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Q／SY 06517.3-2016 炼油化工工程热工设计规范 第3部分：除盐水站.pdf

工程选用时，电除盐的进水水质要求，应根据其设计导则和类似运行经验确定， 强碱IⅡI型树脂、丙烯酸树脂的进水水温应不大于35℃。 对弱酸离子交换器可适当放宽

6.1.4原水预处理方案可按下列原则确定：

GB/T 23390-2009 水产配合饲料环境安全性评价规程表2反渗透的进水水质要求

同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000h·mg/L。 b铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的pH值。在投加某些阻垢剂时可以允许有较高值，需要 核实阻垢剂性能。

1.5当采用常规预处理系统不易 （微）滤装置的进水水质要求见表3。

表3超（微）滤系统的进水水质要求

、过滤器反冲洗宜用滤后水或反渗透产生的浓水 冷地区，当冬季原水温度较低时，应考虑水温对膜

2.1软化和除盐系统应按下列原则确定： 除盐系统的选择应根据进水水质条件和出水水质要求、处理水量、当地化学药品的供应情况 等，经技术经济比较后确定。 b 软化、除盐系统的出水量应根据供水量加系统的自用水量确定。 C 离子交换树脂的工作交换容量应按树脂性能曲线或参照类似条件下的运行经验确定。 d 水处理系统和设备的选择，应综合考虑节约水资源、提高水的利用率，尽量减少化学品的 消耗用量，应减少废酸、废碱及其他有害物质的排放量，并应采取处理和处置措施 2.2 软化和除盐系统可参照表4、表5进行选择。 2.3当进水碳酸盐硬度大于4mmol/L或强酸阴离子总和大于2mmol/L时，宜采用弱酸树脂处 弱酸离子交换宜采用顺流再生方式。 2.4为提高出水质量，降低再生药剂的消耗量和减少废酸、废碱的排放，宜选用对流再生离子交 器（对流固定床、浮动床等）。床型选择应经技术经济比较确定，其进水水质应符合下列规定：

6.2.1软化和除盐系统应按下列原则确定

理。弱酸离子交换宜采用顺流再生方式。

注1：H一氢离子交换器；Na一钠离子交换器（Na1一一级钠，Na2一二级钠）；D一除二氧化碳器；CaO一石 灰处理。 注2：氢离子交换剂只能用于磺化煤不足量再生或弱酸树脂。

2.10离子交换器使用的压缩空气气源应有除油及稳压措施。 2.11离子交换除盐系统进水的CODMm>2mg/L时，可选用抗有机物污染的阴离子交换树脂

6.2.12对无预除盐的离子交换除盐系统，碱再生液宜加热，加热温度可根据阴树脂的耐温性能确 定，一般可为35℃～40℃， 6.2.13采用离子交换制备除盐水时，阳、阴离子交换器装填树脂高度应根据原水水质计算确定。这 样可使阳、阴离子交换器失效基本同步，同时可节省再生剂以及中和用的酸碱。 6.2.14过滤器、交换器反洗进水或排水宜设限流措施

电渗析、电除盐和反渗逻

5.3.1当进水含盐量大于500mg/L时，宜采用反渗透或电渗析处理。当进水含盐量小于500mg/L 寸，在技术经济合理的前提下，可采用反渗透或电渗析处理 .3.2确定电渗析器的出水量应留有20%30%余量。当电渗析器的数量为5台及以下时，宜设 台备用；当为5台及以上时，应设2台备用。 .3.3电渗析器出口应有事故停水报警或自动切断直流电的设施。 .3.4电渗析器出口管的最高处宜设真空破坏阀或在倒装的U型管上部设排水管。 5.3.5电渗析器的进口压力宜小于0.29MPa，并保持压力稳定。 .3.6电渗析器应设倒换电极和酸洗设备，酸洗用的浓度应小于3%。 .3.7反渗透、电除盐装置的出力宜留有30%～50%余量或根据用水特点确定。 .3.8 反渗透装置并联使用时，应保证各反渗透器进水端进水均匀，反渗透装置宜连续运行， .3.9 反渗透装置不宜少于2套，各套反渗透装置的保安过滤器、反渗透给水泵应独立设置，并与 反渗透装置串联连接。 .3.10 使用反渗透装置需注意以下问题： a） 反渗透装置宜连续运行，停运时应进行冲洗。反渗透装置并联使用时，应保证各反渗透器进 水端进水均匀 b） 反渗透装置的保安过滤器、高压泵、膜装置等宜按单元制设计。 c） 反渗透各段应分别设置清洗接口。 d） 反渗透系统保安过滤器的精度不应低于5um。保安过滤器的滤芯应便于快速更换，不宜采 用带反洗功能的保安过滤器。 e 反渗透装置的高压泵出口处，应设置稳压装置和压力开关报警，在进水管、浓水管上，宜设 置止回阀，在出水侧应有阀门。 反渗透装置应设置加药和清洗设置。 g 保安过滤器、反渗透给水泵宜选用不锈钢材质。 反渗透装置出口背压不宜过高。当出口背压超过设备要求时，应增加保护膜组件的措施。 在寒冷地区，当冬季原水温度较低时，应考虑水温对膜通量的影响及设置相应的措施。 .3.11 反渗透加电除盐（EDI）工艺适用酸、碱供应困难和无酸碱排放对环保要求高的地区。 .3.12 电除盐装置不宜少于2套，水的回收率应大于90%，浓水宜回收至反渗透系统进水

7.1.1过滤器的台数不应少于两台。当有一台检修时，其余过滤器应保证正常供水。 7.1.2过滤器的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。正常运行时，每昼夜 反洗次数不宜超过2次。 7.1.3超（微）滤装置的设计应根据进水水质特点、处理水量和水质要求，选择膜组件形式、膜材 质和装置的运行方式。超（微）滤装置的套数不应少于2套。

Q/SY06517.3—20167. 1. 4原水箱的有效容积可按1h～2h清水量确定，清水泵应设备用。7. 2除盐设备的选择7. 2. 1顺流离子交换器设计数据可按表7选用。表7顺流离子交换器设计参考数据强酸阳强碱阴离混合离子弱酸阳离子弱酸阴离子设备名称离子交换器子交换器交换器交换器交换器运行流速，m/h20~3020~3040~6020~3020~30流速，m/h156~101015 5~8反洗时间，min151515 15 15~30药剂100%H,SO.HCINaOHHCIH,SO.NaOHH, SO,HCINaOH耗量，g/mol100~15070~80100~120100~150200~250200~250604040~50再生浓度，%*2~42~31~2412~2.52流速，m/h*4~64~655~6>104~54~5时间，min25~3025 ~ 4020 ~ 4040~60置换流速，m/h8~104~64~64~64~6水量，m/mR5~610~122~2.52.5~5正洗流速，m/h1210~1520~3015~2010~20时间，min306010~2025~30工作交换容量500~650800～1000250~300500~550400~450200~250mol/m*R1800~2300800~1200正洗前空气混合再生时间当树脂层高于空气压力0.98×105kPa~1.47×2m时，流速降不少于10° kPa低工作交换容30min即（1kgf/cm²~1.5kgf/cm²）工作交换容量可无大影响空气量2m²/（m²·min）~量与出水水3m²/ (m²·min)质有关，混合时间0.5min~1min般1000mol/周期制水量6000m²/mmR左右混和树脂100%HCI耗量75kg/m混和树脂100%NaOH耗量70kg/m3注：R代表树脂。7. 2. 2对流离子交换器设计数据可按表8、表9、表10选用。7.2. 3各种主要离子交换器的台数不应少于两台，其产水能力计算应包括系统中的自用水量。7. 2. 4一级离子交换器再生次数，应根据进水水质和再生方式确定，正常再生次数，可按每昼夜1～2次设计，当采用程序控制时，也可按2～3次设计。7.2.5离子交换器的树脂层高应通过计算确定，采用离子交换树脂时不宜小于1.0m，当采用磺化煤时，不宜小于1.5m。7.2. 6离子交换剂的年补充率应符合以下规定：9

Q/SY06517.3—2016a)采用凝胶型强酸阳离子交换树脂时，固定床、浮动床为装入交换器树脂体积的5%～10%，移动床为10%~15%。b)采用凝胶型强碱阴离子交换树脂时，固定床、浮动床为装人交换器树脂体积的10%～15%。表8对流离子交换器（逆流再生，即水流向下，再生流向上）设计参考数据设备名称强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器运行流速，m/h20~3020 ~30流速，m/h5~105 ~10小反洗时间，min15 15 放水至树脂层上表面至树脂层上表面气顶压气体压力p~0.03MPa~0.05MPa顶压水顶压顶压用水压p~0.05MPa，顶压用水量为再生液流量的0.4~1倍药剂H,SO,HCINaOH耗量，g/mol≤7050~55≤60~65再生浓度，%1. 5 ~31~3流速，m/h≤5≤5流速，m/h8~10≤5<5置换 (道流)时间，min3030流速，m/h10~157~10小正洗时间，min5~105 ~ 10流速，m/h10 ~ 15 10 ~ 15正洗水耗，m/mR1~31~3工作交换容量，mol/m*R500~650800~900250~300出水质量Na*<50μg/LSiO,<100μg/L再生置换水质：阳床和阴床用除盐水；工作交换容量应根据生产厂家提供的工艺性能确定，没有数据时可参考本表数据；无顶压道流再生时，要有足够压脂层（不小于200mm），而且其中排装置排水管小孔流速应小于0.1m/s。R代表树脂。表9对流离子交换器（单室浮动床，运行水流向上，再生液流向下）设计参考数据设备名称强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器运行流速，m/h30~5030 ~ 50药剂H,SO.HCINaOH耗量，g/mol55~6540~ 5060再生浓度，%1. 5 ~ 3 0. 5~2流速，m/h5~74~6 时间，min2030置换流速，m/h同再生进液流速10

最低流速（防止乱床)：阳交换器大于10m/h，阴明交换器大于7m/h，树脂送管内流速1m/s～2m/s；工作交 换容量为参考数据，树脂粒径采用0.4mm~1.2mm为宜；反洗在反洗槽中进行，每次反洗后可视情况增加再生剂 量50%100%。R代表树指。

.2.7除二氧化碳宜采用鼓风式，有条件时也可采用真空式。当除二氧化碳器风机由室外吸风时， 宜有滤尘措施。除二氧化碳器的排风口宜设气水分离装置并排至室外空旷处。 7.2.8母管制除盐系统中的除二氧化碳器不宜少于两台。当一台检修时，其余设备应满足正常补给

7.2.9中间水箱的有效容积宜符合下列要求

a）单元制串联化学除盐系统宜为10min～15min产水量。 b）并联化学除盐系统宜为20min~30min产水量。 规模较小的水处理站可按1h产水量设计，并不得小于2m"。 7.2.10 除盐水箱的有效容积应根据用户需要确定，并不得小于1h的处理水量和一台出力最大的离 子交换器再生时所需的备用水量。 7.2.11 反洗水箱的有效容积宜为最大一台设备的反洗水量的1.5倍。 7.2.12 离子交换水处理系统应设再生水泵， 7.2.13 对离子交换系统，应考虑离子交换器检修时装卸与存放树脂的措施， 7.2.14 在无垫层离子交换器及混合离子交换器的出口，应设置树脂捕提器。树脂捕提器宜有反冲洗 水管。 7.2.15 采用双室离子交换器及浮动离子交换器时，应设阳、阴树脂清洗罐各1台（总数为2台）。 7.2.16 电渗析器水的利用率为60%~90%，电渗析器出水含盐量不小于10mg/L~50mg/L。 7.2.17 7反渗透装置后续是否设置除二氧化碳器，应根据原水水质而定。

8.1.1除盐水站在厂区布置的位置，应尽量靠近主要用户，不宜设在烟肉、煤场、冷却塔及散发有 售气体场所的下风向。 8.1.2除盐水站四周应设有必要的通道以供设备的运送和化学药品的装卸。 8.1.3除盐水站应根据主要用水设备建设规模，全厂整体规划情况布置，可根据实际情况分期建设 8.1.4除盐水站宜设置生产管理、仪表控制、化学分析、药品储存和操作人员所需的辅助间，

8.2.1除盐水站的设备布置应按工艺流程有序排列，节约用地，减少管道往返的距离， 操作区的噪声干扰 8.2.2超（微）滤装置应布置在室内，并应为超（微）滤膜更换留出足够的空间。 8.2.3反渗透装置宜布置在室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。反渗 透装置布置时应考虑膜元件更换空间，在装卸膜元件一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空 间，以满足换膜和检修时的要求。设备不能布置在多尘、高温、振动的地方。 8.2.4反渗透装置产品水静背压不得超过膜元件厂家的规定，浓水排放管的布置应保证系统停用时 最高一层膜组件不会被排空。 8.2.5离子交换器宜布置在室内，气象条件适宜时也可布置在室外。布置在室外时，其运行操作部 位及仪表、取样装置、阀门等宜集中布置，并有防雨、防冻、防晒的措施。 8.2.6电除盐装置应根据其结构形式合理布置，且便于检修和模块更换。 8.2.7相对布置的离子交换器阀门全开时，通道净距不宜小于2m，设备台数较多时每隔4～5台设 备应留有巡回检查通道。通道净距不应小于0.8m。 8.2.8 水泵机组应集中布置，并按重量设置固定或移动式起吊设备。 8.2.9 加药装置宜集中布置在室内。有粉尘的车间应有通风除尘设施，并与其他车间分开。 8.2.10 酸、碱储槽宜布置在室外，寒冷地区可布置在室内， 8.2.11 酸、碱等的设备应集中布置，并与其他房间隔开，并应采取防腐、通风、冲洗措施。 8.2.12 电渗析器的布置一般采用并列式，相邻两台电渗透器的突出部分的净距应满足： a） 中型多对模装置：不应小于1.0m。 b 小型少对模装置：不应小于0.8m 8.2.13 电渗析器的突出部分与墙内壁的净距应不小于1.0m，与动力设备的净距不应小于1.5m2.0m 8.2.14 电渗析间的主要通道宽度不应小于1.2m，并应考虑电渗透器的运输、安装、检修的场地。 8.2.15 除盐水站的总动力盘、总控制盘应布置在单独的房间内 8.2.16 罗次敢风机的

8.3.1管道布置应力求管线短、附件少、整齐美观，方便操作、安全生产，便于安装和检修。 3.3.2跨越人行通道的室内管道，其净高不低于2m，跨越离子交换器时，其净空不应小于4m，经 常操作的阀门不宜高出地面1.6m。高于2m的应有阀门操作措施，阀杆的方向不得向下 8.3.3 经常有人通行的地方，酸碱液管不宜架空，必须架空敷设时，对法兰接头处应采取保护措施 8.3.4 动力盘、控制盘的上方不宜布置液体管道。 8.3.5 除盐水站至主厂房的管道可采用管沟、架空敷设或埋地敷设。管沟及沟内管道应有排水措施 8.3.6 浓碱储存设备及浓碱液管道应有防止溶液析出晶体的措施。 8.3.7 寒冷地区的室外水箱及管道、阀门、液位计应有保温和防冻措施 8.3.8 压力管道的设计流速一般为1.5m/s～2.5m/s，自流水管道的设计流速一般为0.5m/s～1m/s 压缩空气管道的设计流速一般为8m/s～12m/s，树脂输送管道的设计流速一般为自1m/s～2m/s。 8.3.9 树脂输送管道宜采用不锈钢管，管道上应装设视镜。 8.3.10 碱液管道焊接后需进行退火处理。 8.3.11 净化压缩空气管道宜采用不锈钢管。 8.3.12 离子交换除盐系统中阀门宜采用耐腐蚀的蝶阀或隔膜阀，树脂输送管道上的阀门宜采用耐腐 的球阀

8.3.13管道管径、阀门大小和选材应符合国家标准，不能造成瓶颈

9.1.1除盐水站使用的药品应选用工业级。 9.1.2药品储存量应根据药品消耗量、运输距离、包装、供应和运输条件等因素确定，宜按7d~ 15d的消耗量计算。 9.1.3药品储存和计量设备以及建（构）筑物，应采取相应的防水、防腐蚀、通风、除尘和冲洗 措施。

9.3超（微）滤装置及反渗透装置加药系统

.3.1超（微）滤装置及反渗透装置的加药品种、剂量大小应根据原水水质、膜性质、药品来源 素确定。 .3.2配制药液可采用水力循环或机械搅拌方式。 .3.3加药方式应采用计量泵设备，可采用单元制加药或母管加药

，4.1酸碱仔储设备的容 等因素确定 ，4.2酸、碱计量罐应各设一 单台离子交换器最大一次再生用量，离子交换器 较多且有两台同时再生时，计量罐应满 再生的需要，混合离子交换器宜专设一套计量设备

.4.2酸、碱计量罐应各设一台， 单台离子交换器最大一次再生用量，离子交换器 较多且有两台同时再生时，计量罐应满 生的需要，混合离子交换器宜专设一套计量设备

10.1.1设计应注明设备及管防腐的工艺要求。 10.1.2凡接触腐蚀介质或对出水质量有影响的设备、管道、阀门、排水沟等，在接触介质的表面， 均应涂衬合适的防腐层或用耐腐蚀材料制造。各种设备、管道的防腐方法和技术要求见表11。 10.1.3酸碱储存间和有腐蚀性质的化学品储存和操作间的地面、墙裙、沟道、通风设备钢平台扶梯 和设备管道外表面，均应采取防腐措施。地面应有冲洗排水措施，室内应有通风设施，并不得装设电 气操作箱。照明应采用防腐灯具，单独设置碱储存间时，仅做地面、墙裙、沟道防腐。地面应有冲洗 排水设施。 10.1.4为保证钠离子交换器再生液纯度，湿储存槽宜采用耐酸瓷砖衬砌或衬环氧玻璃钢防腐处理

盐液系统的其他设备和管道也应考虑防腐

表11各种设备、管道的防腐方法和技术要求

10.1.5酸碱中和池宜采用耐酸瓷砖衬砌或衬环氧玻璃钢防腐处理或用花岗岩

0.1.5酸碱中和池宜采用耐酸瓷砖衬砌或衬环氧玻璃钢防腐处理或用花岗岩

10.2.1室外温度低于0℃的管道阀门和寒冷地区室外水箱应有防冻措施。

0.2.1室外温度低于0℃的管道阀门和寒冷地区室外水箱应有防冻措施。 10.2.2离子交换树脂存放和使用的环境温度不得低于5℃，严禁露天堆放

11仪表控制及水质监测

1.1.1水处理系统仪表的控制水平和方式，应根据石油化工企业的自动化水平、水处理系统的出 人及自动化设备元件情况等因素，经技术经济比较后确定。 1.1.2水处理系统检测、控制内容和方式按HG/T20654执行

[1.2. 1压力表设置

压力表设置应符合下列要求： a 离子交换除盐系统原水进水总管上应设置就地压力表，宜设控制盘指示压力表。 b 离子交换器进、出水管路上应设置就地压力表，其位置应在离子交换器进、出水阀与设备 管口之间。 c) 压缩空气系统中下列位置应设置就地压力表： 减压阀组前后应设置就地压力表； 2） 空气缓冲罐上应设置就地压力表； 3） 仪表空气总管上应设置就地压力表 d）各种水泵的出口应设置就地压力表，其位置应在水泵的出口和第一个阀门之间。原水泵和

中间水泵出口总管宜设控制盘指示压力表 酸、碱喷射器进水总管应设置就地压力表， 除盐水总管上应设置控制盘指示压力表，并应有压力低报警功能

[11. 2. 2温度计设置

温度计设置应符合下列要求： a）离子交换除盐系统原水进水总管上应设置就地温度计。当原水需要加热时，还应设置控制盘 指示温度计。 b） 阴离子交换器再生液管道上当需要加热时，应设置就地和控制盘指示温度计。 C 超滤和反渗透装置进水总管上应设置就地温度计。当原水需要加热时，还应设置控制盘指示 温度计，并设超温报警。 d）清洗箱应设就地温度计

L1. 2. 3流量计设置

流量计设置应符合下列要求： a）在每台离子交换器的进水管或出水管上应设置流量计，其应具有就地指示、控制室指示、累 积、记录等功能。对于单元制一级除盐系统，流量计一般设于阳离子交换器进水管和阴离子 交换器出水管。 b） 酸、碱喷射器前一般应设置就地流量计。 反冲洗水管道上宜设置就地流量计。 d） 除盐水供水总管上应设置流量计，其应具有就地指示、控制室指示、累积、记录等功能。 原水总管上应设置流量计，其应具有就地指示、控制室指示、累积、记录等功能， 活性炭过滤器、超滤等设备进水管上应设置流量计，其应具有就地指示、控制室指示、累 积、记录等功能 反渗透装置、电除盐装置等设备进水管、出水管、浓水管应设置流量计，其应具有就地指 示、控制室指示、累积、记录等功能

[1.2. 4液位计设置

液位计的设置应符合下列要求： a）除盐水箱、中间水箱应设置就地液位计和远传液位计，实现就地指示、控制室指示、报警和 信号控制等功能。 b）酸、碱计量箱应设置就地液位计和远传液位计，实现就地指示、控制室指示、报警和信号 控制等功能。 C）酸、碱储罐应设置就地液位计。

L1.2.5联锁调节及保护

联锁调节及保护的设置应符合下列要求： a）除盐水箱的进水管道上宜设置气动调节阀（自动调节除盐水箱液位）。 b） 除二氧化碳器的进水管道上宜设置气动调节阀（自动调节中间水箱液位）。 酸（碱）计量箱应设置液位联锁控制： 1）液位低时，联锁关闭抽酸/碱阀，打开补酸/碱阀； 2）液位高时，联锁关闭补酸/碱阀。 d）除盐水总管与除盐水泵之间宜设置除盐水总管压力过低联锁（启动备用泵）

离于交换除盐系统米用程序控制 动阀 设置单独的手动控制手段 f）除盐水箱与其相对应的除盐水泵 除盐水箱液位过低停泵的联锁 过低停泵的联锁

1.2.6.1预处理、预脱盐及锅炉除盐系统宜采用程序控制，其控制内容应根据工艺需要考虑，主要 水温自动调节、自动加药、过滤器的自动反洗、超、微滤的自动反洗、反渗透的压力保护及自动冲 、各种水箱的液位调节、碱加热温度自动调节及离子交换器程序再生的自动运行和停运等。 1.2.6.2软化和除盐系统采用自动控制时，宜符合下列要求： a 澄清池排泥、过滤器反洗、离子交换器再生、投运、停运及反渗透、电渗析及电除盐等设备 运行采用程序控制。 b） 软化、除盐系统出水量，水温，反渗透设备加药量、再生碱液温度、除二氧化碳器水箱液 位及气源压力等采用在线监测或自动调节。 c）主要水泵均能自启动和联锁保护。 d）自控装置的执行机构可用手动操作

.3.1离子交换控制系统控制仪表的设置，应根据系统连接和控制方式等不同情况按以下要求 定： a 单元制串联除盐系统，在阴离子交换器出口安装电导率表和硅酸根自动分析仪，阳阴离子交 换器出口分别安装累积流量表监督失效终点。其应具有就地指示、控制室指示、报警和信号 控制等功能。其位置应在阴离子交换器出水口和出水阀之间。 b） 母管制并联除盐系统，阳阴离子交换器出口分别装设监督失效终点的表计，阴离子交换器 出口安装电导率表和硅酸根自动分析仪，每台交换器出口应安装累积流量表监督失效终点。 C 混合离子交换器出口宜安装电导率表、硅表、累计流量表监督失效终点。其应具有就地指 示、控制室指示、报警和信号控制等功能。其位置应在混合离子交换器出水口和出水阀 之间。 d 钠离子交换器和弱酸离子交换器出水应设有累积流量表监督失效终点 e） 废水中和池出水管道宜设pH值计。离子交换除盐串联系统应在阴床出口设置电导率表控制 系统失效终点；并联系统应在阳床出口设置适用于酸性溶液的钠表或终点计、阴床出口设 pH表及电导率表分别控制其失效终点；混床出口应设置电导率表和硅表、累计流量表监督 失效终点。 3.2反渗透系统应设置进水电导率表、流量表、温度表、各段给水压力表及末段浓水压力表，产 水电导率表、流量表；当采用加酸处理时，进水还应装设pH表；反渗透系统进水母管上应设氧化 原电位表（ORP）或余氯仪 3.3反渗透装置进水、产水及浓水均应设置流量表，各段进出口应设压差表。反渗透系统进水应 电导率表、PH值表、余氯表（或氧化还原电位表），产品水应设电导率表。 3.4电除盐装置进水、浓水及产水应设压力表，进水应设电导率表、pH值表，产品水应设电导 表、硅表，浓水应设电导率表

[12. 1 ±建

12.1.1除盐水站厂房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现 行国家标准建筑模数的规定。 12.1.2需要扩建的除盐水站，土建应留有扩建的措施。 12.1.3中和池及高位平台周围应设置防护栏杆。 12.1.4控制室的面积应根据水处理设备的出力、控制方式及表盘数量等不同情况确定。装有微型计 算机的控制室宜设空气调节装置。 12.1.5控制室内应有良好的采光和通风，并有适当的值班场地和检修通道，室内不应有穿越的 管道。 12.1.6对有酸、碱侵蚀的水处理间地面、地沟、混凝土水箱和水池等建、构筑物的设计，应符合 GB50046的规定。 12.1.7化验室的地面和化验台的防腐蚀设计应符合GB50046的规定，其地面应有防滑措施。 12.1.8化验室的墙面应为白色、不反光，窗户宜防尘，化验台应有洗涤设施，化验场地应做防尘、 防噪处理。 12.1.9酸碱储存间的地面、墙裙、沟道、通风设施、钢平台扶梯和设备管道外表面，均应采取防腐 措施。室内（棚）布置得酸碱计量罐及喷射器的地面，应低于周围地面，地面与墙裙应耐酸碱。单独 设置碱储存间时，仅做地面、墙裙及沟道防腐。 12.1.10生活间的卫生设施设计应符合GBZ1的有关规定。 12.1.11水处理厂房通向室外的门应便于设备出入和操作管理

12.2.1除盐水站的供电负荷级别和供电方式，应根据工艺要求、供水的重要性和环境特征等因素， 安GB50052的有关规定确定 12.2.2电动机、启动控制设备、灯具和导线型式的选择，应与全厂其他装置和建筑物的环境分类相 适应。 12.2.3水泵、风机等设备电动机的控制和保护，应按GB50055的有关要求执行。 12.2.4除盐水站的总动力盘、总控制盘，应布置在单独的房间内。 12.2.5自动控制或联锁的电动机应有手动控制和解除自动控制或联锁控制的措施；远程控制的电动 机应有就地控制和解除远程控制的措施。 12.2.6除盐水站各房间及构筑物地面上人工照明标准照度值、显示指数及功率密度值，应符合GB 50034的规定。 12.2.7 照明装置电源的电压应符合下列要求： a） 当灯具距地面和平台工作面小于2.5m时，应有防止触电的措施或采用不超过36V的电压。 b）手提行灯的电压不应超过36V。在场所狭窄地点和接触良好的金属面上工作时，所用手提行 灯的电压不应超过12V。 12.2.8 酸碱储存间不得装设电气操作箱，照明应采用防腐灯具。 12.2.9除盐水站应配备检修电源。 12.2.10除扑水站应设置通信设施

a）当灯具距地面和平台工作面小于2.5m时，应有防止触电的措施或采用不超过36V的电压。 b）手提行灯的电压不应超过36V。在场所狭窄地点和接触良好的金属面上工作时，所用手提行 灯的电压不应超过12V。 12.2.8酸碱储存间不得装设电气操作箱，照明应采用防腐灯具。 12.2.9除盐水站应配备检修电源。 12.2.10除盐水站应设置通信设施

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12.3.1除盐水站的给水宜采用1根进水管。当中断给水造成停炉会引起生产上的重大损失时，应采 用2根从室外环网的不同管段或不同水源分别接人的进水管。 2.3.2当采用1根进水管时，应设置为排除故障期间用水的水箱或水池。其总容量应包括原水箱 化或除盐水箱、除氧水箱和中间水箱等的容量，并不应小于2h锅炉房的计算用水量 12.3.3除盐水站的贮存酸、碱设备处，应有人身和地面沾溅后简易的冲洗措施。冲洗排水用明沟向 外排出废液至酸碱中和池，排水管道应耐酸碱。 12.3.4水处理间、水泵间等地面宜有排水措施。 12.3.5酸碱中和池排水经化验合格后排入全厂清净废水系统。

12.4.1除盐水站内工作地点的夏季空气温度，应根据设备散热量的大小，按GBZ1的有关规定 确定。 12.4.2 除盐水站的控制室、化验室的仪器分析间，宜设空气调节装置。 12.4.3酸碱储存间应有通风设施，通风设施应采取防腐措施。 2.4.4水处理间采暖计算温度为15℃，控制室、化验室、办公室采暖温度为18℃，泵房、库房等 采暖计算温度为5℃

2.4.1除盐水站内工作地点的夏季空气温度，应根据设备散热量的大小，按GBZ1的有关规定 确定。 2.4.2 除盐水站的控制室、化验室的仪器分析间，宜设空气调节装置， 2.4.3酸碱储存间应有通风设施，通风设施应采取防腐措施。 2.4.4水处理间采暖计算温度为15℃，控制室、化验室、办公室采暖温度为18℃，泵房、库房等 采暖计算温度为5℃

13消防、职业安全卫生、节能节水、环保

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除盐水站的消防设计应符合GB50016的有关 除盐水站灭火器的配置应符合GB50140的规

13.3.1除盐水站排放的各类废水，应按水质、水量分类进行处理，合理回收，重复利用， 13.3.2反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水重复利用措施。 13.3.3二级反渗透的浓水回收可作为一级反渗透的进水，收集一级反渗透浓水可作为过滤器反 先水。 13.3.4采用离子交换系统制备软化、除盐水时，处理系统宜回收钠离子交换器，阳、阴离子交换 器；混合离子交换器的部分正洗水，阳床酸性可重新制水，中性水可作为系统的再生用水，也可回收 重新制水。 13.3.5除盐水站的泵和灯具应选用节能产品

13.4.1除盐水站排放的各类废水，应按照全厂污水排放系统的划分分类排放，并符合下游系统的接 纳要求。 13.4.2除盐水系统的酸、碱废水应经过中和处理达标后排放。 13.4.3除盐水系统的固体废弃物，应按危险废弃物分类要求处理

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L1JGB/T50109 工业用水软化除盐设计规范 [2]DL5068发电厂化学设计规范 [3］HG/T20552 化工企业化学水处理设计计算规定 「47HG/T20653化工企业化学水处理设计技术规定

GB/T 22335-2018 棉花加工技术规范中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程热工设计规范 第3部分：除盐水站 Q/SY 06517.3—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行） 880×1230毫米16开本2印张51千字印1—800 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印刷 书号：155021·18542 定价：24.00元 版权专有不得翻印