JB／T 13242-2017 标准规范下载简介：
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JB／T 13242-2017 耐腐伴热采样复合管.pdf复合管外表面应清洁、光滑、规整，色泽均匀，不应有明显破损、划伤、气泡、缩孔、脆化、变形 污染等缺陷。
表1公称外径及极限偏差、外护套最小壁厚
认可的采样管材料及主要性能指标见表2。
表2采样管材料及主要性能指标
GB/T 23201-2008 桑枝、金银花、枸杞子和荷叶中413种农药及相关化学品残留量的测定5.4.1.2管径及壁厚
采样管的外径分别为6mm、8mm、$10mm、12mm，偏差值应不超过标称尺寸的士1%，管的 最小壁厚应不小于0.9mm
5.4.1.3最大工作压力
复合管最大工作压力见表3。
表3复合管最大工作压力
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5.4.1.4耐腐蚀性能
5.4.1.5耐热老化性能
在高于最高工作温度10K的温度下，经168h的热老化试验后，采样管试样的抗张强度变化 大于20%，断裂伸长率的变化率不大于20%。 不锈钢采样管无此项要求。
5.4.1.6采样管数量
复合管的伴热电缆通常采用自限温电伴热带或恒功率电伴热带作为伴热元件，其主要安全性能质量 应符合下列标准要求： a）自限温电伴热带，应符合GB/T19835规定的要求； b）恒功率电伴热带，应符合GB/T20841规定的要求。
屏蔽反射膜应采用标称厚度不小于0.2mm的金属塑料复合箔紧密绕包形成。推荐的金属塑料复合 箱为铝塑复合带，其质量性能应符合YD/T723.2规定的要求。
保温层应选用玻璃棉毡或同类型质轻、无毒无害、防火阻燃、耐高温、绝热性能良好的材料绕包 制成，其主要性能指标见表4。
表4保温层主要性能指标
外护套是一层由柔韧性适宜、耐候性良好、具备耐腐阻燃性能的材料组成的挤包层，该挤包层 地包覆在外层屏蔽反射膜上，形成对复合管内部结构的保护
以可的外护套材料见表5。
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5.4.5.3耐热老化性能
在高于外护套材料表面工作温度10K的温度下，经168h的热老化试验后，护套试样的抗张强度 变化率不大于20%，断裂伸长率的变化率不大于20%
5.4.5.4低温拉伸性能
低温拉伸试验后，护套试样断裂伸长率最小值应
5.4.5.5耐燃性能
套材料的氧指数应不小
5.5复合管成品安全性能
室温条件下，在伴热电缆导体与护套及水之间施加2000V交流电压，持续5min，复合管 无击穿或闪络现象。
室温条件下，绝缘电阻（MQ）与复合管长度（km）的积应不小于500MQ·km
5.5.4工作温度下介电强度
在高于最高工作温度10K的温度下，在伴热电缆导体与护套及屏蔽反射膜之间施加1500V交流 电压，持续5min，复合管试样应无击穿或闪络现象。
5.5.5工作温度下绝缘电阻
复合管内的电伴热部件应符合GB3836.1和GB3836.3的要求，生产厂商应取得相应防爆 品证书。
5.6复合管成品力学性能
5.6.1正反卷绕性能
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5.7复合管成品使用性能
规定试验条件下复合管的工作温度见表6
表6复合管的工作温度
规定试验条件下复合管的升温时间应不大于1h
C环境条件下，复合管的绝热性能应不小于100
5.7.4 组分损失率
验条件下复合管的组分损失率应不大于1×10°
除非另有规定，试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃土5℃、相对湿度不大于80%的场所进 行。试验前，样品应在上述条件下放置24h。 对试验结果有疑问时，测试环境温度应保持在23℃土2℃。 试验用的仪器仪表均应符合相应标准的要求，其中型式试验用的电气测量仪表准确度应不低于0.5 级，出厂检验用的仪表准确度应不低于1.0级。 测量温度用的仪表精度应在0.5K以内。 气体分析用仪表精度应不低于1×10°。 试验应采用未曾使用过的新样品，试验顺序按各章条的顺序执行。除非另有说明，一般样品的长度 为5m，样品数量为四根。 进行与介电强度有关的试验时，试样两端部的金属护层（屏蔽层或金属采样管）应各去除一小段， 以防端部发生闪络放电。
在充足自然光线下，用目测结合手感的方法进行检查，检验结果应符合5.2的要求。
6.3外径尺寸及壁厚检查
查验采样管材料的供货应有质量证明文件（质量合格证明或质量保证书），以证明其符合相应标准 和规范。 有怀疑时，按GB/T1633规定的方法，检测采样管材料的维卡软化温度（VST），检验结果应符合 本标准中5.4.1.1的要求（对于不锈钢管材此法不适用）
6.4.1.2采样管管径及壁厚检查
6.4.1.3最大工作压力机
截取长度为1.5m的复合管作为试样，堵塞住采样管的一端，另一端通过接头与带有气压表的空气 压缩机（或压力气罐）连接，将试样先置于常温20℃土5℃的环境，调整供气压力，使之符合表3的数 值，并保持压力5min，观察应无压力降低（或泄漏）现象；若试验能通过，再将上述试样按图2所示 置于电热烘箱中，先以50℃/h士5℃/h匀速升温至表3所指定温度，保持1h，然后开启空气压缩机， 使采样管内气压符合表3的数值，并保持5min，观察应无压力降低（或泄漏）现象。
6.4.1.4耐腐蚀性能检查
图2复合管最大工作压力检测
根据本标准中5.4.1.4给出的试验条件， 型科材质按 行检测。 不锈钢材质参照此方法检查颜色和其他外观变化
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6.4.1.5耐热老化性能检查
银据本标准中5.4.1.5给出的试验条件，按GB/T2951.12一2008中8.1.3.1规定的方法进行检测。
6.4.2伴热电缆检查
自限温电伴热带的安全性能按GB/T19835的规定进行检测，恒功率电伴热带的安全性能按GB/ 20841的规定进行检测。
6.4.3屏蔽反射膜检查
屏蔽反射膜的标称厚度及安全性能质量按YD/T72
按GB/T13350规定的方法进行检测。
6.4.5.1外护套材料
查验外护套材料的供货应有质量证明文件（质量合格证明或质照保证书），以证明其符合相应标准 和规范。
6.4.5.2耐热老化性能检查
银据本标准中5.4.5.3给山的试验条件，按GB/T2951.12 2008中8.1.3.1规定的方法进行检测。
6.4.5.3低温拉伸性能检查
6.4.5.4耐燃性能检查
外护套材料的氧指数按GB/T2406.2规定的方
用数字万用表在成品复合管全长的两 直流电阻值应符合规定的要求
6.5.2介电强度试验
成品复合管试样的长度至少5m；当交货长度较短时，直接使用交货长度。将试样浸入温度为20℃ 土5℃的水中至少16h，但不超过24h，试样两端部露出水面300mm。浸水周期结束，此时试样仍浸 在水中，将2000V的交流电压依次施加于每根导体与护套及水之间，持续时间5min。 试验电压应逐渐升高，并在2s~10s时间内达到规定值。
6.5.3绝缘电阻试验
在完成6.5.2规定的试验后将试样从水中取出，8h之内完成绝缘电阻试验。 对于绝缘电阻，应依次在每根导体与护套或屏蔽反射膜之间施加从80V升至500V的直氵 升压在2s~10s时间内完成，持续1min后进行测量。
6.5.4工作温度下介电强度试验
截取长度至少5m的试样，将该试样置于电热鼓风烘箱中，使烘箱升温至复合管工作温度加上10℃ 土3℃，试样在该温度下放置2h，然后将1500V交流电压依次施加于每根导体与护套或屏蔽反射膜之 间，持续时间5min。 试验电压应逐渐升高，并在2s~10s时间内达到规定值。
6.5.5工作温度下绝缘电阻试验
绝缘电阻应在完成6.5.4规定的试验后立即在同一试样上同一温度下进行测量。 绝缘电阻应依次在每根导体与护套或屏蔽反射膜之间施加从80V升至500V直流电压，升压在 2s~10s时间内完成，持续1min后进行测量。
6.5.6防爆性能检查
查验供货方的伴热电缆产品应取得防爆产品证书及防爆电器生产许可证，必要时按GB19518.1的 规定进行检测试验。
6.6.1正反卷绕性能检查
成品复合管试样在拉力负荷下，螺旋形紧密卷绕在芯棒上至少3圈。芯棒直径应为复合管外径的 5倍 整个试验包括六个试验周期，每个周期又包括将复合管卷绕在芯棒上，松开然后以相反方向重新卷 绕，并且第一次卷绕时的螺旋形复合管内表面应为重新卷绕时的螺旋形复合管的外表面。试验后复合管 任一部分不应损伤。 正反卷绕试验结束后，试样应进行6.5.2规定的介电强度试验
6.6.2抗拉性能检查
成品复合管试样应在拉力试验机上进行拉力试验。夹头的起始间距应在100mm～200mm 头移动速率为50mm/min，检查复合管试样任一组成部分是否有断裂现象。首次出现断裂现象 即为断裂负荷。 共测试三个试样，取最小断裂负荷作为试验结果。
6.7复合管成品使用性能检查
6.7.1工作温度检测
截取长度为5m的复合管作为试样，以试样中部为起点沿两端轴线方向距起点1m处各取一点， 共三点作为测温点。用工具分别剖开各测温点处外护套、屏蔽反射膜、保温层、采样管，将三个热电偶 探头分别布置在采样管内腔位置（注意探头不应接触采样管内壁）并牢固固定，然后将剖开的保温层、 外护套等剖开部位复原并用细线捆扎，并堵塞住采样管两端。对试样施加额定电压使复合管温度上升， 当温度达到稳定工作状态时读取三个探头处的温度值，取平均值作为工作温度
6.7.2 升温时间检测
按6.7.1给出的试验方法，复合管试样在冷态下通以额定电压并开始计时，当三个探头中最 直达到90%工作温度值时停止计时。将通电工作的这段时间作为升温时间，
6.7.3绝热性能检测
6.7.4组分损失率检查
截取长度为20m的复合管作为试样，以试样中点为测温点，用工具剖开测温点处外护套、屏蔽反 射膜、保温层（不剖开采样管），将个热电偶探头布置在采样管外壁上并牢固固定。然后将剖开的保 温层、外护套等剖开部位复原并用细线捆扎牢靠。采样管一端连接储有50×10°（体积分数）的标准样 气（SO,或NO.）储罐阀门，另一端连接气体分析仪。对试样施加额定电压使复合管温度上升，观察测 温点温度，当温度达到稳定工作状态时，开启样气储罐阀门，使气体通过采样管进入分析仪。当分析仪 的数值稳定时，读取此数值。标准样气数值与分析仪器读数值的差值，即为组分损失率。
复合管出厂检验项目按表7的要求进行。
注1：为便于操作，在进行介电强度和绝缘电阻项目的出厂检验时，允许在成品全长上检验。 注2：不合格按其严重程度的不同分为三类（表8同）： 一A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； —B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； —C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
之.1月下岁月洗元之 a）新产品试制定型； b）老产品转厂生产； c）正式投产后，设计、材料、工艺、结构又有重大改变 d）长期停产后，再次恢复生产； e）成批或大量生产的产品应定期抽查，每年至少进行一次型式检验； f）国家质量监督机构提出进行产品质量抽查的要求； g）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 7.2.2型式检验项目按表8的要求执行。
GB/T 28042-2011 基于电子商务活动的交易主体 个人信用档案规范JB/T132422017
JB/T132422017
复合管应以批为单位进行出厂检验。将按相同原料、相同工艺连续生产的同一型式规格的 品作为一个检查批，每批的最大长度不超过3km
7.4.1出厂检验抽样
表9按正常检验一次抽样方案确定的样本量
7.4.2型式检验抽栏
式检验的抽检样品，应从出厂检验合格的产品批次中随机抽取，数量为三盘GB/T 147-2020 印刷、书写和绘图用原纸尺寸，再从这三盘中随 合长度的复合管作为检验样本。