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GB／T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板(含2022年第1号修改单).pdf按GB/T19367一2009中的规定进行。
按GB/T19367一2009中的规定进行，
6.2.5边缘直度测量
QSY 1179-2009 成品油管道工艺控制通用技术规定按GB/T19367—2009中的规定进行。
6.3.1.2试件尺寸要求
图2在1.3.5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码。其中1、 3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表4。从1、 3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遐到缺陷时，可适当移动试件的 制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为士0.5mm。
表4理化性能试件尺寸要求
5.3.2 ±含水率测定
按GB/T176572013中4.3规定的方法进行。
6.3.3胶合强度测定
按GB/T17657—2013中4.17规定的方法进行，按GB/T17657—2013中4.17.5.2.1的规定 处理。
6.3.4浸渍剥离测定
c)的规定进行处理。
6.3.5横向静曲强度测定
6.3.6表面胶合强度测
/T17657—2013中4.15规定的方法进行
6.3.7表面耐划痕性能测定
17657一2013中4.39规定的方法进行，载荷为1
6.3.8表面耐磨性能测定
6.3.9表面耐香烟灼烧性能测定
按GB/T17657一2013中4.45规定的方法进行
6.3.10表面耐热性能测定
按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行。
6.3.11表面耐污染腐蚀性能测定
6.3.12表面耐冷热循环性能测定
按GB/T17657—2013中4.37规定的方法进行
6.3.13表面耐裂性能测定
6.3.14表面耐水蒸气性能测定
6.3.15耐光色牢度测定
6572013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布
6.3.16甲醛释放限盘测定
按GB18580相关规定的方法进行
检验分出厂检验和型式检验
出厂检验应包括： a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； ）理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释
a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； ）理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。
型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。 .3正常生产时，每年不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b） 停产三个月以上，恢复生产时； c） 新产品投产或转产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时。
型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。 3正常生产时，每年不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产三个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时。
2.1外观质量检验抽样
外观质量检验抽样按GB/T2828.1一2012中的两次正常抽样方案，检验水平为Ⅱ，接
GB/T347222017
AQL=4.0，见表5。按6.1规定对样本n1进行检验。不合格数d,≤Ac时接收，d1≥Re时拒收，若 Aci 表5外观质量抽样方案 7.2.2规格尺寸检验抽样 规格尺寸检验抽样按GB/T2828.1一2012中的二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL 6.5见表6。按6.2对样品n1进行检验。不合格品数d≤Aci时接收，d,≥Rei时拒收，若Aci 7.2.3理化性能检验抽样 理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合 二次抽取n张板重新检验不合格项目，第二次样本n²的性能（n中不合格项目）应全部符合材 否则该批产品判为不合格 QLJCX 0001S-2015 柳江县呈祥米粉加工厂 玉米淀粉调制干米粉表7理化性能抽样方案 7.3. 1 单项判定 8标识、包装、运输和购存 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装 个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商 标、规格、等级、甲醛释放限量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。 产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆 有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源， JJG 42-2011 工作玻璃浮计GB/T 347222017 一、将表3中胶合板基材的含水率指标"6.0～16.0”修改为“4.0～16.0”，细木工板基材的含水率指 标“6.0~14.0”修改为“4.0~14.0”。 二、将表3中图案的表面耐磨指标“磨100r后应保留50%以上花纹”修改为“磨100r之后留有花 纹且不露底”。 三、将表3中表面耐香烟灼烧指标“达到4级以上”修改为“供需双方协商确定” 3中胶合板基材的含水率指标"6.0～16.0"修改为"4.0～16.0”，细术工板基材 0”修改为“4.0~14.0”。 表3中图案的表面耐磨指标“磨100r后应保留50%以上花纹”修改为“磨100r 表3中表面耐香烟灼烧指标“达到4级以上”修改为“供需双方协商确定”