CJJ_T34-2022 标准规范下载简介：
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CJJ_T34-2022 城镇供热管网设计标准-2022年8月1日起实施.pdfQ. =9. XA, X10
武中： Qa 一 空调冬季设计热负荷（kW）； 空调热指标（W/m）； A。空调建筑物的建筑面积 2）空调夏季制冷设计热负荷：
式中: Q。 空调夏季制冷设计热负荷（kW); qc 空调冷指标(W/m²); Aa 空调建筑物的建筑面积（m²）； COP 制冷机的性能系数，吸收式制冷机的性能系数可 取0.7~1. 2。 1 生活热水设计热负荷应按下列公式计算： 1生活热水日平均热负荷：
1冷水温度较高时采用较小值DB33T 559-2015 山区坑塘流水养鱼技术规范，冷水温度较低时采用较大值； 2热指标中已包括约10%的管网热损失。
2）生活热水最大热负荷
Qw max =Kh XQw ave
式中 Qw.max 生活热水最大小时热负荷（kW）； 生活热水日平均热负荷（kW）； Kh—一小时变化系数，可按现行国家标准建筑给水 排水设计标准》GB50015的有关规定选取。 3.1.3工业热负荷应包括生产工艺热负荷、生活热负荷和工业 建筑的供暖、通风、空调热负荷。生产工艺热负荷的最大、最 小、平均热负荷和凝结水回收率应采用生产工艺系统的实际数 据，并应收集生产工艺系统不同季节的典型日（周）负荷曲线 图。对热用户提供的热负荷资料进行整理汇总时，应通过下列方 法对热用户提供的热负荷数据进行平均耗汽量的验算，并应符合 下列规定： 1根据热用户燃料耗量验算时，应按下列公式计算： 1）年供暖、通风、空调及生活年燃料耗量：
式中：Qw.max 生活热水最大小时热负荷（kW）； Qw. ave 生活热水日平均热负荷（kW)； Kh 小时变化系数，可按现行国家标准
根据热用户燃料耗量验算时，应按下列公式计算： 1）年供暖、通风、空调及生活年燃料耗量：
式中：D 生产平均耗汽量（kg/h）； hb 锅炉供蒸汽（kJ/kg）； hma 锅炉补水饸（kJ/kg）； hrt 凝结水（kJ/kg）； 中e 凝结水回收率； Ta 年平均负荷利用小时数（h/a）。 2根据产品单耗验算时，可按下式计算：
中： 广品 t/a或件/a； b—单位产品耗标煤量（kgce/t或kgce/件）; Qn———标准煤发热量（kJ/kgce)，取 29308kJ/kgce。 3.1.4当无工业建筑供暖、通风、空调、生活及生产工艺热负 荷的设计资料时，对现有企业，应采用生产建筑和生产工艺的实 际耗热数据，并考虑今后可能的变化；对规划建设的工业企业， 可按不同行业项目估算指标中典型生产规模进行估算，也可按同 类型、同地区企业的设计资料或实际耗热定额计算。 3.1.5最大生产工艺热负荷应按热用户典型日负荷曲线叠加确 定。当无法绘制典型日负荷曲线时，最大负荷可取经核实后的热 用户最大热负荷之和乘以同时使用系数。同时使用系数可按0.6～ 0.9取值。
1供热干线应采用生活热水日平均热负荷； 2供热支线，当热用户有足够容积的储水箱时，应采用生 活热水日平均热负荷；当热用户无足够容积的储水箱时，应采用 生活热水最大小时热负荷，最大小时热负荷叠加时应考虑同时使 用系数。 3.17以执电厂为执源的供执管网，在技术经济可行时，应发
3.2.1民用建筑的年耗热量应按下列公式计算： 1供暖年耗热量：
=0. 0036Tad X N XQ Lilave ti
式中: Qa 空调供暖耗热量（GJ/a）； Ta.d 供暖期空调装置日平均运行小时数（h/d）； Qa一 空调冬季设计热负荷（kW)； to.a 冬季空调室外计算温度（℃）。 4空调制冷耗热量:
式中： Q。 空调制冷耗热量（GJ/a）； Q. 空调夏季制冷设计热负荷（kW)；
T c.max 空调夏季设计负荷利用小时数（h/a）。 5生活热水年耗热量：
Qw=30.24Qw.ave
4.1.1仅承担建筑物供暖、通风、空调及生活热水热负荷的供 热管网应采用水作为供热介质。 4.1.2同时承担生产工艺热负荷和供暖、通风、空调、生活热 水热负荷的供热管网，宜采用同一种供热介质，供热介质应按下 列原则确定： 1当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽时，应 采用蒸汽作为供热介质； 2当以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户 处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； 3当供暖通风、空调热负荷为主要负荷，生产工艺又必 须采用蒸汽介质，且技术经济合理时，可采用水和蒸汽两种供热 介质。 42个质会数
4.2.1热水管网设计供回水温度，应结合具体工程条件，考虑 热源、供热管线、热用户系统等方面的因素，进行技术经济比较 确定，
4.2.2当不具备条件进行供回水温度的技术经济比较时，热水
1当热源为热电厂或区域锅炉房时，设计供水温度宜取 110℃~150℃，回水温度不应高于60℃。 2当热源为小型锅炉房时，设计供回水温度可采用室内供 暖系统的设计温度。 3多热源联网运行的供热系统，各热源的设计供回水温度
应一致。当区域锅炉房与热电厂联网运行时，应采用热电厂的供 回水温度
4.2.3长输管线设计回水温度不应高于40℃
4.3.1以热电厂和区域锅炉房为热源的热水管网，补水水质应 符合表4.3.1的规定。
符合表4.3.1的规定。
表4.3.1热水管网补水水质
1连接锅炉房等热源的庭院管网补水水质，应符合现行国 家标准《工业锅炉水质》GB/T1576的规定； 2热力站间接连接的庭院管网补水水质，应符合现行国家 标准《采暖空调系统水质》GB/T29044的规定； 3生活热水系统给水水质，应符合现行国家标准《生活饮 用水卫生标准》GB5749的规定。 4.3.3蒸汽管网由热用户返回热源的凝结水水质应符合 表 4. 3. 3 的规定
4.3.3蒸汽管网由热用户返回热源的凝结水水质应符合
4.3.3蒸汽管网由热用户返回热源的凝结水水质应 表 4. 3. 3 的规定。
表4.3.3蒸汽管网凝结水水质
4.3.4当供热系统中有不锈钢设备时，供热介质中氯离子含量 不应高于25mg/L。
5.0.1热水管网宜采用双管制，长输管线宜采用多管制
5.0.2同时有生产工艺、供暖、通风、空调、生活热水多种热
负荷的热水管网，当生产工艺热负荷与供暖热负荷所需供热介质 参数相差较大，或常年性热负荷和季节性热负荷差异较大，且技 术经济合理时，可采用多管制。人
术经济合理时，可采用多管制。人 5.0.3蒸汽管网宜采用单管制。当符合下列条件时，可采用双 V 管或多管制： 1热用户所需蒸汽参数相差较大； 2季节性热负荷占总热负荷比例较大； 3热负荷分期增长。 5.0.4当生产工艺不要求直接使用蒸汽时，蒸汽供热系统应采 用间接连接系统。当被加热介质泄漏不会产生危害时，其凝结水 应全部回收并设置凝结水管。当蒸汽供热系统的凝结水回收率较 低时，应根据用户凝结水量、凝结水管网投资等因素进行技术经 济比较后确定凝结水管的设置。对不能回收的凝结水，应对其热 能和水资源加以利用。 5.0.5当凝结水回收时，用户处应设置闭式凝结水回收系统或 团式凝结水箱，并应将凝结水送回热源。当凝结水管采用无内防 窝的钢管时，应采取凝结水管充满水的措施， 5.0.6供热建筑面积大于或等于1000万m²的供热系统应采用 多热源供热。多热源供热系统在技术经济合理时，输配干线宜连 接成环状管网，输送十线间宜设置连通十线。 5.0.7连通干线或主环线应考虑不同事故工况的切换手段，最 低保证率应符合表5.0.7的规定
表5. 0.7最低保证率
5.0.8热源向同一方向引出的十线之间宜设连通管线，连通管 线应结合分段阀门设置，连通管线可作为输配于线使用。连通管 线应使故障段切除后其余热用户的最低保证率符合本标准 表5.0.7的规定。 5.0.9对供热可靠性有特殊要求的用户，应由两个或两个以上 热源供热
6.0.3单一供暖热负荷，且调峰热源与基本热源联网运行
7.1.1水力计算应包括下列内容：
1计算管网主干线、支干线和各支线的阻力损失； 2确定供热管网的管径及循环水泵、中继泵的流量和扬程： 3分析供热系统运行的压力工况，热用户应有足够的资用 压头且系统不超压、不汽化、不倒空； 4进行事故工况计算与分析！ 5必要时进行动态水力计算与分析。 7.1.2水力计算应满足连续性方程和压力降方程 7.1.3热水管网应在水力计算的基础上绘制各运行方案的主干 线水压图。对于地形复杂的地区，还应绘制必要的支干线水 7.1.4热水管网应在水力计算和管网水压图分析的基础上确定 中继泵站和隔压站的位置、数量及参数 7.1.5／符合下列条件之一的热水管网，应进行多工况水力计算： 1多热源供热系统，应按热源投运顺序对每个热源满负荷 运行的工况进行水力计算并绘制水压图。 2常年运行的热水管网，应分别进行供暖期和非供暖期水 力工况分析：当有夏季制冷热负荷时，应分别进行供暖期、供冷 期和过渡期水力工况分析。 3当热用户分期建设时，应按规划期设计流量选择管径， 并应分期进行管网水力计算，分期确定循环泵参数。 4全年运行的空调系统庭院管网，应分别进行供暖期和供 冷期水力计算，分别确定循环泵参数。
应加大不利段管网十线的管径。 7.1.7分布循环泵式供热管网应绘制主干线及各支干线的水压 图；当分期建设时，应按建设分期分别进行水力工况计算分析。 7.1.8蒸汽管网水力计算时，应保证在任何可能的工况下最不 利用户的压力和温度满足要求，应按设计流量进行设计计算，并 按最小流量进行校核计算。 一#能国
7.1.9蒸汽管网应根据管线确定的充许压力降选择管径，
长距离输送管线和长输管线。 2 地形高差大。 3 系统工作压力高。 4系统工作温度高。 5系统可靠性要求高。 7.1.12动态水力分析应对循环泵或中继泵突然断电、输送干线 主阀门非正常关闭，热源换热器停止加热等非正常操作发生时的 压力瞬变进行分析， 7.1.13动态水力分析后，应根据分析结果采取下列安全保护 措施： 设置氮气定压罐； 2 设置静压分区阀； 3 设置紧急泄水阀； 延长主阀关闭时间： 5 循环泵、中继泵与输送于线的分段阀连锁控制： 提高管道和设备的承压等级： 7 适当提高定压水平； 8 3增加事故补水能力
7.2.1热水管网各种热负荷的设计流量应按下式计算：
式中：G一管网设计流量（t/h）； Q 设计热负荷（kW）； 水的比热容［kJ/（kg·℃）］； t2一各种热负荷相应的管网回水温度（ 7.2.2生活热水庭院管网设计流量，应符合现行国家标准《建 筑给水排水设计标准》GB50015的规定 7.2.3当热水管网有夏季制冷热负荷时，应分别计算供暖期和 供冷期管网流量，并取较大值作为管网设计流量。 7.2.4热水管网设计流量应根据供热调节方式，取各种热负荷 在不同室外温度下的流量叠加得出最大流量值作为管网设计 流量。 ? 7.2.5当生活热水换热器与其他系统换热器并联或两级混合连 接时，生活热水管网设计流量应取并联换热器的热水管网流量： 当生活热水换热器与其他系统换热器两级联连接时，管网设计 流量取值应与两级混合连接时相同。 7.2.6×计算热水管网干线设计流量时，生活热水设计热负荷应 取生活热水目平均热负荷：计算支线设计流量时，生活热水设计 热负荷应根据生活热水用户有无储水箱按本标准第3.1.6条的规 定取生活热水日平均热负荷或生活热水最大小时热负荷。 7.2.7蒸汽管网的设计流量，应按生产工艺最大热负荷确定 当供热介质为饱和蒸汽时，设计流量应考虑补偿管道散热损失产 生凝结水的蒸汽量。 7.2.8凝结水管道的设计流量应按蒸汽管道的设计流量乘以用 户的凝结水回收率加沿途蔬水流量确定。
式中：G 管网设计流量（t/h）； Q 设计热负荷（kw)； Cp 水的比热容［kJ/（kg·℃）］ t1 管网供水温度（℃）； t2 各种热负荷相应的管网回水温
7.2.2生活热水庭院管网设计流量，应符合现行国家标准《建
7.2.5当生活热水换热器与其他系统换热器并联或两
7. 3. 1 供热管道内壁当量粗糙度应按表7.3.1选取。当既有供
热管道内壁存在腐蚀现象或管道内壁采取减阻措施时，应采用经 过测定的当量粗糙度值。
表7.3.1管道内壁当量粗糙度
7.3.2确定热水管网主干线管径时，应采用经济比摩阻。经济 比摩阻值宜根据工程具体条件计算确定。当不具备技术经济比较 条件时，主干线比摩阻可按下列经验值确定： 1 主干线 30Pa/m~70Pa/m; 2庭院管网主于线 60Pa/m～100 Pa/m。 7.3.3²长输管线比摩阻可采用20Pa/m～50Pa/m， 管径应经技 术经济比选确定。 7.3.4热水管网支干线、支线应按允许压力降确定管径，但供 热介质流速不应大于3.5m/s。支干线比摩阻不应大于300Pa/ m，庭院管网支线比摩阻不宜大于400Pa/m。 7.3.5蒸汽管道的最大允许设计流速应符合表7.3.5的规定。
7.3.2确定热水管网主干线管径时，应采用经济比摩阻。经济
表7.3.5蒸汽管道最大允许设计流速
7.3.6以热电厂为热源的蒸汽管网，主干线起点压力和温度
7.3.6以热电厂为热源的蒸汽管网，主十线起点压力和温度应通 过热电联产系统的经济技术分析确定，
度宜取锅炉出口的最大工作压力和温度
7.3.8凝结水管道设计比摩阻可取100Pa/m。 7.3.9管道局部阻力与沿程阻力的比值，可按表7.3.9取值
7.3.9管道局部阻力与沿程阻力比值
1供水管道任何一点的压力不应低于供热介质的汽化压力， 并应留有30kPa～50kPa的富裕压力； 2系统中任何一点的压力不应超过设备、管道、附件及直 接连接系统的允许压力； 3系统中任何一点的压力不应低于50kPa; 4分布循环泵的吸人口压力不应低于设计供水温度的饱和 蒸汽压力加50kPa;
5循环水泵与中继水泵吸入侧的压力，不应低于吸入口可 能达到的最高水温下的饱和蒸汽压力加50kPa。 7.4.2热水管网循环泵停止运行时，应保持必要的静态压力 静态压力应符合下列规定： 1系统中任何一点不应汽化，当设计供水温度大于或等于 100℃时应有30kPa～50kPa的富裕压力：当设计供水温度小于 100℃时，应有不低于5kPa的富裕压力。 2与热水管网直接连接的系统应充满水 3系统中任何一点的压力不应超过允许压力。 7.4.3热水管网最不利点的资用压头，应满足该点用户系统所 需作用压头的要求，并应考虑系统安装过滤器、计量装置、调节 装置的压力损失。 7.4.4热水管网的定压方式，应根据技术经济比较确定。定压 点应设在便于管理并有利于管网压力稳定的位置，宜设在热源 处。当供热系统多热源联网运行时，全系统应仅有一个定压点起 作用，但可多点补水。分布循环泵式热水管网定压点宜设在压差 生上
7.4.3热水管网最不利点的资用压头，应满足该点用户系统所 需作用压头的要求，并应考虑系统安装过滤器、计量装置、调节 装置的压力损失。 7.4.4热水管网的定压方式应根据技术经济比较确定。定压 点应设在便于管理并有利手管网压力稳定的位置，宜设在热源 处。当供热系统多热源联网运行时，全系统应仅有一个定压点起 作用，但可多点补水。分布循环泵式热水管网定压点宜设在压差 控制点处。 7.4.5管道的设计压力不应低于下列各项之和： X各种运行工况的最高工作压力；
7.4.4热水管网的定压方式。应根据技术经济比较确
点应设在便于管理并有利手管网压力稳定的位置，宜设在热源 处。当供热系统多热源联网运行时，全系统应仅有一个定压点起 作用，但可多点补水。分布循环泵式热水管网定压点宜设在压差 控制点处。
7.5.1热水管网循环泵、中继泵的选择应符合下列规定：
联运行水泵的特性曲线宜相同。 4水泵的承压和耐温能力应与供热管网设计参数相适应。 5应减少并联水泵的台数；设置3台或3台以下水泵并联 运行时，应设备用泵；当4台或4台以上水泵并联运行时，可不 设备用泵。 V 6水泵应配置节能型调速装置。 7.5.2热水管网循环水泵可采用两级串联设置，第一级循环泵 应设置在热水锅炉（热网加热器）前，第二级循环泵应设置在热 水锅炉（热网加热器）后。水泵扬程的确定应符合下列规定： 1第一级循环泵的出口压力应保证在各种运行工况下不超 过热水锅炉（热网加热器）的承压能力； 2当补水定压点设置于两级循环泵中间时，第一级循环水 泵出口压力应为供热系统的静态压力值； 3两级循环泵的扬程之和不应小于按本标准第7.5.1条第 2款计算值。文 7.5.3当在用户入口设加压水泵、分布循环泵或混水泵时，水 泵应采用调速泵。 7.5.4分布循环泵式供热管网系统的主循环泵的流量应为管网 全部循环流量，扬程不应小于热源至压差控制点间的管网阻力损 失之和。分布循环泵流量应为所在用户流量，扬程不应小于自压 差控制点至用户的管网及用户阻力损失之和。当分期建设时，应 按建设分期水力计算的结果选择分布式循环泵。 7.5.5热水管网补水装置的选择应符合下列规定： 1补水装置的流量，不应小于供热系统循环流量的2% 事故补水流量不应小于供热系统循环流量的4%。 2补水装置的压力应天于补水点管道最高工作压力30kPa~ 50kPa，当补水装置同时用于维持管网静态压力时，其压力应满 足静态压力的要求。 3热水管网补水水泵不应少于2台，可不设备用泵。 4当动态水力分析结果表明热源停止加热会发生事故时
1补水装置的流量，不应小于供热系统循环流量的2%； 事故补水流量不应小于供热系统循环流量的4%。 2补水装置的压力应大于补水点管道最高工作压力30kPa~ 5okPa，当补水装置同时用于维持管网静态压力时，其压力应满 足静态压力的要求。 3热水管网补水水泵不应少于2台，可不设备用泵。 4当动态水力分析结果表明热源停止加热会发生事故时
事故补水能力不应小于供热系统最大循环流量下循环水从设计供 水温度降至设计回水温度的体积收缩量及供热系统正常泄漏量 之和。 5长输管线系统的小时事故补水总能力，不应小于最长分 段阀门之间单根管道水容积的10%
8.1.1城镇供热管网的布置应在城镇规划的指导下，根据热负 荷分布、热源位置、其他管线及构筑物、园林绿地、水文、地质 条件等因素，经技术经济比较确定。
8.1.2城镇供热管网管道的
1供热管道应布置在易于检修和维护的位置； 2城镇道路上的供热管道应平行于道路中心线，并宜布置 在车行道以外，同一条管线应只沿街道的一侧布置； 3通过非建筑区的供热管道宜沿道路布置； 4供热管道宜避开土质松软地区、地震断裂带、矿山采空 区、山洪易发地、滑坡危险地带以及高地下水位区等不利地段； 5供热管道宜避开多年生经济作物区和重要的农田基本设施； 6供热管道应避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家 重点文物保护区等； 8.1.3管道穿越建筑时可采用非开挖方法敷设，当采用开槽施 工法敷设在专用通行管沟内时管径不应大于300mm。 8.1.4供热管道设置在综合管廊内应符合下列规定： 1热水管道可与给水管道、通信线路、压缩空气管道、压 力排水管道同舱设置： 2蒸汽管道应在独立舱室内设置； 31 供热管道不应与电力电缆同舱设置。 8.1.5庭院管网设置时应符合下列规定： 1水力平衡调节装置和热量计量装置应设置在建筑热力入 口处。当建筑热力入口不具备安装调节和计量装置条件时，可根
据建筑使用特点、热负荷变化规律、室内系统形式、供热介质温 度及压力、调节控制方式等，分别设置管网。 2当系统较大、阻力较高、各环路负荷特性或阻力相差悬 殊、供水温度不同时，宜在建筑热力入口处设置二次循环水泵或 混水泵。 V 3生活热水系统应设循环水管道。 4在满足室内各环路水力平衡和供热计量的前提下，宜减 少建筑热力人口的数量。
8.2.1城镇道路上和居住区内的供热管道宜采用地下敷设。当 采用地上敷设时，应与环境协调。工厂区的供热管道，宜采用地 上敷设。 X
8.2.2地下敷设宜采用直理敷设，并应符合现行行业标准《城 镇供热直埋热水管道技术规程》CJ/T81和《城镇供热直埋蒸 汽管道技术规程》CJ/T104的有关规定。入 8.2.3地上敷设的供热管道可与其他管道敷设在同一管架上， 但应便于检修，且不得敷设在腐蚀性介质管道的下方。 8.2.4供热管道采用管沟敷设时，宜采用不通行管沟敷设。穿 越不允许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设；当采用通行 管沟困难时，可采用半通行管沟敷设。 8.2.5管沟尺寸应符合表8.2.5的规定。当通行管沟内需要在 沟内更换管道时，人行通道宽度还不应小于管道外径加0.1m。
表8.2.5管沟尺寸（m）
8.2.6综合管廊相关尺寸应满足本标准表8.2.5通行管沟的要 求，并应预留管道及其排气、排水、补偿器、阀门等附件安装 运输、维护作业所需空间。 8.2.7工作人员经常进入的综合管廊或通行管沟应有照明和通 风。人员在综合管廊或通行管沟内工作时，其内空气温度不得超 过40℃。 8.2.8综合管廊或通行管沟应设逃生口。沟内管道为热水管道 时逃生口间距不应大于400m，为蒸汽管道时逃生口间距不应大 于100m。 8.2.9 综合管廊或整体混凝土结构的通行管沟安装孔应符合下 列规定： 1安装孔间距不应太于400m; 2安装孔宽度不应小于0.6m，且应满足管道和管路附件 进出的需要； 3安装孔的长度应满足6m或12Im长的管进人综合管廊或 管沟的需要。? 8.2.10供热管道管沟的外表面、直埋敷设管道或地上敷设管道 的保温结构表面与建（构）筑物、道路、铁路及其他管线的最小 水平净距、垂直净距应符合本标准附录A的规定。 8.2.11地上敷设的供热管道穿越行人过往频繁区域时，管道保 温结构或跨越设施的下表面距地面的净距不应小于2.5m；在不 影响交通的区域，应采用低支架，管道保温结构下表面距地面的 净距不应小于0.3m。
时逃生口间距不应大于400m，为蒸汽管道时逃生口间距不应大 于100m，
8.2.9综合管廊或整体混凝土结构的通行管沟安装孔应符
1安装孔间距不应大于400m； 2安装孔宽度不应小于0.6m，且应满足管道和管路附件 进出的需要； ? 3安装孔的长度应满足6m或12m长的管进人综合管廊或 管沟的需要。文 8.2.10供热管道管沟的外表面、直埋敷设管道或地上敷设管道 的保温结构表面与建（构）筑物、道路、铁路及其他管线的最小 水平净距、垂直净距应符合本标准附录A的规定。 8.2.11地上敷设的供热管道穿越行人过往频繁区域时，管道保 温结构或跨越设施的下表面距地面的净距不应小于2.5m；在不 影响交通的区域，应采用低支架，管道保温结构下表面距地面的 净距不应小王03m
8.2.12供热管道穿跨越水面、峡谷地段时应符合下列规定
1供热管道可在永久性的公路桥上架设 2供热管道跨越通航河流时，净宽与净高应符合现行国家 标准《内河通航标准》GB50139的规定。 3供热管道跨越不通航河流时，管道保温结构下表面与3C 年一遇的最高水位的垂直净距不应小于0.5m。 4供热管道河底敷设时，应选择远离滩险、港口和锚地的
筑物的管道宜坡向干管。
8.2.17地下敷设供热管线的覆土深度应符合下列规定：
1管沟盖板或检查室盖板覆土深度不应小于0.2m; 2直埋敷设管道的最小覆土深度应符合现行行业标准 镇供热直埋热水管道技术规程》CJVT81和《城镇供热直 汽管道技术规程》CJJ/T104的有关规定，
8.2.18给水排水管道或电缆穿入供热管沟时，应加套管或
享度不小于100mm的混凝土防护层与管沟隔开，同时不得妨碍 共热管道的检修和管沟的排水，套管伸出管沟外的单侧长度不应 小于1m。
8.2.19燃气管道不得穿过供热管沟。当供热管沟与燃气管 叉的垂直净距小于300mm时，应采取措施防止燃气泄漏 管沟。
处的管沟应采取封堵措施。
室外检查并内时，检查并的防水及排水设施应能满足设备、控制 阀和计量仪表对使用环境的要求。 8.3管道材料及连接 8.3.1城镇供热管道钢管应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊 接钢管。管道及钢制管件的钢材牌号不应低于表8.3.1的规定 管道和钢材的规格及质量应符合国家现行相关标准的规定
室外检查并内时，检查并的防水及排水设施应能满足设备、控制 阅和计量仪表对使用环境的要求
接钢管。管道及钢制管件的钢材牌号不应低于表8.3.1的规定 管道和钢材的规格及质量应符合国家现行相关标准的规定
非金属管道。 8.3.3庭院管网当设计压力小于或等于1.QMPa时，工作管可 选择满足设计条件的塑料管。用于生活热水供应的管道材料，应 符合现行国家标准《建筑给水排水设计标准》GB50015的规定。 8.3.4X管道连接应符合下列规定： 1、钢制管道的连接应采用焊接。 2管道与阀门等管路附件连接宜采用焊接；当阀门等管路 附件需要拆卸时，应采用法兰连接。 3公称直径小于或等于25mm的放气阀，可采用螺纹 连接。 塑料管道的连接宜采用焊接， 塑料管道与阀门、钢制管道及管件连接可采用法兰连接 8.3.5 供热管道应采用钢制阀门及附件。 8.3.6 阀门的公称压力应按设计工况下的压力、温度等级选用 8.3.7 钢制管件应符合下列规定： 弯头的壁厚不应小于直管壁厚，焊接弯头应采用双面
焊接。 2焊制三通应对支管开孔进行补强；承受干管轴向荷载较 大的直理敷设管道，应对三通干管进行轴向补强。 3异径管的制作应采用压制或钢板卷制，壁厚不应小于大 直径管道壁厚。 V 4放气阀与主管连接的管道应采用厚壁管
8.4.7直埋敷设热水管道宜采用无补偿敷设，并应按
标准《城镇供热直理热水管道技术规程》CJJ/T81的有关 执行。
DL/T 1227-2013 电能质量监测装置技术规范8.5.1供热管网阀门的设置应符合下列规定： 1 热水、蒸汽管网干线、支干线、支线的起点应安装关断 阀门。 2热水管网输送干线分段阀门的间距宜为2000m～3000m；
输配干线分段阀门的间距宜为1000m～1500m。 3长输管线上分段阀门的间距宜为4000m～5000m。 4管道在进出综合管廊时，应在综合管廊外设置阀门。 8.5.2热水供热管网的关断阀和分段阀均应采用双向密封阀门。 8.5.3热水、凝结水管道的高点（包括分段阀门划分的每个管 段的高点）应设置放气装置。 8.5.4 热水、凝结水管道的放水装置应符合下列规定： 1 管道（包括分段阀门划分的每个管段）低点宜设置放水 装置； 2公称直径大于或等于 500mm 的干管，在低点、垂直升 高管段前、分段阀门前宜设阻力小的永久性除污装置； 3当管线在穿越河流池塘等设施的低点设置除污及放水 装置有困难时，应在穿越管段介质流向上游的管道上设置除污及 放水装置； 4热水管道放水装置的排放时间应符合表8.5.4的规定
表8.5.4热水管道放水时间
注：严寒地区采用表中规定的放水时间较小值。无冻结危险的地区，表中的规定 可放宽。
8.5.5蒸汽管道的低点和垂直升高的管段前应设置启动疏水和 经常疏水装置。同一坡向的管段，顺坡每隔400m～500m，逆坡 每隔200m300m，应设置启动疏水和经常疏水装置。 8.5.6经常疏水装置与管道连接处应设聚集凝结水的短管，短 管直径应为管道直径的1/3～1/2。经常疏水管应连接在短管 侧面。
能排入凝结水管时，应降温后排放GB/T 33430-2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用，排放的水质应符合现行国家 标准《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962的规定。