DB37T 5223-2022标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB37T 5223-2022 装配式型钢组合结构基坑支护技术规程.pdf3.0.1装配式型钢组合结构基坑支护应根据场地工程地质和水文 地质条件、基坑形状及平面尺寸、基坑开挖深度、施工条件、周 边现场环境及使用期限等因素进行设计与施工，且应与基坑地下 水控制及主体结构的设计施工相协调。 3.0.2装配式型钢组合结构基坑支护应在设计文件中规定其设计 工作年限，且不应小于一年。 3.0.3装配式型钢组合结构基坑支护设计安全等级及结构重要性 系数%应按表3.0.3确定；同一基坑工程的不同部位，可采用不 同的安全等级，
式型钢组合结构基坑支护安全等级及重要
3.0.4装配式型钢组合结构基坑支护应采用极限状态设计方法，
3.0.4装配式型钢组合结构基坑支护应采用极限状态设计方法GB/T 23203.1-2013 卷烟 总粒相物中水分的测定 第1部分：气相色谱法， 按承载能力极限状态及正常使用极限状态进行设计。
3.0.5承载能力极限状态应包括：
1 型钢组合结构构件或连接构件的应力超过钢材屈服强度而 破坏，或因变形过大无法继续承载，构件出现屈曲或局部失稳： 2 型钢组合支撑结构体系整体失稳： 3 组合钢板桩因坑底土体丧失嵌固能力而产生推移或倾覆： 地下水渗流引起的土体渗透破坏及承压水突涌破坏：
5坑底隆起失稳。 3.0.6正常使用极限状态应包括： 1支护结构位移导致基坑周边环境（既有建（构）筑物、地 下管线、道路等）损坏或影响其正常使用功能； 2基坑施工降水或其他施工因素引起的土体变形导致周边环 境（既有建（构）筑物、地下管线、道路等）损坏或影响其正常 使用功能； 3支护结构位移及地下水渗流影响坑内主体结构的止常施工 3.0.7承载能力极限状态计算应符合下列要求： 1基坑支护构件或连接超过材料强度或过度变形的承载能力 极限状态设计，应按下式计算：
式中：S一作用基本组合效应设计值； R一一结构构件抗力设计值。 2基坑坡体整体滑动、坑底隆起失稳、组合钢板桩嵌固段推移 支护结构倾覆与滑移等稳定性计算或验算，均应符合下式要求：
式中：R 基坑土体抗力标准值： S一荷载组合效应标准值； K一一安全系数。 3.0.8正常使用极限状态计算应符合下列要求：
式中：S，一一作用标准组合效应设计值； 支护结构水平位移、基坑周边建筑物和地面沉降的 C 限值。 3.0.9进行土压力及水压力计算、土体的各类稳定性验算时，土 的抗剪强度指标与土水压力分、合算方法应根据工程范围土的类 型、地下水分布、土体应力历史等条件综合确定。 3.0.10地下水控制方法应根据工程地质与水文地质条件、周边环 境保护要求选用。地下水控制应符合现行行业标准《建筑与市政 工程地下水控制技术规范》JGJ111、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120的有关规定。 3.0.11装配式型钢组合结构基坑支护施工时应根据监测信息对 原设计方案与施工过程进行动态调整，宜进行信息化施工。
4.1.1 装配式型钢组合结构基坑支护设计应包括下列内容： 结构选型及布置： 支护结构强度和稳定性验算： 3 节点及拆换撑设计： 周边环境影响控制设计： 质量检测； 基坑监测要求。 4.1.2 装配式型钢组合结构基坑支护设计应满足下列功能要求： 1 保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正 常使用； 2保证支护结构体系的强度和变形满足施工要求； 3保证拟建建（构）筑物地下结构的施工空间。 4.1.3装配式型钢组合结构基坑支护中的组合钢板桩与型钢组合 支撑的受力性能应相互协调，构件连接应保证传力直接可靠。 4.1.4装配式型钢组合结构基坑支护采用平面分析法计算时，应 按基坑设计开挖深度、地质情况、周边环境条件等因素划分不同 设计部面，分别进行构件选型并按设计工况进行计算：各类构件 的承载力、变形及稳定性的计算应符合现行国家标准《钢结构通 用规范》GB55006、《钢结构设计标准》GB50017的有关规定；上 述计算结果可根据当地工程经验辅助判断其合理性。
4.1.5支护结构应选取下列设计工况进行验算：
基坑土方开挖至各层组合支撑施工面或坑底标高时； 2 拆撑换撑施工时； 3 基坑各边水平荷载不对等的各类情况。 4.1.6装配式型钢组合结构基坑支护构件钢材选用牌号宜不低于 Q355B，且不应低于Q235B；构件材料的性能指标应符合现行国 家标准《钢结构通用规范》GB55006的有关规定。
4.2.1组合钢板桩、型钢组合支撑及组合围標的选型与布置应根 据周边环境、地质条件及施工方式等因素确定，其型钢构件的截 面规格应根据受力及构造要求初选，并经计算复核后采用；三角 传力构件、立柱、托梁及托架等辅助构件的选型与布置应与所选 型钢组合支撑形式相协调
4.2.2组合钢板桩可选用U型钢板桩、钢管及H型钢进行组合
1平面布置应保证轴线平直整齐，避免出现不规则转角： 2 构件布置应具有施工可行性。 4.2.4 型钢组合支撑截面组合形式及计算参数宜参照附录B选取 4.2.5 型钢组合支撑的结构布置应符合下列原则： 1 H型钢标准件的规格宜根据附录C确定； 2结构布置方案应保证传力明确、支撑杆件密度设置合理： 满足施工空间要求，与主体地下结构形式及施工顺序协调，且应 避开地下主体结构的承重结构：
3型钢组合支撑应根据基坑平面形状对称平衡布置，杆系结 构应整体性良好，基坑阳角两侧应同时设置型钢组合支撑形成可 靠的双向约束： 4相型钢组合支撑水平间距较大时，宜在杆件端设置八字 斜撑杆进行端部补强，斜撑杆长度不宜超过6m，八字斜撑杆与冠 梁或组合围標间的夹角宜取30°60°； 5采用多层支撑方案时，各层型钢组合支撑结构宜布置在同 竖向平面内，各层间净高宜取3.0m~5.0m。 4.2.6组合围標宜采用单根H型钢标准件或采用螺栓连接翼缘的 双拼H型钢标准件截面，H型钢标准件规格宜根据附录C确定： 司层组合围標应沿基坑边线首尾连接形成封闭整体，且应与型钢 组合支撑与组合钢板桩可靠连接。 4.2.7立柱布置应避开主体结构，不同方向型钢组合支撑交汇处 应设置立柱，支承同一型钢组合支撑的立柱间及组合围標与立柱 间的距离不应大于10m。
4.3.1进行结构分析时，组合钢板结构宜采用平面杆系结构弹 生支点法进行分析，型钢组合支撑杆系宜按平面结构进行分析。 4.3.2型钢组合结构基坑支护可采用空间结构分析方法进行结构 的整体分析，所建立的计算模型应准确反映工程实际状态；计算 结果宜与平面分析的结果对比验证
4.3.3支护结构的稳定性与承载力计算、竖向构件嵌固深度验
应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中的有关
4.3.4支护结构承受的土压力与水压力、土中竖向应力及附加竖
司应力标准值可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》G 0007及现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关 见定进行计算：除上述作用外，尚应考虑下列作用的影响： 1基坑周边建（构）筑物、材料堆放及施工机具运行荷载： 2 型钢组合支撑结构自重及其上活荷载： 3 温差导致的构件温度应力； 立柱由于差异沉降产生的附加内力
4.4.1当组合钢板桩顶存在竖向荷载时，其型钢构件应按压弯构 件进行设计；其他工况型钢构件可按纯弯构件进行设计。 4.4.2PLC型组合桩可按分离式钢管排桩进行承载力计算：HLC 型组合桩可按分离式H型钢排桩进行承载力计算：当有工程经验 时，可适当考虑PLC或HLC型组合桩中所含U型钢板桩对抗力 的贡献。 4.43组合钢板桩按压构件设计时，其截面强度应按下式计算：
N M p,max Apn
式中：N, 组合钢板桩计算截面的轴心压力设计值（N）： M p.max 组合钢板桩计算截面的弯矩设计值（N·mm）； Am 组合钢板桩计算截面的净截面面积（mm2）：
S 组合钢板结构整体性系数，当组合钢板桩部设 有冠梁且组合围整体性良好时取3=1.0，其他情 况取8=0.9； 一 组合钢板桩重复利用折减系数，组合钢板桩型钢构 件状况良好时，可取=1.0；对多次重复使用后出 现损耗的组合钢板桩型钢构件，宜根据工程经验及 构件的实际损耗情况取=0.80~0.95； Wnpx 弯矩作用平面内组合钢板桩计算截面的净截面模量 (mm3);
式中: A, 组合钢板桩计算截面的毛截面面积（mm）：
1桩底嵌入硬塑以上黏土、密实砂土、风化程度低于强风化 的岩层中大于2.0m时，此时组合钢板桩的屈曲计算长度l.可取最 下层支撑中心点与桩底间两点之间距离1的70%； 2桩底嵌入条件不符合上述要求时，屈曲计算长度l=l。
（a）桩底王体约束较强 （b）桩底王体约束较弱 一型钢组合支撑：2一组合钢板桩：3一基坑底部：4一基坑坡顶：5一构件屈 曲趋势
图4.4.5组合钢板桩压屈计算长度示意图
4.4.6型钢组合支撑设计计算应符合下列规定： 1型钢组合支撑的单肢型钢构件的强度验算应采用构件净截 面参数，稳定性、变形验算应采用毛截面参数： 2型钢组合支撑应按压弯构件进行计算：组合围標与水平组 合支撑杆件正交时应按受弯构件进行计算，斜交时应按压弯或拉 弯构件计算：托染、托架应按受弯构件进行计算：立柱应按偏心 受压构件进行计算： 3型钢组合支撑的预加轴力取值应符合现行行业标准《建筑 基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定： 4构件内力计算考虑温度变化影响时，型钢组合支撑轴力值 变化应按下式进行计算：
式中：N. 型钢组合支撑因温度变化产生的轴力变化量（N）：
n 型钢组合支撑型钢肢数； 单肢型钢的线膨胀系数（1/℃）； 型钢组合支撑的钢材弹性模量（N/mm2）； Ass一一单肢型钢的毛截面积（mm²）； △t一一大气环境温度变化值（℃）。 4.4.7 型钢组合支撑的截面强度应按下式进行计算：
Ns Msx Msy≤fs As Wnsx Wnsy
式中：N 组合支撑计算截面处的轴心压力设计值（N）： 型钢组合支撑同一计算截面处对主轴x和y的弯矩 Msx、Msy 设计值（N·mm）； As 型钢组合支撑的净截面面积（mm2）： WnsxWnsy 型钢组合支撑截面对x轴和V轴的净截面模量 (mm3) ; f一一型钢组合支撑钢材的强度设计值（N/mm²）。 4.4.8 型钢组合支撑稳定性应按下列规定计算：
元"E.A N'Esx 1.12 元?E,A 1.123
4.4.9型钢组合支撑的H型钢单肢稳定性应按下列规定计算：
元EAs NEssx (1.122x) 元’E,As (1.122)
1应视计算区域的受力状态将其划分为受弯构件或压（拉） 弯构件，并根据现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有 关规定进行承载力验算： 2当视为压弯构件时，应计算水平弯矩作用平面外的稳定性 计算方法应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有 关规定； 3当采用冀缘连接的双拼型钢组合围標时，其组合截面模量 及抗弯刚度宜根据其翼缘叠合面的抗剪连接情况进行适当折减。
4.4.11立柱应按偏心受压构件进行强度和稳定性验算，立柱的计 算长度应根据结构布置方案、构件及节点刚度、基坑内土质等因 素综合确定
4.4.11立柱应按偏心受压构件进行强度和稳定性验算，立柱的计 算长度应根据结构布置方案、构件及节点刚度、基坑内土质等因 素综合确定。 4.4.12立柱桩的桩顶作用效应及竖向承载力计算应符合现行行 业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定，上部立柱的计 算长度取值应符合现行行业标准《建筑基坑工程支护技术规程》 JGJ120的有关规定。
4.4.13托梁宜按两端简支的受弯构件进行承载力及挠度验算，托
4.5.1装配式型钢组合结构基坑支护中连接及节点的计算应符合 现行国家标准《钢结构通用规范》GB55006、《钢结构设计标准》 GB50017及现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JG 82的有关规定。 4.5.2型钢构件宜避免采用焊接连接，当采用焊接连接时，应进 行承载力验算，并明确焊接连接的材料、工艺、构造设计等要求 4.5.3型钢组合支撑各构件间应采用承压型高强螺栓连接，计算 时应考虑螺栓孔截面削弱对连接承载力的影响。 4.5.4型钢组合支撑所含盖板、系杆的承载力验算应符合现行国 家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定，拼接处所设盖 板螺栓的剪力设计值不应小于型钢组合支撑轴力的1/40。 4.5.5装配式型钢组合结构基坑支护中所涉及的复杂重要节点可 通过试验及数值模拟等手段验证其可靠性，
4.6.1装配式型钢组合结构基坑支护中各类构件截面板件的宽厚 比等级应为S3级、S4级；分级标准及限值应符合现行国家标准 《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。 4.6.2组合钢板桩的型钢原材可采取现场焊接加长，相邻型钢的 焊接接头应交错配置，错开距离不宜小于1m，每根型钢原材接长 不宜超过一次
4.6.3型钢组合支撑的构造应符合下列规
1H型钢标准件规格宜按规程附录C采用： 2型钢组合支撑宜减少拼接节点数量，且各型钢单肢的拼接 点宜相互错升，错开长度不宜小于1m： 3H型钢标准件拼接位置宜设置在立柱与托梁附近： 4型钢组合支撑上翼缘宜设置盖板，下翼缘宜设置构造系杆 盖板与构造系杆应与各单肢型钢可靠连接。 4.6.4型钢组合支撑采用双层组合截面时，应在上下层单肢型钢 间设置型钢垫梁并相互可靠连接。 4.6.5 组合围標的构造应符合下列规定： 1 组合围標的构件规格宜按规程附录C采用： 2拼装节点不应设置于截面弯矩较大处： 3型钢翼缘处应设置采用高强螺栓连接的拼接板，各单肢的 拼接点应错开布置，错开长度不宜小于1m： 4组合围转角位置应增设加劲肋：加劲肋构造应符合现行
1 组合围標的构件规格宜按规程附录C采用： 2拼装节点不应设置于截面弯矩较大处： 3型钢冀缘处应设置采用高强螺栓连接的拼接板，各单肢的 拼接点应错开布置，错开长度不宜小于1m： 4组合围標转角位置应增设加劲肋：加劲肋构造应符合现行
国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定； 5同层组合围標应通过构造措施连接为整体： 6在组合围標转角处、型钢组合支撑与组合围標斜交处，连 接处应设置三角传力构件。 4.6.6组合围標与组合钢板桩的连接构造应符合下列规定： 1组合围標应采用钢支架承托或专用吊具吊装于组合钢板桩 侧面设计位置处： 2组合围標与组合钢板桩间的空隙应采用灌注细石混凝土或 嵌入钢垫片等方式进行密实填充： 3组合钢板桩侧承托组合围標的钢支架间距不宜大于3m。 4.6.7立柱构造应符合下列规定： 1立柱的长细比或换算长细比应小于25； 2立柱与托座间的连接螺栓应不少于6组：螺栓布置的间距、 边距和端距容许值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017的有关规定： 3立柱与托梁间宜设置隅撑或其他加强措施； 4立柱在穿越主体结构底板范围内应设置止水措施。 4.6.8立柱桩构造应符合下列规定： 1立柱锚入立柱桩内的长度不宜小于立柱边长或直径的4倍， 且不宜小于2m 2立柱桩长度应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。 4.6.9托梁构造应符合下列规定： 1除螺栓连接外，托梁应通过设置抱箍对型钢组合支撑的侧 向与竖向形成有效约束；
2托梁应采用整根型钢进行加工； 3托梁与托座间的连接螺栓不应少于4组。 4.6.10加压节点构造应符合下列要求： 1液压伺服系统的设置要点应符合本规程附录D的规定； 2预应力加载装置应设置于型钢组合支撑端部，施加预应力 后，应保留预应力加载装置或设置保力盒；保力盒构造应符合本 规程附录C的规定； 3加压节点的宽度不应小于型钢组合支撑杆件截面的宽度； 加压节点与预应力加载装置及支撑端部应设置加劲板确保加压节 点的翼缘稳定
据设计图的要求，采用工厂化制作和加工，并按相关标准及设计 要求进行防腐、防锈处理。 5.1.2周边环境复杂时，施工空间应满足组合钢板桩施工设备的 作业要求。
5.1.2周边环境复杂时，施工空间应满足组合钢板桩施工设备 作业要求。
5.1.3型钢组合支撑的施工应遵循先支撑后开挖、先换撑后拆撑
5.1.4型钢组合支撑在施加预压力前，加载设备应进行标定及预 加载测试，
5.1.5型钢组合支撑顶面不应堆载，支护结构施工不应扰动已安 装完毕的型钢组合支撑。
5.1.5型钢组合支撑顶面不应堆载，支护结构施工不应扰动已
5.1.6装配式型钢组合结构基坑支护的构件、配件运输、吊装及
5.1.6装配式型钢组合结构基坑支护的构件、配件运输、吊装及 存放应符合现行国家标准《钢结构通用规范》GB55006的有关规 定。
5.1.7基坑支护施工、地下水控制及土方施工应符合现行国家
5.2.1组合钢板桩不同型钢构件的沉入方式应符合下列规定： 沉入的首根型钢构件应准确定位并控制垂直度： 2 PLC型组合桩应依次沉入U型钢板桩与钢管桩：
3HLC型组合桩应在U型钢板桩沉桩完成后沉入H型钢： 4在定位和沉桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器，实时 监测组合钢板桩构件的垂直度；施工时应及时矫正构件偏斜，当 偏斜过大无法矫正时，应拔起重打。 5.2.2对有地下水控制要求的基坑，应确保组合钢板桩的截水效 果：当组合钢板桩无法满足截水效果时，应设置其他截水措施。 5.2.3接长组合钢板的型钢构件时，连接施工质量应符合现行 国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。 5.2.4组合钢板桩采用引孔施工时，应符合下列规定： 1 引孔直径应小于型钢截面长度50mm~100mm； 2引孔的垂直度偏差不应大于0.5%； 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h 5.2.5组合钢板桩宜采用振动法、冲击法和静压法进行沉桩，正 式沉桩施工前应进行试沉桩验证；当采用振动法或冲击法时，宜 采取隔振措施避免振动对周边环境的影响。 5.2.6沉桩机械选型应根据地质条件、构件形式、入土深度、施 工场地条件、周边环境要求等因素确定。 5.2.7沉桩过程若突然加速、桩身出现严重倾斜、脱样、桩体损 坏等情况时，应暂停沉桩，查明原因后采取相应措施
3HLC型组合桩应在U型钢板桩沉桩完成后沉人H型钢： 4在定位和沉桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器，实时 监测组合钢板桩构件的垂直度；施工时应及时矫正构件偏斜，当 偏斜过大无法矫正时，应拔起重打。
1 引孔直径应小于型钢截面长度50mm~100mm； 2 引孔的垂直度偏差不应大于0.5%： 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h。 5.2.5组合钢板桩宜采用振动法、冲击法和静压法进行沉桩，正 式桩施工前应进行试桩验证：当采用振动法或冲击法时，宜 采取隔振措施避免振动对周边环境的影响。 5.2.6沉桩机械选型应根据地质条件、构件形式、入土深度、施 工场地条件、周边环境要求等因素确定。 5.2.7沉桩过程若突然加速、桩身出现严重倾斜、脱椎、桩体损 坏等情况时，应暂停沉桩，查明原因后采取相应措施
5.2.8振动法沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土；对于硬 塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于30的砂土、砾石可采 用引孔或高压射水等辅助措施
1施工前宜设置隔振及隔声措施，并同时设置振动及噪声监 测点； 2振动沉桩前，桩身与振动机械应中心重合，防止偏心振动； 3沉桩时应保持持续贯入，避免中途停机，入速率应根据 地层情况、截面形式和当地工程经验等综合确定
5.2.10冲击法沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土；对于硬 塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于40的砂土或砾石、软 君到极软岩的岩层，可采用引孔或高压射水等辅助措施；对振动 和噪声影响敏感的场地，不宜使用此法
5.2.11桩帽及锤垫的选择应符合下列
1桩帽应与对应型钢截面匹配，宜设5mm~10mm帽内预留型 钢外缘间隙： 2桩帽的材料性能和耐打性应符合冲击施打的要求； 3桩帽形心、冲击锤中心应与被沉构件截面的形心共线： 4桩帽与冲击锤间应设置锤垫，宜选用厚度150mm~200mm 的锤垫，沉桩前应进行检查、校正。 5.2.12冲击沉桩施工应符合下列规定： 1 施工前宜设置隔振及隔声措施，并同时设置振动及噪声监 测点； 2 沉桩时冲击锤运动轨迹应始终与型钢构件的截面形心共线 3 冲击效应不应造成被沉型钢构件产生损伤： 41 硬黏土地层沉桩应重锤低击施打，密实砂土地层应轻锤高 频施打：且应避免型钢构件底端在硬黏土或密实砂性土层中长期
5.2.13静压法沉桩适用于软土、黏性土、粉土、砂土和素填土。 对于硬塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于25的砂土、砾 石，可采用引孔或高压射水等辅助措施
5.2.14在以下场地进行沉桩施工时，宜采用静压法： 1紧邻建（构）筑物或地下管线： 2铁路、地铁周边、抢险救灾场所； 3其他对振动和噪声影响敏感的场地 5.2.15静压沉桩宜选用单独压入法、水刀辅助压入法，有当地工 程经验时，也可选用螺旋钻辅助或旋转切削压入法。 5.2.16静压法施工应符合下列规定： 1静压植桩设备选型前，应根据原位测试或当地经验估算组 合钢板桩施工时各型钢构件的最大压桩阻力：当同一场地存在不 司地质单元时，应分别估算压桩阻力： 2施工时应根据监测结果合理控制型钢构件的压入速率： 3型钢构件压入过程出现异常时，应停止施工，及时查明原 因并妥善处理后方可继续施工； 4静压施工过程应对被沉型钢构件的倾斜及时矫止。
紧邻建（构）筑物或地下管线： 2 铁路、地铁周边、抢险救灾场所： 3其他对振动和噪声影响敏感的场地 5.2.15静压沉桩宜选用单独压入法、水刀辅助压入法，有当地工 程经验时，也可选用螺旋钻辅助或旋转切削压入法，
1静压植桩设备选型前，应根据原位测试或当地经验估算组 合钢板桩施工时各型钢构件的最大压桩阻力：当同一场地存在不 同地质单元时，应分别估算压桩阻力： 2施工时应根据监测结果合理控制型钢构件的压入速率： 3型钢构件压入过程出现异常时，应停止施工，及时查明原 因并妥善处理后方可继续施工； 4静压施工过程应对被沉型钢构件的倾斜及时矫止
型钢组合支撑的安装施工流程应符合
图5.3.1型钢组合支撑安装施工流程
5.3.2型钢组合支撑安装完毕后及施加预应方时，应及时检查各 节点的连接状况，如遇异常应立即停止施工，排除隐惠后方可继 续作业。
5.3.3组合围擦施工应符合下列规
1承托组合围標的钢支架与组合钢板侧面焊接前应彻底清 理连接部位，钢支架应避免歪扭、虚焊，钢支架顶面标高应小于 10mm，倾角应小于1/1000： 2组合围的拼接缝隙必须紧贴、密实，接缝处应采用侧盖 板加固； 3组合围標在与型钢组合支撑的连接处的H型钢标准件应增 设加劲肋。
5.3.4立柱施工应符合下列规定
应采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及转向偏差： 立柱需接长时，应采用焊接或螺栓连接：当采用螺栓连接 2
时螺帽与螺栓应点焊固定； 3立柱周围土方应均匀对称开挖。 5.3.5托梁与托座的安装应符合下列规定： 1安装过程应重点控制托梁与托座的标高与水平度： 2托梁与组合型钢各单肢均应采用抱箍进行固定； 3型钢组合支撑预压力施加前，托梁不应限制其水平位移， 预压力施加完成后，托梁和型钢组合支撑应采用螺栓进行连接。 5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓： 2螺栓安装紧固步骤应按初拧、终拧两步进行，初拧扭矩值 为终拧值的60%~80%；型钢组合支撑杆件施加预应力或土方开挖 后应对螺栓进行复拧： 3型钢组合支撑施加预应力前，盖板应通过高强螺栓进行紧 固，紧固值应为设计值的80%。
.3.5托梁与托座的安装应符合下列
1安装过程应重点控制托梁与托座的标高与水平度： 2托梁与组合型钢各单肢均应采用抱箍进行固定； 3型钢组合支撑预压力施加前，托梁不应限制其水平位移， 须压力施加完成后，托梁和型钢组合支撑应采用螺栓进行连接。 5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓：
5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓： 2螺栓安装紧固步骤应按初拧、终两步进行，初扭矩值 为终拧值的60%~80%：型钢组合支撑杆件施加预应力或土方开挖 后应对螺栓进行复拧： 3型钢组合支撑施加预应力前，盖板应通过高强螺栓进行紧 固，紧固值应为设计值的80%
5.4.1液压伺服系统的工作状态应根据监测结果进行自行调整。 5.4.2预应力加载应根据设计要求分级加压；本级加载完成10mir 后压力仍保持稳定可进行下级加载。 5.4.3预应力加载至设计要求后，应对所有螺栓进行复紧并再次 检查连接节点状态，必要时应对节点进行加固处理，待额定压力 稳定后进行锁定
5.4.4型钢组合支撑端部设置八字斜撑杆时，各单肢型钢应同步 均匀加压。
5.4.4型钢组合支撑端部设置八字斜撑杆时，各单肢型钢应同步
5.4.5应根据支撑预应力状态受气温变化的影响，及时调整安装 及加载施工方案。
5.5.1回收过程中应保证剩余支护结构的稳定，型钢组合支撑的 回收应先换撑后拆除，并应自下而上分层进行：组合钢板桩的回 收应在基坑回填完毕后进行：对大型、复杂的基坑支护宜进行回 收施工仿真分析。
收施工仿真分析。 5.5.2回收过程应加强基坑监测和现场巡视，发现安全隐患应立 即停止作业，隐惠排除后方可继续作业，必要时调整回收方案。 5.5.3回收后的型钢构件如发生变形或损伤而影响使用功能时 雨次田前应进行修复
即停止作业，隐惠排除后方可继续作业，必要时调整回收方案。 5.5.3回收后的型钢构件如发生变形或损伤而影响使用功能时： 再次使用前应进行修复。
5.5.4支撑结构应分类拆除后妥善存放GB/T 28925-2012 信息技术 射频识别 2.45GHz空中接口协议，回收流程应符合下列规
1释放型钢组合支撑预应力后拆卸回收其上盖板、系杆； 2根据支撑结构的布置方案，逐节回收H型钢标准件； 3拆除与已拆除型钢组合支撑相关的组合围、三角传力构 件、托梁、托座： 4回收立柱及其他型钢构件。 5.5.5型钢组合支撑预应力应分级释放，每级释放完成后应观测 支撑状态变化及周边环境影响，观测时间不应少于30分钟，出现 异常时应立即采取应急措施
5.5.6构件连接螺栓宜采用气动扳手先行松开后人工拆除，高强 螺栓应间隔拆除。
5.5.6构件连接螺栓宜采用气动扳手先行松开后人工拆除，高
5.5.7吊装型钢构件时，应避免碰撞仍在服役的型钢组合支撑 其他构件，且应设置可靠措施防止型钢构件坠落。
6.1.1进场的装配式型钢组合结构支护型钢原材应按批次进行验 收HG/T 5070-2016 热塑性聚氨酯(TPU)薄膜，检验批次和抽检数量应满足设计要求，并应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 6.1.2型钢原材进场时应具有该类构件的产品出厂质量证明文件 进口型钢构件尚应具有检测报告；型钢构件的品种、规格、型号 材质等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205的有关规定。 6.1.3U型钢板桩原材进场的验收项目、充许值或充许偏差及检测 验收方法应符合表6.1.3的规定
表6.1.3U型钢板桩材料进场检验标准