DL／T 2049-2019 标准规范下载简介：
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DL／T 2049-2019 电力工程接地装置选材导则.pdf在接地装置全寿命周期内，计及腐蚀后，接地主材应满足热稳定要求。热稳定校验方法
6.3.3.2工频大电流试验
接地主材应进行工频大电流耐受试验。试验后，试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷， 直流电阻增加率不得超过10%。试验电流计算见附录C。
HG/T 4232-2011 油酸酰胺6.3.3.3电气与腐蚀性能试验
接地主材应进行电气与腐蚀性能试验，试验后，最终直流电阻增加率不得超过50%，中间过 验环节直流电阻增加率不得超过15%。试验过程及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、 碍于材料腐蚀性能的缺陷。试验方法见附录D。
6.3.4抗腐蚀性要求
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说明： a）铜绞线单股直径不小于1.7mm。 b）各类铜覆钢的尺寸为钢材的尺寸，铜层厚度不应小于0.25mm
7.1.1接地辅材用金属材质应与接地主材材质一致，接地辅材用非金属材料不应对接地主材 造成速 腐蚀影响。 7.1.2接地辅材的设计使用寿命应与接地主材一致。 7.1.3接地辅材的选择应基于降阻效果和工程施工进行经济技术比较。 7.1.4新型接地辅材应提供降阻效果验证性试验和腐蚀试验验证报告后，方可选用。
接地辅材的选择流程参见附录E，其内容包括降阻效果计算、降阻方法选用、王壤腐蚀性评价 接地主材材质选择及布置等基本步骤。
7.3.1土壤电阻率等级
土壤电阻率的等级划分见表4。
7.3.2接地辅材选用
依据土壤电阻率等级分类，接地辅材宜按表5选用
阻剂应符合DL/T380的规定，宜选用物理导电型降阻剂。 地模块应符合DL/T1677的规定，宜用于小型接地装置降阻，施工工艺按DL/T5733执行。
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具有渗透作用的接地模块用于土壤环境质量要求高的区域，应满足当地环境保护的要求。 c 缓释型离子接地装置应符合DL/T1314的规定，宜安装在接地主材的外沿，间距不宜小于长度 的2倍。用于土壤环境质量要求高的区域，应满足当地环境保护的要求。 深井接地降阻措施包括常规深井、深斜井、深水井、爆破深井布置等，选用及技术规范按 DL/T1678执行
8接地装置连接件的选择
8接地装置连接件的选择
.1.1碳钢金属夹具应热浸镀锌，锌层要求应符合GB/T13912的规定。 .1.2纯铜金属夹具的材质应符合GB/T5231的规定，Cu、Ag含量之和不低于99.9%。 .1.3铜合金金属夹具的材质应符合GB/T5231的规定。 .1.4不锈钢金属夹具的材质应符合GB/T20878的规定，宜采用06Cr19Ni10牌号 0408）。 .1.5金属夹具连接接头应符合DL/T1342的规定。
.1.2.1钢质金属焊接接头焊缝的外观质量应达到GB50661规定的Ⅱ级焊缝质量要求。 .1.2.2不锈钢焊接接头的焊缝质量应符合HB5135的规定。 .1.2.3 热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝质量应符合SH/T3526的规定。 .1.2.4 采用电弧焊连接时应采用搭接焊缝，其搭接长度应符合下列规定： a） 板材为其宽度的2倍且不得少于3个棱边的焊接。 b）棒材为其直径的6倍。 c 棒材与板材连接时，其长度为棒材直径的6倍。 板材与管材、板材与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊接由钢带弯成的 卡子，或直接由钢带本身与钢管或角钢焊接。 .1.2.5 电弧焊接头应符合DL/T1342的规定，
8.1.3放热焊接接头
8.1.3.1放热焊接用放热焊剂应符合DL/T1315的规定。
8.1.3.1放热焊接用放热焊剂应符合DL/T1315的规定。 8.1.3.2放热焊接头应符合DL/T1342的规定
8.2接地装置连接件的选择
3.2.1接地极之间的连接应采用焊接，接地线与接地极的连接应采用焊接。异种金属接地极之间连接 时，接头处应采取防止电化学腐蚀的措施。 3.2.2一端或多端为铜或铜覆钢接地极的连接应采用放热铜焊，热浸镀锌钢或锌包钢接地极的连接宜 采用电弧焊或放热铁焊。 3.2.3接地线与设备、接地线之间的连接宜选用金属夹具。有色金属接地线不能采用焊接时，可用金 质与被连接导体材质不一致时，应采取防止电化学魔蚀的措施。
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接地主材选择流程见图A.1。
附录A （资料性附录） 接地主材选择流程
附录A （资料性附录） 接地主材选择流程
图A.1接地主材选择流程
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注：500kV及以上系统宜取0.35s，330kV系统宜取0.5s，220kV和110kV宜取0.7s。 a）发电厂、变电站的继电保护装置配置有2套速动主保护、近接地后备保护、断路器失灵保护和 自动重合闻时。t.可按式（B2)取值。即
注：500kV及以上系统宜取0.35s，330kV系统宜取0.5s，220kV和110kV宜取0.7s。 a）发电厂、变电站的继电保护装置配置有2套速动主保护、近接地后备保护、断路器失灵保护和 自动重合闸时，t。可按式（B.2）取值，即
断路器失灵保护动作时间，S； t t。一断路器开断时间，S。 b）配有1套速动主保护、近或远（或远近结合的）后备保护和自动重合闸，有或无断路器失灵 护时，t可按式（B.3）取值，即
断路器失灵保护动作时间，S; 一断路器开断时间，S。 配有1套速动主保护、近或远（或远近结合的）后备保护和自动重合闸，有或无断路器失灵保 护时，t.可按式（B.3）取值，即
式中： t—第一级后备保护的动作时间，s。
表B.2铜和铜覆钢热稳定系数c值
钢、锌包钢、不锈钢包钢和导电防腐涂层包钢热
4不锈钢热稳定系数c值（以304不锈钢为例
工频大电流试验中熔化电流按式（C.1）计算，其中t。=4s或10s，即
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附录C （规范性附录） 工频大电流试验电流计算
C×10~4 K, +Tm t.a,Pr K。+T.
C×104 K, +T. fiase t.a,pr K。+T.
示例：求解截面面积A=150mm~、30%相对电导率铜覆钢在1084℃、10s条件下的试验电流Iest。 解：由已知条件可知，式（C.1）中，A=150mm²、T=1084℃、T。=40℃、α,=0.00378、P,=5.75μ2 K,=245℃、t=10s、C=3.846J/（cm²·℃)，从而计算得
C.2常见接地导体（线）材料的常数
常见接地导体（线）材料融化电流计算时所用的变量常数见表C.1
常见接地导体（线）材料融化电流计算时所
直径12cm～20cm的铜覆钢棒，铜层厚度为0.25mm，钢芯为牌号1020钢。 直径12cm～20cm的不锈钢包钢棒，牌号304不锈钢层最小厚度为0.508mm，钢芯为牌号1020钢。
D.1电气与腐蚀试验流程
附录D （规范性附录） 电气与腐蚀试验流程
D.1。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验环节结束，将样 品冷却到环境温度后，按GB/T3048.2和GB/T3048.4的规定测量电阻。中性盐雾腐蚀试验过程中及结 束后应观察材料形貌，并记录。全部试验结束后，对材料的表面形貌进行观察并记录GB/T 26932-2011 充电电池废料废件，同时剖开横截 面，对影响材料性能的损伤进行观察并记录。
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D.2.4中性盐雾腐蚀试验
D.2.5工频大电流试验
对中性盐雾腐蚀试验后的试样进行工频大电流试验。将试样连接组成试验回路，试验所用的电 流是试样4s或10s（可选）持续时间熔化电流值的90%GB/T 3836.13-2021 爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造，计算方法见附录C。试验时，每次试验电流 持续4s或10s（可选），共进行3次试验。每次试验后，应待导体冷却到100℃以下后再重复下一次 试验。
图E.1接地辅材选择流程