mm，开槽施工的预制 混凝土箱涵标记为PCBC3000×3600×2000/H5DB51×××一2015 示例2：覆土深度为5m、内宽4200mm、内高4200mm、长2000mm，顶进施工的预制 混凝土箱涵标记为DPCBC4200×4200×2000/H5DB51×××—2015

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定

骨料宜采用中粗砂，细度模数为2.3~3.3GB 23200.24-2016 食品安全国家标准 粮谷和大豆中11种除草剂残留量的测定 气相色谱-质谱法，含泥量不大于2%；粗骨料最大粒径不应 厚的1/4，且不应大于钢筋净距的3/4，最大粒径不应大于31.5mm，含泥量不大于 主能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定

5.1.3外加剂和掺合料

混凝主充许掺加外加剂和掺 的使用产生有害影

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋，钢筋性能应分别符合GB1499.2 GB13788、GB1499.1的规定

5.1.6承口钢环和插口钢环

所用钢板厚度不宜小于10mm。箱涵所用钢机 交应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定

宜采用弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封垫，也可采用发泡橡胶密封条，性能应符合GB/T 21873—2008、GB18173.3、JC/T748的规定

5.2.1.1钢筋骨架应采用目动焊接或人上焊接成型。当采用人工焊接时，焊点数量应天于总连 接点的50%且应均匀分布，钢筋的连接处理必须符合GB50204、JGJ18中有关钢筋焊接和绑扎 的规定。 5.2.1.2非预应力钢筋直径不宜小于12mm，配筋应符合设计要求，横向、纵向筋应均匀分布 配置，钢筋间距不应大于400mm，每米不应少于5根钢筋，间距偏差不应大于10mm，并符合 GB50010、GB50332、JTGD62的相关规定

箱涵接口表面不应有剥落、裂纹、压裂及对接口功能产生不利影响的缺陷。 当进行水压测试时，接口截面处应能承受密封材料产生的压缩力，并无裂缝出理

应低于地下工程防水等级三级、并符合G

6.3.1箱涵的外观质量应符合表6.3.1的

表6.3.1箱涵的外观质量表

注：1.露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷； 2.孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔； 3.蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷； 4.裂缝指伸入混凝土内的缝隙； 5.连接部位缺陷指构件连接处混凝土疏松或受力钢筋松动的缺陷； 6.外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边； 7.外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹； 8.外表站污指构件表面有油污或杂物

4.裂缝指伸入混凝土内的缝隙； 5.连接部位缺陷指构件连接处混凝土疏松或受力钢筋松动的缺陷； 6.外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边； 7.外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹； 8.外表污指构件表面有油污或杂物。 6.3.2合缝处不应漏浆。 6.3.3在下列情况下，箱涵允许进行修补： 1）外表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过 10mm，且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm²； 2）内表面有局部塌落，但没有露出钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面 积不超过100cm?： 3）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； 4）端面碰伤长度不超过100mm

1）外表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过 0mm，且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm²； 2）内表面有局部塌落，但没有露出钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面 只不超过100cm； 3）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； 4）端面碰伤长度不超过100mm

用手综合管廊或电力隧道的箱涵迎水面混凝土保 层厚度不应小于50mm，箱涵其余部位 应根据环境条件并按照GB50010的规定确定。

涵在1.0MPa内水压力下检验时，箱涵外表面不应有潮片及任何水珠流消。此外， 不应漏水。

裂缝荷载检验值不应低于设计规定的荷载要

用的主要仪器设备和量具应符合GB/T167

包括露筋、蜂窝、麻面、粘皮、裂缝、空鼓、端部碰伤、局部凹坑等，应参照 中5.2条的规定进行检查。

7.2.2尺寸充许偏差

7.2.2.1有效长度参照GB/T16752的规定进行检验，测点位置为箱涵任一外表面长度方向中心 线位置。 7.2.2.2接口对角线尺寸测点位置为箱涵承口及插口四角对角线端面位置。 7.2.2.3壁厚参照GB/T16752中6.3.5的规定进行检验测量，测点位置为距承口或插口端面 100mm位置。 7.2.2.4弯曲度参照GB/T16752中6.3.6的规定进行检验测量，长度方向弯曲度测点位置为箱 涵任一外表面长度方向中心线位置；宽度及高度方向弯曲度测点位置为距承口或插口端面 100mm位置。 7.2.2.5端面倾斜度参照GB/T16752中6.3.7的规定进行检验测量，测点位置为箱涵四个内表 面长度方向中心线位置。 7.2.2.6 内宽及内高测点位置为紧贴箱涵内壁距承口或插口端面100mm位置。 7.2.2.7 腋角测点位置距承口或插口端面100mm位置。 7.2.2.8 保护层参照GB/T16752中9.1~9.3的规定进行检验测量，测点位置为内表面或外表面 长度方向距承口或插口端面100mm及长度方向中心线中心位置。

7.2.2.1有效长度参照GB/T16752的规定进行检验，测点位置为箱涵任一外表面长度方向中心 线位置。 7.2.2.2接口对角线尺寸测点位置为箱涵承口及插口四角对角线端面位置。 7.2.2.3壁厚参照GB/T16752中6.3.5的规定进行检验测量，测点位置为距承口或插口端面 100mm位置。 7.2.2.4弯曲度参照GB/T16752中6.3.6的规定进行检验测量，长度方向弯曲度测点位置为箱 涵任一外表面长度方向中心线位置；宽度及高度方向弯曲度测点位置为距承口或插口端面 100mm位置。 7.2.2.5端面倾斜度参照GB/T16752中6.3.7的规定进行检验测量，测点位置为箱涵四个内表 面长度方向中心线位置。 7.2.2.6 内宽及内高测点位置为紧贴箱涵内壁距承口或插口端面100mm位置。 7.2.2.7 腋角测点位置距承口或插口端面100mm位置。 7.2.2.81 保护层参照GB/T16752中9.1~9.3的规定进行检验测量，测点位置为内表面或外表面 长度方向距承口或插口端面100mm及长度方向中心线中心位置

7.2.3混凝士抗压强度

7.2.3.2混凝土拌和物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗压强度试件。 7.2.3.3相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，两组试件期 箱涵同条件养护，另一组试件进行标准养护。 7.2.3.4两组与箱涵同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；另一组经过标准养 护的试件用于检验评定混凝土抗压强度。 7.2.3.5混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081、GB/T11837的规定

投入生产或混凝土设计配合比有调整时，应进行混凝土抗渗试验，取样按本标准7.2.3规定

7.2.5.1内水压力参照GB/T16752的规定进行检验，箱涵在进行内水压力检验时，箱涵表面不应 有潮片；箱涵连接部不应漏水。 7.2.5.2箱涵内水压力检验应在排尽箱涵内空气后加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值 保持10min。在升压过程中及规定的内水压力下，检查箱涵表面有无潮片及水珠流消，检查箱 函接头是否滴水并做记录。若接头滴水，允许重装。允许采用专用装置检查箱涵的内水压力和 接头密封性。

7.2.6.1裂缝荷载检验养护要求

7.2.6.2 试验步骤

将箱涵试件放在水平的混凝土地坪上，然后将上支承梁放在试件上。上支承梁全覆盖于试 牛的有效长度，混凝土地坪长宽尺寸分别大于箱涵接触面长宽尺寸的1.5倍，加荷载点应集中 置，即可以在上支承梁上集中一点加荷载位于L/2处，或者是采用两点同步加荷载位于L/3 处。加荷载速度宜为每分钟30kN/m，并连续匀速加荷载至设计规定的裂缝荷载的80%，且保 持1min。观察有无裂缝，并用读数显微镜测量其宽度，若没有裂缝或裂缝小于0.2mm时，继 续按裂缝荷载的10%加荷载，保持1min，直至裂纹宽度达到0.2mm，并保持3min。裂缝荷载 试验装置示意图见图7.2.6.2

7.2.6.3结果计算

图7.2.6.2裂缝荷载试验装置示意图

F=PL 中：F一裂缝总荷载值（裂纹宽度达到0.2mm后的荷载值与前一级荷载值的平均值），kN： P一裂缝荷载值，kN/m； L产品有效长度，m。

分为出厂检验和型式格

外观质量、尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、混凝土抗压强度、内水压力、裂缝荷载

出厂产品以相同原材料、相同工艺成型的箱涵，不同规格批量数见表8.2.2，但在3个月内 生产的产品总数不足表8.2.2所示的数字时也应作为一个批量检验

表8.2.2出厂检验批量

8.2.3.1混凝土抗压强度

检查生产记录，混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定

8.2.3.2外观质量和尺寸允许偏差

8.2.3.3内水压力和裂缝荷载

从外观质量和尺寸偏差检验合格的箱涵中抽取2节，其中1节检验内水压力， 外压裂缝荷载。

8.2.4.1外观质量和尺寸允许偏差

10节受检箱涵中，按照表6.3.1的检验项目，A类项目必须全部合格；每项耳 差不超过2节，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸

8.2.4.2内水压力

内水压力符合本标准7.2.5的规定时，则判定该批产品内水压力检验合格。如内水压力不符 合本标准相关规定时，允许从同批产品中抽取3节箱涵进行复检。复检结果如全部符合标准规 定时，则剔除原不合格的1节，判该批产品内水压力检验合格。复检结果如仍有1节箱涵不符 合标准规定时，则判该批次产品内水压力检验不合格

8.2.4.3裂缝荷载

裂缝荷载检验符合本标准7.2.6条的规定时，则判该批产品裂缝荷载检验合格。如裂缝荷载 验不符合标准相关规定时，允许从同批产品中抽取2节箱涵进行复检。复检结果如全部符合 标准规定时，则剔除原不合格的1节，判定该批产品裂缝荷载检验合格。复检结果如仍有1节 箱涵不符合标准规定时，则判定该批次产品裂缝荷载检验不合格

样品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力、裂缝荷载均符合标 则判定该批产品为合格，否者判定该批产品不合格

外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、混凝土抗渗性能、内水压力 护层厚度。

当有下列情况之一时，应进行型式检验： 1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； 3）产品长期停产后，恢复生产时； 4）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； 5）国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； 6）当每种规格管子的生产量达到3600节时

8.3.3.1混凝土抗压强度

3.3.3内水压力和裂

8.3.3.4保护层厚度

抽取一节检验裂缝荷载后的箱涵，进行保护层厚度检验。

8.3.4.1外观质量和尺寸允许偏差

8.3.4.2内水压力

8.3.4.3外压荷载

8.3.4.4保护层厚度

被测的3点均符合本标准6.4条规定时，则判定该批产品保护层厚度合格。3点中有1节点 不符合标准规定时，允许从同批箱涵中抽取2节箱涵进行复检。复检结果全部符合标准规定时， 则剔除原不合格的1节，判定该批箱涵保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定 时，则判定该批箱涵保护层厚度不合格。3点中有2点不符合标准规定时，不应复检，判定该 批箱涵保护层厚度不合格

样品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力、裂缝荷载均符合本标准要 求时LY/T 2396-2014 竹木复合板生产综合能耗，则判定该批产品为合格

每节箱涵出厂前，应在箱涵表面标明：企业名称、接口形式、商标、产品标记、生产日期 编号和“严禁碰撞”等字样

箱涵在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

箱涵应按其品种、规格型号及生产顺序分批堆放。当箱涵内高≤2100mm时，堆放层数不 应超过两层；当箱涵内高>2100mm时，堆放层数为1层或进行立放。 在干燥气候条件下，应加强箱涵的后期酒水养护工作

NY/T 3795-2020 撒坝猪箱涵产品说明书应有以下内容： 1）施工安装要求：

箱涵产品说明书应有以下内容： 1）施工安装要求：

2）使用环境（包括回填土质、地基等条件）； 3）性能特征； 4）注意事项等； 5）起吊运输方式