JB／T 11060-2021标准规范下载简介：
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JB／T 11060-2021 YLB系列液压冷拔机.pdf注1：最大拨制力为500kN时，无A型冷拔机。 注2：最大拔制力大于2000kN时，无B型冷拔机。 注3：A、B、C型冷拨机根据实际布置，尺寸有所调整
JB/T110602021
JB/T110602021
JB/T 11060=2021
拔机最大外形尺寸见表2DL/T 5788-2019 水工变态混凝土施工规范，液压动力站最大外形
表2冷拨机最大外形尺寸
JB/T 110602021
表2冷拔机最大外形尺寸（续）
注1：最大拔制力为500kN时，无A型冷拔机。 注2：最大拔制力大于2000kN时，无B型冷拔机。 注3：A、B、C型冷拔机根据实际布置，尺寸有所调
表3液压动力站最大外形尺寸
JB/T 110602021
表3液压动力站最大外形尺寸（续）
产品焊接件应符合GB/T37400.3的规定，锻件应符合GB/T37400.8的规定，装配应符合GB/1 37400.10的规定，配管应符合GB/T37400.11的规定，涂装应符合GB/T37400.12的规定，液压油应符 合GB11118.1的规定，液压油更换应符合NB/SH/T0599的规定。
产品负荷试运转应满足下列要求： 各部件运转正常，动作灵活，无异常噪声； 夹持灵活、可靠； 拔制过程中拔制小车应运行平稳，无明显抖动现象； 最大拔制力允许瞬时过载1.25倍； 速度特性应满足调速要求； 整机噪声不大于85dB（A）。
4.3主要部件技术要求
4.3.1液压系统部件
液压动力站的技术要求如下： 所有使用的液压元件应符合GB/T7935的规定； 泵和电动机主轴转动灵活、无卡滞现象； 液压站和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误，无卡滞现象，在1.25倍工作压力 下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。
4.3.3机械结构部件
4.3.3.1机械结构部件选用优质碳素结构钢和碳素结构钢材料，应分别符合GB/T699和GB/T700的
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用低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定，选用铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定。 机械结构各部件安装后应保证拔机座轴线与主液压缸夹紧小车拔制中线一致，并符合图样要求。 在拔制力为最大拔制力的1.1倍时，机体应无明显变形，
4.3.4电气控制部件
4.3.4.1操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触头分合正确可靠，使用前做模拟操作试验， 各电气元件（包括电磁铁）动作正确可靠。 4.3.4.2电气控制部件的保护接地电路绝缘电阻、耐电压应分别符合GB/T5226.1中的18.3、18.4的 规定。
4.4.1联轴器及外露旋转件应设置防护罩。 4.4.2、电缆、电线应设置保护导管。 4.4.3机械设备应设置故障状态紧急自动停车开关，电气设备应设置紧急状态自动报警信号和自动断 电停车程序。 4.4.4程序中应设置过载保护和联锁保护。
5.1涂层应平整光洁，色泽均匀，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。 5.2液压元件、电气元件应有清晰、持久的标识。 5.3焊缝表面应平整光洁，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。
4.5.1涂层应平整光洁，色泽均匀，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。
拨制管道长度： 管道拔制时间。
5.1.4目测检查压力表瞬时过载不应超过最大工作压力的1.25倍
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1.5液压动力站、液压缸在制造厂分别进行总装配，按要求做好相应的试验。检查液压泵运行 DB61T 361.3-2004 草莓种苗繁育技术规程，无异常噪声、振动；检查液压缸应动作灵活、运行稳定，无外渗漏、跳动和爬行等异常现象； 统试验应按GB/T5226.1中18.3、18.4的规定进行。 1.6整机试验的试验拨制力为最大拨制力的1.1倍时，机体应无明显变形。
5.2.1外观及安全防护用目测法检查。 5.2.2液压缸试验应按GB/T15622进行。 5.2.3电气系统试验应按GB/T5226.1中18.3、18.4的规定进行。 5.2.4机械执行部件运动的平稳性、抖动、机械传动件的运转灵活性，用目测、手感进行检测。 5.2.5在负载运行时，用声级计测量离地1m、距离噪声源1m处的声压，取其平均值。 5.2.6产品应经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 5.2.7 产品在现场空负荷试运转后进行负荷试运转，应达到下列要求： 基本参数符合表1的规定； 产品性能符合4.2的规定。
5.2.1外观及安全防护用目测法检查。 5.2.2液压缸试验应按GB/T15622进行。 5.2.3电气系统试验应按GB/T5226.1中18.3、18.4的规定进行。 5.2.4机械执行部件运动的平稳性、抖动、机械传动件的运转灵活性，用目测、手感进行检测。 5.2.5在负载运行时，用声级计测量离地1m、距离噪声源1m处的声压，取其平均值。 5.2.6产品应经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 5.2.7产品在现场空负荷试运转后进行负荷试运转，应达到下列要求： 基本参数符合表1的规定； 产品性能符合4.2的规定。
6标志、包装、运输和贮存
每台冷拔机应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容： 制造厂名称； 产品名称型号； 主要技术参数； 编号及出厂日期。
随机文件包： 成套发货表及装箱清单； 产品使用说明书； 产品合格证； 机械部分总图、基础图、安装图、备件图（不含标准件）、易损件图（不含标准件）； 电气原理图、接线图。
3.1产品以部件形式发给用户，外露表面应进行防锈包扎或进行油封。 3.2电气控制系统、备件、易损件、拔制小车和专用工具应装箱。 3.3随机文件用塑料袋封好后装箱，并在箱外标明“文件在此箱内”字样。 3.4产品包装应符合GB/T13384的规定GB/T 29716.2-2018 机械振动与冲击 信号处理 第2部分：傅里叶变换分析的时域窗，并符合铁路、水路和公路运输的要求。
主要部件水平放置，部件底面与地面距离为10cm～20cm，要求支撑可靠，有效支撑在长度方向 上不少于三个，不可堆放。露天存放时应有防雨、防锈、防晒和防积水措施。贮存期超过6个月时应定 期维护。