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JBT 13972-2020 建筑施工机械与设备 振动冲击夯.pdf6.1.4.1静态参数测量场地应为混凝土水平地面。 6.1.4.2行走试验场地为经充分压实、平坦的干土地面，其横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于0.5%， 测试区有效长度不小于10m。 6.1.4.3跳起高度试验场地为铺松土厚度为30cm、经样机夯实八遍后的平坦路面，测试区长度不应小 于10m。 6.1.4.4压实试验场地应为底部和侧面用混凝土构筑好的地槽（允许用经充分压实的土槽代替）。 地槽尺寸：测试区长度不小于8m，前、后应有适当的辅助距离，宽度应大于样机宽度0.6m，深 度不应小于试验用土的铺层厚度。 6.1.4.5噪声试验场地应为平坦的空旷场地，以试验样机为中心、25m为半径的范围内，不应有反射 物（如建筑物、围墙等）。 6.1.4.6可靠性试验应在试验场、试验台或施工现场进行： a）试验场要求如下： 1）试验场地可为环形或直线形； 2）试验场地应平整，不充许积水或浸水； 3）试验场的材料应采用不易压实的材料或其他弹性材料，也可用砂性土壤，但在试验过程中 应经常将土翻松。 b）在试验台上进行试验时要求如下： 1）冲击夯在专门的试验台上进行可靠性试验时可以不行走； 2）试验台的材料应采用不易压实的材料或其他弹性材料。
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）利用施工现场进行可靠性试验时，其场地和压实材料可按照施工要求确定。
将样机静止停放在水平场地上进行测量，如图3所示，将测量结果记入表A.2。
QB/T 2519-2011 己酸烯丙酯6.2.2.1试验条件
样机处于工作质量状态，不起动。 注：电动式冲击的电缆质量不作为工作质量，
6.2.2.2测量方法
用磅秤或其他仪器测量工作质量，测量3次，取平均值，将结果记入表A.3。
6.2.3.1试验条件
样机处于工作质量状态，不起动。
6.2.3.2试验仪器
磅秤、钢卷尺及其他仪器
6.2.3.3测量方法
6.2.3.3.1水平纵坐标的测量如图4a）所示。
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样机夯板前端支撑在磅秤上的角钢棱角上，后端支撑在垫块的角钢棱角上，使夯板底面保持水平， 测量 F、L1、L2，按公式（1）进行计算，测量与计算结果记入表A.3。
g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²)； L2—一后端支点至夯板后边缘的水平距离，单位为毫米（mm）。 6.2.3.3.2水平横坐标的测量如图4b）所示。 样机夯板右侧支撑在磅秤上的角钢校角上，另一侧支撑在垫块的角钢棱角上，使夯板底面保持水平 测量 Fi、Ls、L4，按公式（2）进行计算，测量与计算结果记入表 A.3。
6.2.3.3.2水平横坐标的测量如图4b）所示
样机夯板右侧支撑在磅秤上的角钢校角上，另一侧支撑在垫块的角钢棱角上，使夯板底面保持水平， 测量 F1、L3、L4，按公式（2）进行计算，测量与计算结果记入表 A.3。
重心至夯板左边缘的水平距离，单位为毫米（mm）：
6.2.3.3.3垂直坐标的测量如图4c）所示。
样机劵板前端支撑在磅秤上的角钢梭角上， 端支撑在垫块的角钢梭角上，使劵板底面 角度α（a=12°~15°)，测量F、Ls，角度α。按公式（3）进行计算，测量与计算结果记入
FzLs cota mg
式中： Lz——重心距夯板底面的高度，单位为毫米（mm)； F2—前端支反力，单位为牛（N); Ls——前、后两支点的水平距离，单位为毫米（mm);
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应符合以下条件： a）天气：无雨，风速不大于3m/s； b）样机处于工作质量状态，内燃机（电动机）在额定转速下运转； c）试验在符合6.1.4.2规定的地面或夯实槽内进行，槽内松土应经样机夯实八遍后成为平坦路面 测试区长度不应小于10m d）操作者操作样机直线行走，不应对样机施加推力或拉力。
样机在速度稳定后进入测试区。 测出样机通过测试区的时间，往返各测量3次，按公式（4）计算 速度，取平均值，并将测量与计算结果记入表A.4。
应符合以下条件： a）天气：无雨，风速不大于3m/s； b）试验场地符合6.1.4.3的规定； c）样机处于工作质量状态，内燃机（电动机）在额定转速下运转： d）操作者操作样机直线行走，不应对样机施加上提或下压的力。
采用位移传感器测量，将测量结果记入表A.5。
处于工作质量状态，内燃机（电动机）在额定转
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速度传感器、数据采集
将加速度传感器安装在冲击夯夯板上，将测量结果记入表A.6
应符合以下条件： a）试验用土的含水率应为最佳含水率，允差为土3%； b）试验场地符合6.1.4.4的规定； c）试验用土均匀地铺在夯实槽内，铺层厚度见表3； d）样机处于工作质量状态，内燃机（电动机）在额定转速下运转； e）试验的夯实遍数定为8遍，在夯实到8遍后按6.6.3和6.6.4进行试验。
表3试验用土的铺层厚度和取样深度
6.6.3.1干密度的测定
干密度的测定是在被压实的土壤上根据JTGE40一2007中第6章给出的方法进行，选用环刀法，各 项试验结果记入本标准表A.7，取样点位置如本标准图5所示，分上、下两层，每层取3个测点，取样深 度见本标准表3。
图5夯实槽测试区取样点
5）计算，将结果记入表
8一压实度； Pis——压实后的实际干密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； Pdmax —最佳含水率对应的最大干密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 注：根据JTGE40一2007中第16章给出的方法进行击实试验，确定最大于密度。
6.6.4.1试验仪器
6.6.4.2测量方法
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在夯实槽两侧确定出测量基准， 面为基础，在夯实宽度中心线上指定3个测点，并 ，然后分别在样机压实2、4、 下沉量，求取平均值，将结果记入表A.8。
6.7漏电及绝缘性能试验
6.7.1电动机绝缘电阻的测量
6.7.2电动机接地电阻的测量
电动机接地端子和机壳最远点分别与接地电阻测试仪输出端连接，起动测试仪，调节电流至 寸，读取电压值，接地电阻按公式（6）计算，将结果记入表A.9。
式中： R—接地电阻，单位为欧（2) U——电流在25A时的电压值，单位为伏（V); R——导线的电阻值，单位为欧（Q)。
6.7.3电动机泄漏电流的测量
6.7.4手把及机架绝缘电阻的测量
6.7.4.1将手把（或机架的任一金属部位）、电动机定子绕组引出线分别用导线与绝缘电阻表连接，测 出手把（或机架）的绝缘电阻值。将测量结果记入表A.9。 6.7.4.2将手把（或机架的任一金属部位）、机身上电源开关的接线柱分别用导线与绝缘电阻表连接， 测出手把（或机架）的绝缘电阻值。将测量结果记入表A.9
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样机连续工作1.5h后，停机并立即进行： a）用温度计或其他温度仪器测量润滑油油温； b）将试验结果记入表A.10
9.1渗漏试验在样机连续工作1.5h后立即进行。 9.2在停机后10min内检查冲击夯渗漏油情况。冲击夯若有油迹出现，则判定为渗油；若在10 有油滴下或渗出的油迹面积超过200cm²，则判定为漏油。 9.3将测定结果记入表A.11。
6.9.1渗漏试验在样机连续工作1.5h后立即进行。 6.9.2在停机后10min内检查冲击夯渗漏油情况。冲击夯若有油迹出现，则判定为渗油；若在10min 内有油滴下或渗出的油迹面积超过200cm，则判定为漏油。 6.9.3将测定结果记入表A.11。
据JB/T13712给出的方法进行测量，将测量结
起动内燃机（电动机）： a）观察内燃机（电动机）的运行及各仪表的示值； f）在急速至额定转速范围内，内燃机（电动机）能正常工作； g）检查操控装置和指示器是否正常工作。
6.11.2振动冲击试验
弹性材料或试验台上连续振动冲击10min后 各零部件是否有松动、过热、卡死、
6.12.1总试验时间
冲击夯的可靠性试验总时间不应少于300h（只计算有效工作时间），该试验可以用工业性考核试验 代替
可靠性试验根据JB/T13065给出的方法进行，试验结果记入本标准表A.13。故障分类见本标准表 B.1。
验分为出厂检验和型式
出厂检验由制造商质量检验部门进行。冲击夯均应进行出厂检验，检验合格并签发产品出厂合
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则最终判定该产品为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
应在冲击夯的明显位置上固定产品标牌等有关标志，标牌外形尺寸应符合GB/T13306的规定。产 品标牌的内容包括： 一产品名称及型号： 产品主要技术参数； 产品编号及制造日期； 制造商名称。
有防雨防潮措施，且应与整机放置在一起。包装箱表面应有运输包装指示标志。 8.2.2冲击夯出厂时，应按装箱单配齐备件及专用工具，并附有下列技术文件： 一产品出广合格证； 一 冲击夯及发动机的使用说明书； 一产品易损件目录； 装箱单，
4.1冲击夯应在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所存放。 4.2冲击夯长期存放时，随机工具、备件及需防锈的表面和各润滑点，均应清理干净，分别涂 油和注入润滑油，并定期进行保养。
8.4.3冲击夯存放前将燃油放净
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表A.5跳起高度记录表
表A.5跳起高度记录表
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SN/T 5389-2021 香蕉黄条叶斑病菌检疫鉴定方法表A.8下沉量记录表
表A.8下沉量记录表
表A.9漏电及绝缘性能试验记录表
表A.9漏电及绝缘性能试验记录表
故障分类见表B.1。
QSHX 0002S-2015 山东华鑫食品有限公司 香辣蔬菜JB/T139722020
内燃机发动机功率的确定和测量方法一般要