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施工组织设计方案（已送公司审）

工程名称：光正物流工业园：仓库、厂房B、值班室、围墙新建工程

工程地点：广州经济技术开发区科学城南云五路以西、南翔三路以北

GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定施工单位：广东省第一建筑工程有限公司

编制单位：广东一建开发区第一项目部

编制日期：2009年09月10日

编制本施工组织设计采用的有关国家规范、规程及行业标准有：

(《现行建筑施工规范大全》（不包括逾期规范）

(《建筑地基基础工程施工质量及规范》GB50202－2002；

(《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；

(《混凝土结构工程施工质量验收规范》　GB50204－2002；

(《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002；

(《屋面工程质量验收规范》　　　　　GB50207－2002；

(《地下防水工程质量验收规范》　　　　GB50208－2002；

(《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002；

(《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；

(《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

(《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001；

(《中华人民共和国安全生产法》主席令70号；

(《中华人民共和国食品卫生法》主席令第59号；

(《中华人民共和国传染病防治法》主席令第15号；

(《中华人民共和国环境保护法》主席令第二十二号公布；

(《中华人民共和国大气污染防治法》主席令第32号；

本工程为广州市黄埔区大沙街姬堂股份经济联合社光正物流工业园：仓库、厂房B、值班室、围墙新建工程，工程包括仓库、厂房B、值班室、围墙。本工程位于广州经济技术开发区科学城南云五路以西、南翔三路以北，由广州市黄埔区大沙街姬堂股份经济联合社。本期工程总建筑面积25469m2，均为钢筋混凝土框架结构。本工程计划开工时间2009年10月9日，计划完工时间2010年10月9日，工程总工期为360天。

厂房B：共五层，首层高度为5.0m，二至五层高度均为4.3m，总高度为22.2m；

仓库：共四层，首层高度为6.8m，二至四层高度均为4.9m，总高度为21.5m；

值班室1层，建筑高为均为4.5m。

厂房B：基础部分：为PHC400（95）预应力管桩；主体部分：地梁、首层板、屋面梁板混凝土强度均为C30P6。首层柱混凝土强度为C30,二至五层柱及板面混凝土强度均为C25。

仓库：基础部分：为PHC400（95）预应力管桩；主体部分：地梁、首层板、屋面梁板混凝土强度均为C30P6。首层柱混凝土强度为C30,二至四层柱及板面混凝土强度均为C25。

外墙采用200厚600*200*200加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑；内墙、楼梯隔墙采用200厚MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；电梯间隔墙采用250厚MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑；

施工用电用水：甲方提直径为DN100的临时水源，电源为400KVA，场地内水电安装接驳由施工单位自行解决；

施工场地：场地已基本平整，施工围墙已围蔽，基本满足施工的需要；

道路：施工现场准备6m施工临时道路，市政道路交通方便，道路通畅。

1)资料准备：工程开工前，向业主领取设计图纸、地下管线资料、地质勘察资料、施工图审查备案资料、报建审核意见书等相关资料，作好开工前的施工报建等准备工作，以确保工程如期开工。

2)施工现场控制网测量：按照建筑总平面图的要求以及规划局的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立施工用的轴线控制网，并向市政等有关部门了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以解决。

3)设置安全保护设施：按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电路线。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好春季、雨季施工安排，设置消防、保卫设施。准备抽水设备和防雨、防雷用具、包括潜水泵，800件雨衣、机具的防雷装置等。

4）排水的布置：沿基坑顶、施工道路边设置排水沟，使整个场地排水灌通，从而形成有效的排水系统，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟里的水统一经三级沉淀池后排向市政污水井。

5)拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，按国家规定规格、数量等进行各项材料的试验、检验。做到所有建筑材料的先检后用，保证施工质量，对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

(与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入轴线控制网。

(与监理单位办理相关基线复核及座标定位。

(进行图纸初审和会审，编制详细施工方案及专项施工方案，要求在施工前3天完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

(项目部每周例行会议不少于二次，视情形增加会议次数，各部人员均须参加，就工程有关问题作出处理；施工部每天开碰头会，各班组、施工员、质安员均须参加，进行安全技术交底工作。派专人参加业主每周例会，并做好相关记录，认真、及时、落实及解决业主及监理提出的问题。

(施工部对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。做好原始资料的调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物状况、地下管线埋设、周围建筑物的基础形式等，制定各种保护、应对处理技术措施。

(工程部及时编制施工预算，并于根据工程进度申请估验计价，作好请款计划，编制季度、月度施工进度计划。

(材料部编制各项材料进场计划，做好材料的询价，货比三家，做到货源充足，供料及时，既要保证施工需要，又要做到节约成本。

(质安部作好三级安全技术交底工作，并成立安全生产小组；对塔吊、钢井架等机械进行选型和基础设计。

(加强对下列施工项目的技术控制和质量监督：

装饰工程施工、玻璃幕墙施工

大面积混凝土浇注平整度控制

(机具准备：开工前做好发电机进场，以便施工临时用电。组织大型机械(塔吊、钢井架、混凝土输送泵、装载机、挖土机、压路机等)的进场。并做好购置和租赁工作，机械设备使用前做好检验保养和交接工作，正式使用前做试运行，并通过质检部门验收，确保正常运转。

(材料准备：根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，确保材料质量合格、货源充足，以保证工程施工有条不紊进行。

(钢筋：采用现场加工成型再运至施工点安装，现场配置相应焊机对梁柱筋的进行焊接。

(模板：由于工期紧，楼层面积大，施工期恰逢雨季，为了按期保质完成工程任务，需要配备基础、柱、楼面梁板模板及钢装顶两层周转材料，以保证周转材料充足，同时根据现场需要及时补充。

组织劳动力进场，按施工阶段劳动力需用量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

(　与设计单位的工作协调

本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的《施工组织设计》和各项专业性较强的专项工程施工方案(防水工程专项方案、玻璃幕墙专项施工方案等)。

参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。

对施工过程存在的问题，及时联系设计、驻场甲方、监理单位处理。

(　与甲方及监理工程师工作的协调

整个施工过程中，严格按照甲方及监理工程师的批准的《施工组织设计》进行全面质量管理，接受甲方、监理工程师的检查和监督。

进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求。

按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。

提供总工程进度计划、每月工程进度之细部计划及各工种施工计划。

提供各项细部施工图给甲方建筑师确认。

(　与分供方、材料设备供应商的协调

主要材料、设备按招标文件指定的厂家，结合本公司《物资采购合格分供方名册》，从中选择合格分供方、材料设备供应商。将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求。

本公司按总进度计划控制单项工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。

每周由项目经理主持施工协调会议，协调各阶段各工种工作。

明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环五个方面科学规范管理，确保工程顺利进行。

根据本工程的结构特点，为了加快工程进度，本工程以厂房B、仓库分为二个区，为了满足施工工期要求，二个区采用流水施工。

建筑物基础轴线放置及座标定位←（桩基础施工）复验线

浇筑地梁混凝土→混凝土养护

墙、柱、楼面梁、板支顶及模板安装

柱混凝土浇至梁底下100→混凝土养护

楼面梁、板混凝土浇筑→混凝土养护

我司将严格实施ISO9001质量保证体系，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工设备，科学组织、严格管理、精心施工。我们将秉承“质量第一、用户至上，在任何时候都以能满足顾客对本公司产品与服务质量的要求为目的”的质量方针，真诚与贵单位合作，优质高速完成本工程的施工任务。

施工质量总目标：本工程施工质量总目标为合格工程，争创优良工程。

单位工程施工质量目标：根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为优良。

本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤：月轻伤频率在2‰内，季轻伤频率在6‰内，年轻伤频率在24‰内。

我公司计划按360个日历天完成整个工程的施工任务，具体见施工进度计划安排。

严格按照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准，争创优良文明施工样板工地。

(　本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺有：

(碗扣式脚手架早拆技术；

(混凝土外加剂及双掺技术；

(计算机、数字化设备在施工管理方面的应用；

(新型防水材料应用技术；

(大面积混凝土施工平整度控制技术；

2、工程测量和沉降控制

(平面控制：根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立施工用的轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑造型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网永久性的保存，并利用以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面浇筑一个20cm*20cm的混凝土墩，在上面作轴线网点标注，并经常进行复核。

(施工放样：本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180。，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面以上，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。

(垂直度控制：本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的控制线。外柱墙定点线用经纬仪复核校核，调整偏差数，每隔一层观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10kg锤球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互校核，避免积累误差，在每次校核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：

( 提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准尺外，量距离采用固定拉力（98N）的方式，其误差卡仪得到有效的控制。

( 支模时除严格按要求尺寸外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

( 外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。

(高程控制：利用水准基点作为高程控制依据。在建筑物的±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。

(沉降观测：按设计要求设置沉降观测点进行观测。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉降观测点采用Φ20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料一部分。

2.6、桩承台、地梁施工（桩基础施工另详专项施工方案）

基础承台土方采用机械开挖，人工修整，土方采用汽车外运。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时放线引测标高到开挖工作面，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。

2、基础承台模板、垫层及找平层

基础承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C15素混凝土垫层。之后即进行承台模板安装，模板在未浇筑砼之前应加设临时支撑，确保稳定性。

每个桩承台均须设置一300×300×500mm的集水井以利排除雨水及清污，承台垫层用2‰的坡度走向集水井。

3、基础承台、地梁钢筋绑扎

为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台的混凝土采用C30，配合比中坍落度控制在14～16cm之间，混凝土的初凝控制在12h左右。

4、承台、地梁混凝土浇筑

各施工段混凝土浇灌顺序：承台→基础短柱→地梁→首层板。拟计划采用2台混凝土输送泵输送混凝土，浇筑路线根据工程实际需要另行详细安排，混凝土浇水养护不少于7天。

基础承台、地梁混凝土浇注完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

土方回填宜优先采用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。

土方回填应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处理质量。

由于本工程柱子截面呈矩形，柱模采用18mm厚的胶合板。柱模板在模板加工场按图纸拼装成大模板后运至现场安装。

柱子中间设纵横Φ12的对拉螺栓，以防止柱模中间变形。柱模板外用8cm*8cm的木枋固定，木枋间用Φ12的对拉螺栓收紧。对拉螺栓间距400～500mm。柱模板外用Φ51钢管设斜撑，其地面的支承点要牢固可靠。

(　楼面梁板模板及支顶：梁底、侧模板采用18厚夹板；楼板模板采用木夹板拼装；楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为600～1200，钢管支顶的间距为800～1200，梁支顶用可调式钢支顶；如图：(附梁板支模大样图)

门式架支撑体系的安装工艺为：

安装可调底座及门架、两侧剪力撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。

采用钢支顶配合使用时，应每800～1200高度设置纵横水平拉结杆。

门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。

门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。

安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。

(　梁模板的安装工艺为：

( 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。

( 梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，然后次梁起拱。

(　楼面模板安装工艺为：

支柱的间距采用600～1200，大龙骨的间距为600～1000，小龙骨的间距为400～600。支柱的排列应考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。

铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。

楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。

楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键是关键。

门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。

钢筋在现场加工场加工成型，钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认证证书，并按有关规定批量进行抽样试验，符合设计要求的才能使用。焊工要有上岗证，焊接接头亦要按规定送检，达到要求方能施焊。

柱的竖向钢筋焊接采用冷挤压或直螺纹接头，梁等钢筋采用闪光对焊、绑扎接头、冷挤压或直螺纹接头，接头的数量位置均须符合设计及规范要求。

楼面梁、板钢筋加工必须严格按照放样料单进行，加工后按区段堆放，且要挂牌。绑扎前必须保持表面洁净，油迹、铁锈要清除干净，对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，及时纠正增补。

钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。注意钢筋的先后顺序，切不可先后里外颠倒，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋的交叉点应采用铁线扎牢；板和墙的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇砼前认真检查，按规定厚度用预制水泥砂浆垫块垫起。钢筋的接头按照规范和设计图纸的要求设置。板筋弹线绑扎。

钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置的准确性，并严格控制各层钢筋之间的间距。当梁的纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

钢筋绑扎结束，要垫好保护层垫块，以保证应有的钢筋保护层厚度，确保工程质量。

为了保证楼面浇筑砼时达到要求的平整度，在梁钢筋上或板钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为砼面的完成标高。

钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后才能进行下一工序施工。

本工程采用商品混凝土，配备2台HBT50型混凝土输送泵。

所有材料在施工前均应做原材料性能试验，试验合格后方能使用。制备混凝土的各种材料包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证和试验报告（由有资质混凝土公司提供）。

混凝土的配合比由由有资质混凝土公司提供试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。

混凝土不得出现离析和初凝现象，混凝土坍落度应保持在14～16cm。

混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

当浇筑高度超过2m时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，柱混凝土浇筑应采用串筒导送混凝土。浇筑混凝土前应先浇50～100cm厚的与混凝土浆成份相同的水泥砂浆。

在柱、墙与梁、板的节点位置，如其混凝土强度等级相差大于一级，则混凝土浇筑如下图所示：

混凝土的泵送：混凝土采用2台泵机泵送，一次到位。混凝土输送管选用Φ125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

(　管道铺设应注意以下几点：

泵机出口的基本口径必须接一过渡接头（或锥形管）才能与Φ125泵管连接。

地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。

地面水平管应用支架支垫。

转向垂直走向的90。弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。

垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。

严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的震动影响混凝土质量。

由于泵送过程中，泵管会产生较大的推力或震动，所以泵管应可靠地与墙壁固定。泵管不能直接布置在楼板钢筋网上。而要在混凝土管下面架设钢筋凳仔与钢筋网分开。泵管随着混凝土的浇筑的不断推进而逐段拆除。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。在输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一段时间洒水湿润，这样使管中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的升温。混凝土泵与输送管连通后，标准应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。也可采用纯水泥砂浆或多或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清理干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

在浇筑梁、板混凝土时避免混凝土堆积过高，以免楼面超载，应注意加强检查模板及支撑的稳定性。楼面粱板混凝土捣固采用插入式震动器与平板式震动器。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落：插入式震动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；震动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏浆；平板震动器移动间距应保证震动器平板能覆盖已振实部分的边缘。

泵送混凝土，表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长括尺括平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。

(　混凝土浇筑按下列原则进行：

( 混凝土在浇筑前对模板浇水湿润，柱、板的清扫应先清除杂物及积水后在封闭。

( 使用插式震动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

( 浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间距时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。

( 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

( 柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

( 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。

( 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，应平板震动器垂直浇筑方向来回振动。

混凝土浇筑完毕后，须在12小时内浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护日期不少于14天。

每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。

4、大面积混凝土平整度控制

楼面梁板混凝土捣固采用插入式震动器及引进国外震动梁震动技术。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落：插入式震动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；震动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏浆；混凝土震动梁应在混凝土浇灌前布置好管线，根据情况，对楼板面划分为4米一个小区域，在每个小区域两过布置好震动梁走道（如下图一）。走道下面是由可调式支架组成（如下图二），由测量工对每个支架进行高程控制，在调结好高度后固定在走道。

走道可调式支架（图二）

泵送混凝土，震动梁对混凝土表面提浆效果最好，在混凝土浇筑完毕后，由测量人员在边上控制好现场标高，如有高底不平的要用按标高用长括尺括平（附图三、附图四），以保证楼面平整度，再用打磨机及整平机磨平，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。

混凝土浇筑按下列原则进行：

( 混凝土在浇筑前对模板浇水湿润，对梁板的清扫应先清除杂物，具体方法是在每根柱角上开清洗口，以便在清洗楼板面及梁底杂物后排出，扫除积水后把清洗口封闭。

( 使用插式震动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间距时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。为避免混凝土表面出现接缝不合，要对混凝土进行施工进度控制，使混凝土在初凝前能接上，在施工前应安排好施工顺序：由1号泵从1小区开始浇灌，调顺后开始2号泵从2小区开始浇灌，当1小区差不多完成时直接转到3小区进行浇灌，以利与2小区接吻，其余由2号泵在2小区在后面收尾。（如下简图）

1小区（1号泵从此开始）转到3小区

2小区（2号泵从此开始）转到4小区

( 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。

本工程楼板面积较大，在每个区域中又设有一道后浇带，但由于工期紧，如使用后浇还方法工期要延后30天，排除传统施工工艺，使用新工艺，混凝土浇灌一次成形（无缝施工），调整混凝土配合比设计，在施工缝中再加入混凝土膨胀剂，且混凝土强度增加一个等级，在施工缝位置先用密目不锈钢网隔开，当两边混凝土浇灌后在初凝前同时浇灌施工缝混凝土，使结构楼板面一次成型（如图五）。

在使用震动梁的时候，特别注意的是楼板面浇筑的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，后面由震动梁随浇筑方向振动来收平板面，使结构楼板面平整。

加强混凝土施工质量检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快用薄膜加以覆盖并浇水养护（附图六），保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5204－2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定的要求，做好混凝土质量检验和混凝土强度检测工作。

混凝土施工完毕后，使之达到设计要求，由于工期紧，施工完成后就要对上一层进行施工，所以在成品保护也是一个重要问题，在施工完成后覆

盖薄膜浇水养护后，以提高混凝土强度。

本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，外脚手架沿建筑物外围搭设。脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。

钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材质要符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700－79中的A3钢的技术条件。管材符合《直径5－152mm》YB242－63中的甲类钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB3092－82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。外排栅应高度每隔1.9m设一道平桥，排栅应满挂安全网。

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。

（2）扣件式钢管脚手架的搭设

建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清析、图形一致，平竖通畅，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：

脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的，首部脚手架的步高一般为1600－2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相连立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿一人单独操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，及架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，及在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下部应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减少。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪力撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，及不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口部要设置剪力撑，并做好端口的封闭工作，保证端口的安全。

由于建筑物流水施工的要求或其它原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采用临时安全加固和封闭措施。

在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50*5的角钢，L＝1500mm,埋入地下，再用40＊4扁钢引出与脚手架连接。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

(　外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：

( 连接杆的间距，水平方向向每三根立柱设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

( 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，已利重复使用。可用Φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢（或角钢）固定，也可在建筑物结构内埋入的埋件上扁钢（或角钢）与之连接。

( 连接件应允许有适当的调整余地。

( 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。

( 如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近点处补足。

( 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

建筑物出入口处脚手架的构造,要根据出入口的宽度和高度进行设计,宜采用平行弦桁架结构形式,一般在开口处的两边要采用双立杆,悬空立杆下端要增设安全扣件,此处的连接要加密,每步都设置。

出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的外侧，应设置双层防护栅，以保护人员出入。从二层开始搭设安全斜挡板，宽度2m，以后每隔三层搭设一道。

（3）扣件式钢管脚手架的验收和保养

结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。

检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。

（4）扣件式钢管脚手架的拆除

扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。

脚手架的拆除与搭设正好相反，及后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：

(安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板（或竹笆板）→扶手（栏杆）→剪力撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。

拆除脚手架一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。

本工程砌体材料采用轻型混凝土小型砌块，墙体厚度除图纸注明外均为190。砌块的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配量称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏和细磨石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砖墙可采用一顺一丁、梅花丁或顺一丁的砌法。

砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝后度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90º弯钩。

墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌拉紧。

梁及梁垫的下边，砖砌体的阶台水平上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)应用丁砌层砌筑。

挂线：砌筑必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支点线；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝水平一致，平直通顺。

砌砖：砌砖宜采用挤浆法。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌块砌筑前，要提前一天淋水湿润，保证红砖形成砌体后粘结牢固，但一定要掌握好浇水量，不能浇得太湿，只要表面湿润8－10mm即可。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（及五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高500mm设置2Φ6水平接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

砖过梁门窗洞口过梁的做法：门窗洞口宽小于1000mm时，采用钢筋砖过梁，用1：1水泥砂浆配3Φ10钢筋，钢筋入两端墙各边不小于500mm，门窗洞口宽度大于1000mm时，用预制钢筋混凝土过梁，各入端墙250mm，安装时在支承处浇水2～3遍，略干后批1：1水泥砂浆。

安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在脚手架铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两破。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板（桥枋）长度或钢度而定，脚手板不得小于两块，其端头绪伸出架的支承横杆约20cm。但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

当活动脚手架升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆加强联结稳定。

砌体的允许偏差和外观质量标准满足如下要求：（见下表）

用经纬仪或拉线和尺检查

用吊线法检查或2m长靠尺检查

水平灰缝平直度10m以内

用10m长的线拉直检查

水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)

垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数)包括凹面深度

在墙面和梁侧弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。

将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

抹灰前一天浇水湿润基体。

基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。

根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。

抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后挂平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。

天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。

( 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。

( 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，有操作时应注意以下几点：

抹灰面层灰后DB11／T 1322.30-2018标准下载，要待灰浆收水后压光。

底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。

淋制石膏灰时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。

抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。

GB 50336-2018 建筑中水设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf水泥：宜采用标号为PO32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。