YB／T 5359-2020标准规范下载简介：

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YB／T 5359-2020 压实股钢丝绳.pdf

钢丝绳用润滑脂应符合YB/T4613或NB/SH/T0387或供需双方商定的要求

股中钢丝应抢制均匀、紧密，且不应存在GB/T21965中规定的制造缺陷

7.2.1钢丝绳应抢制均匀、紧密、不松散（阻旋转钢丝绳、平行抢钢丝绳和公称直径大于80mm的钢丝 绳除外），在展开和无负荷情况下，钢丝绳不应呈波浪状。 7.2.2在同一条钢丝绳中，捻距不应有明显差别。 7.2.3钢丝绳制造时股中同一层相同直径钢丝应为同一钢丝公称抗拉强度，不同直径的钢丝允许采用 相同公称抗拉强度或符合表3规定的钢丝，但应保证钢丝绳最小破断拉力或钢丝最小破断拉力总和符合 附录A的规定 7.2.4钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的各股抢制均匀。各相邻外股之间应有较 均的络院

钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝绳中钢 应用对焊连接（公称直径0. 下的钢丝允许采用插接）。股在抢制中 公称直径的18倍

除非需方另有要求NY/T 2873-2015 农药内分泌干扰作用评价方法，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝 增磨油脂。

7.5钢丝绳的表面质量

钢丝绳表面不应存在GB/T21965中的制造缺

钢丝绳结构应符合附录A 采用其他结构。在需方只 绳类别的情况下，钢丝绳结构应由制造商 通常需方规定钢丝绳的结构或类别。

钢丝绳表面状态可以是光面或镀层的。 5343日 AB级、B级镀层钢丝，但同一层内相同直径的钢丝镀层级别应相同。镀层钢丝绳内的钢丝应全 层。钢丝绳的镀层级别由外层股中的外层钢丝镀层级别确定、

7.9钢丝绳拎制方向和类型

类别应为交互捻。 a）右交互捻(sZ)； b）左交互捻(zS)； c）右同向抢(zZ)； d）左同向捻(sS)。 注：阻旋转钢丝绳内层绳捻制方向和类型由供方确定。

钢丝绳捻制方向和类型应是a） ，开由 别应为交互捻。 a）右交互捻(sZ)； b) 左交互抢（zS)； c）右同向捻(zZ); d）左同向捻（sS)。 注：阻旗转钢丝绳内层继抢制方向和类型由供方确定

公称直径是钢丝绳名义直径，应由供需双方在 附求A中所别的钢 型公称直径，未列的钢丝绳公称直径由供需双方协议，参照本标准执行。

7.10.1 实测直径

7.10.2钢丝绳直径允许偏差

钢丝绳的直径允许偏差为钢丝绳公称直径的0～十5%：

钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公

钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4

7.12订货长度及允许偏差

长度L。供货，其实测长度允许偏差应符合表4

表4长度允许偏差 单位

钢丝绳的参考重量，用kg/100m表示，并按式（1)计算： M=WXD?

丝绳的参考重量，用kg/100m表示，并按式（1)

M=WXD2 （1） 式中： 钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每100米（kg/100m）； D 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）； W一 钢丝绳涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每100米·平方毫米 （kg/（100m·mm²)）。W值见表5给出的系数；其中W，为纤维芯钢丝绳的单位长度参考重 量系数；W，为钢芯钢丝绳的单位长度参考重量系数，

7.14钢丝绳破断拉力

7.14.1最小破断拉力（Fmm）

钢丝绳破断拉力的测定值应不低于附录A的规定或供需双方协议的数值。钢丝绳最小破断 （2）计算：

Fmim=DR.K/1000

式中： 钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN)； D 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； R. 钢丝绳级； K 给定的某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K值见表5，K，为纤维芯钢丝绳的最小破断 拉力系数；K，为钢芯钢丝绳的最小破断拉力系数

表5钢丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数

表5钢丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数（续）

Z.14. 2实测破断拉力(F.)

按8.9.1方法测得的钢丝绳实测破断拉力应不低于最小破断拉力的规定值。

7.14.3最小破断拉力总和(F.mm）

7.14.4实测破断拉力总和(Fm

14.5计算实测破断拉

计算实测破断拉力是将实测钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数所得的值，计算实 测破断拉力应不低于最小破断拉力的规定值

7.15拆股钢丝的要求

拆股钢丝的各项试验考核按抢制前的圆钢丝公称直径进行，公称直径大于等于70mm的 考核钢丝的弯曲性能指标。

7.15.2钢丝破断拉力

钢丝的破断拉力应不低于该直径钢丝实测平均

7.15.3钢丝的扭转

钢丝的最小扭转次数，应符合表6的规定。

表6钢丝最小扭转次数

7.15.4钢丝的弯曲

钢丝的最小弯曲次数，应符合表7的规定。

表7钢丝最小反复弯曲次数

表7钢丝最小反复弯曲次数（续）

表7钢丝最小反复弯曲次数（续）

7.15.5钢丝的打结拉伸

打结拉伸试验代替，进行试验的钢丝中 %的钢丝打结拉伸力应不小于该钢丝 50%的拉力

7.15.6钢丝的镀层

镀层级别分为三个级别：A级、AB级和B级

7. 15. 6. 2 镀层重量

镀层重量用g/m表示。试验的钢丝中，至少95%的钢丝镀层重量应符合表8的规定。若镀月 符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，可按光面钢丝绳交货

表8钢丝最小镀层重量

YB/T53592020

7.15.7允许的低值钢丝根数

7.15.7.1钢丝破断拉力允许低于该直径钢丝实测平均破断拉力的92%，但不低于实测平均破断拉力 的75%；扭转次数不低于表6中规定的75%（修约成整数）；反复弯曲次数不低于表7中规定的75%（修 约成整数）：这种低值钢丝的允许数量不应超过表9的规定。

表9钢丝绳允许低值钢丝根数

YB/T53592020

图6钢丝绳直径测量方

开仕 截面相互垂直的方向上测取两个数值， 四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合7.10.2的规定 同座盗入

网丝绳的长度应在无载荷条件下测量。需使用特殊方法测量长度时，由供需双方协商确定测量 钢丝绳长度的测量以米为单位

钢丝绳的总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应用衡器测量，用kg表示。 计算钢丝绳单位重量时，用钢丝绳净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳单位实测重量用kg/m 表示。

通过目视验证绳芯的符合性

通过目视验证涂油的符合性。

8.6钢丝绳结构及绳级

过目视验证钢丝绳结构，通过 级，并按本标准附录A或双方协 判定其是否符合

将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，应不自行

钢丝绳及其股表面质量用自视验证。

钢丝绳及其股表面质量用目视验证。

8.9.1方法1实测破断拉力

8.9.1.1钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/

钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358规

3.9.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结 束，则可以确定该钢丝绳满足最小破断拉力要求 3.9.1.3如果在第一次破断拉力测试中，实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，允许进行三次 附加试验，一旦有一个试验达到或超过钢丝绳最小破断拉力，可以确定该钢丝绳符合最小破断拉力的 要求。 8.9.1.4当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到标准规定的最小 破断拉力值时则该试验无效，可重新取样进行试验，但不能视为四次试验中的一次

8.9.2方法2——实测钢丝破断拉力总和

对单根钢丝进行拉伸试验，并将拆股后的单根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断拉力总 钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算。 F=F。十F,N,+F2N2+F3N3++F,N, ·（3 式中： F 钢丝破断拉力总和； Fi,F2,F3,"",F 同结构、同直径1股中钢丝的实测破断拉力与不参加试验钢丝的计算破断拉 力之和； F。 钢丝绳中钢芯计算破断拉力是捻制前钢丝直径面积乘以钢丝公称抗拉强度 确定计算破断拉力之和； Ni,N2,N3,"",N 钢丝绳中同结构、同直径的股数。

根钢丝进行拉伸试验，并将拆股后的单根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断拉力总 绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算。

8.9.3方法3—计算实测破断拉力

将实测钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数 计算实测破断拉力小于规定的钢丝绳最小破断拉力时，则可以按方法1再进行试验。 如果实测破断拉力仍不能满足规定的钢丝绳最小破断拉力时，可以将额定破断拉力降到小于实测 值，再按方法1重新进行试验。这种情况下，可按降低后的破断拉力降低钢丝绳级，也可重新设计。 注：以这种方法确定的破断拉力值被称为“计算破断拉力”

拉伸试验应按GB/T228.1规定

B. 10. 2反复弯曲试验

反复弯曲试验应按GB/T238规定

扭转试验应按GB/T239.1规定。

扭转试验应按GB/T239.1规定。

8.10.4钢丝镀层的试验

度锌层试验应按GB/T1839执行：锌铝合金镀层应符合YB/T5357的规定或供需双方协议。

9.1试验方式与试样数量

9.1.1方式1钢丝绳组批试验

9.1.1.1组批规则：由同一结构、同一公称直径、同一绳级、同一捻制类型、同一表面状态的钢丝绳组成。 9.1.1.2从每批钢丝绳数量（N)中任选n条钢丝绳取样进行整绳破断拉力试验。 9.1.1.3从每批钢丝绳数量（N)中任选n条钢丝绳取样进行部分拆股钢丝试验（焊接点除外） 9.1.1.4每批钢丝绳（N）的取样数量（n）按表10的规定

每批钢丝绳的试样数量

9. 1.2方式 2—逐条试验

9.1.2.1钢丝绳逐条取样进行部分拆股钢丝试验。钢丝绳部分拆股试验的数量，按表11的规定。如需 方要求100%拆股试验，应在签订合同中注明

表11钢丝绳拆取的股数

YB/T5359—2020

9.1.2.2镀层钢丝绳还应进行钢丝镀层重 5%，但不应少于3根（从按规定的拆取股数中选取）。 9.1.2.3试验的钢丝不包括股中填充钢丝、中心钢丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中钢芯的钢丝。不做试验 的钢丝，应按制绳前各钢丝公称直径和抗拉强度级参加实测破断拉力总和的计算。 9.1.3上述两种检验方式的选择由供需双方协商选定，订货合同中未注明者，由供方自行决定

9.2.1根据钢丝绳破断拉力或破断拉力总和，按附录A考核钢丝绳级。 9.2.2钢丝绳级用制绳钢丝应符合表3的规定， 9.2.3拆股钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转值，按该钢丝抢制前圆钢丝的公称直径和钢丝的公称抗拉 强度级考核其性能指标。

9.3.1拆股试验的钢丝绳

试验结果如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行 100%拆股复验其不合格钢丝的不合格项目，按表9规定的100%拆股试验评定。复验结果符合规定要 求时，则该批（或条）钢丝绳仍为合格。 若实测钢丝破断拉力总和不合格时，应按方法1进行复验，复验结果符合规定要求时，则该批（或条） 钢丝绳仍为合格。

9.3.2按组批试验的钢丝绳

经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时，则该批钢丝绳的其他条，按 表10规定的取样数量做附加试验。附加试验合格，该批剩余部分的钢丝绳应为合格。 如果一个或一个以上的附加试验结果不符合规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行 试验。 当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格GB/T 34106-2017 桥梁主缆缠绕用S形热镀锌或锌铝合金钢丝，其余各条免于试验，否则应 逐条取样进行试验

当供需双方对试验结果有 资质的检测机构进行仲裁试 试验按本标准的9.1.1和订货合同规 合标准要求，认为该钢丝绳合格

与判定按YB/T081的规

10.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。 10.2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方 质量证明书，验收期（从出厂日期算起）不应超过一年

11包装、标志和质量证明书

钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定。

12钢丝绳的安全使用和维护

GB/T 31006-2014 自动分拣过程包装物品条码规范钢丝绳的安全使用和维护按GB/T29086的规定。