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第一章 编制依据和原则

1、湖北省襄樊市唐白河防治治理一期重点工程施工《招标文件》、招标图纸和标前答疑会的相关内容。

2、中华人民共和国颁布的现行国家和主管部门颁布的所有现行技术规范和验收标准JTG／T 3365-01-2020 公路斜拉桥设计规范，具体如下：

（1）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）；

（2）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）；

（3）《水利水电工程施工测量规程》（DLJ202—81、SLJ3—81）；

（4）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）、（SDJ249—91）、（SL38—92）；

（5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）；

（6）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；

（7）《土工试验规程》（SL237—1999）；

（12）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

（13）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

（18）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）；

（20）《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—79）

3、我单位预定参加施工的专业施工队伍及机械设备能力。

4、现场踏勘收集到的资料、工程特点、现场客观条件。

1、严格执行国家有关方针政策，按国家基建程序和有关技术标准施工，施工过程中严格按上述相关的水利工程施工规范执行，并严格按照《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）所规定的要求执行。

2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。

3、统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程项目之间的关系，做到均衡施工。

4、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。

5、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我单位施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成湖北省荆门市凤凰水库除险加固工程。

6、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见并严格执行。

8、坚持专业化作业与综合管理的原则。专业队为基本作业单元，同时采取综合管理手段合理调配，发挥专业人员和设备的优势，以达到整体优化的目的。

唐白河为汉江的一级支流，流经湖北、河南两省。其干流湖北段防洪治理一期重点工程地处湖北省襄樊市襄阳区境内，工程项目主要包括堤防加高加固、河道险工段整治、穿堤建筑物出险加固。

堤防加高加固长，其中白河左岸永安堤自豫、鄂两省交界处至襄樊市襄阳区相公庄，堤防长；白河右岸、唐白河右岸刘集堤自襄樊市襄阳区周庄至武坡，堤防长，唐白河右岸张湾堤自襄阳区杨庄至唐白河入汉江口，堤防长，其中浆砌石挡土墙，土堤。

河道险工险段整治7处，其中唐河4处，白河2处，唐白河1处。

穿堤建筑物出险加固。新建、重建、合并、加固涵闸21座，其中白河右岸4座、唐白河右岸8座，涵闸最大设计流量/s，最小设计流量/s。

二、合同主要工程项目及工程内容

（1）唐白河堤防8+055－11+072段堤身加高培厚

项目区位于襄阳区，项目对外交通条件较好。

工程场地开阔，施工条件良好。

项目所需砂、卵石可在附近砂石料场购买，块石可从谷城茨河镇、庙滩镇石料场购买。

由于项目区基本不同电，风水电自备。

第三章 主要控制目标

我单位在认真研究招标文件的基础上，通过对工地施工、交通、水电等环境的考究及实地测量，如一旦中标，我们将发挥我单位的优势，科学地组织该标段的施工，严格履行合同，确保如下目标：

全部单元工程达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%。工程竣工验收为优良。

在监理工程师的指令下开工，合理安排施工进度。我单位计划开工日期为

2006年11月10日，竣工日期为2007年3月17日，施工总工期为128天。

无任何安全事故，做到安全文明施工。

严格遵守国家及有关部门有关环境保护的规定，在确保工程质量和工期的前提下，保护库区设施，最大限度减少噪音和环境污染，尽量减少对周围居民正常生活的影响。

第四章 施工总体布置

一、施工场地布置原则与措施

1、本施工组织设计在施工场地的布置中坚持以下原则：

（1）本着施工方便、经济合理、方案可行的原则，结合现场条件，尽量不占、少占用库区土地，减少植被破坏。

（2）充分利用社会资源，在场区附近租用民房作为部分施工人员生活基地，现场搭建少量平房，作为值班、仓库、机修、配电及卫生、办公用房。

（3）组织封闭施工，确保施工环境安全和避免干扰城市生活。

（4）严格控制施工废水、废料，确保环境不受污染。

（5）现场布设封闭防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

（6）现场布设符合劳动保护、技术安全和防火要求

2、根据以上原则，结合本工程分布不集中、相对较分散实际情况，拟设立二个相对独立的作业工区，其项目经理部以及其他设施布置安排如下：

（1）项目经理部：项目经理部作为工程施工的指挥中枢，布置在刘集段背水坡禁脚。

（2）拌和系统：共设置9个拌和站，每个涵闸改造处各一个。

（3）砂石料场：分别布置在拌和站附近。

（4）《施工总平面布置图》（附后）

施工准备工程主要内容包括施工测量放样规划、组织图纸会审、进行试验规划、进行技术交底、进行开工报审资料汇编及计划、施工过程质量控制等。

与业主、设计方进行相关交流，获取相应的高程、平面控制点，然后建立本工程施工轴线控制及高程控制网。

项目经理部配备SJ全站仪1部，J2经伟仪2部，S3水准仪2部用于进行平面、高程校核及施工放样，所用测量仪器精度、从事测量的人员的资质均符合工程建设的需要。

2、设计对控制点的要求

为了便于施工控制，本工程设独方的平面控制坐标系统，建立施工控制坐标网。

本工程高程控制系统为绝对高程，高程点由预留的高程点引测。

首先根据以上提供的平面坐标系统，建立施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，并应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。

控制测量采用全站仪，测距精度±3ppm，测角精度5″。

根据加密图根的整治线控制点，采用J2型经纬仪（极坐标法）放出开口线，每隔打上基线桩和保护桩，桩位方向距离误差小于，值误差<30″，垂直度指针误<1′。坡度放样采用S3型水准仪测定标高，误差不大于。

施工时，采用仪器定点，木工墨斗弹线或用木桩挂线的方法控制作业。

开工前，熟悉审查施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审和技术交底，做出科学合理的施工方案和技术措施安排。

同时，对施工图纸中的工程量变更、设计变更的手续进行完善，并形成纪要。

为控制本工程的质量，我单位特别注重质量检测试验工作的规划落实，严格按招标文件、相关规范、规程及监理细则的要求检测原材料。施工准备前做好原材料抽检试验、砼配合比试验及砼生料计量试验等，施工后加强试验数据的整理分析。

开工前，现场试验设备和仪器须由监理进行核验。所有取样，不管是现场试验取样，还是委托试验取样，均须有监理人员在场的情况下进行。具体详见工程质量保证体系关于工程试验及试验检测手段的相关内容。

施工过程质量控制要点为“全面控制施工过程，重点控制工序质量”。主要内容包括：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。

现场质量检查的方法有三种：目测法、实测法和试验法。目测法的手段为看、摸、敲、照四个字；实测法的手段为靠、吊、量、套四个字；试验检查是指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。

第六章 施工方案及措施

一、本工程特点、难点分析

本项目属于堤防治理工程。本工程具有如下的特点：

1、施工工期要求紧，从招标文件规定的完工日期看，要经过冬季和春节，对施工工期将会产生不利影响。

2、本标段工程工序多而复杂，各工序之间衔接紧凑，特别是土方和砼方量很大，必须编排详尽、合理工程进度，才能保障工程工期。

二、拟采取的主要技术组织措施

根据本工程的特点和难点，在施工中拟采取如下的技术组织措施：

1、周密安排施工计划，精心组织施工，采用合理、可行的施工方案选定科学、先进的施工工艺。抓住关键线路上各工程项目的施工，保证着急线路上各工程项目衔接紧密，调整、调节非关键线路上各工程项目的施工，从而使工程施工均衡顺利地进行。

2、强化过程控制，确保工程质量。每道工序严格执行“三检”制度、工序交接制度、施工过程质量试验检测制度等质量控制制度，严防不合格品流入下道工序，确保工程质量。

3、加大资源的投入，提高施工能力。配备施工经验丰富的管理人员、施工

人员，选择精干、高效的劳务合作队伍，按照资源量优化配置，以最大限度开展作业面。

4、积极联系建办，服从监理，协调与当地政府各方面关系，为工程顺利施工创造宽松环境。

开挖土方必须作好以下准备工作：收集有关资料（包括水文地质、气象气候、场地周围结构物分布情况等），运输道路铺筑、场地排水设施布置、制订开挖方案等，作到准备工作充分、制订方案合理，确保施工平稳顺利进行。

根据现场踏勘条件及工程机械特点，先用挖掘机进行大方量土方开挖，开挖出的弃土用5t自卸汽车运至指定弃土场有序堆放。预留30cm保护层采用人工开挖。

施工准备—测量放线—土方开挖—质量检查——验收

（3）为保证开挖质量，开挖施工中必须遵循以下程序：

a、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图，开挖过程中，应定期测量断面图，使开挖断面符合设计要求。

b、开挖根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定位，按实际地形测放开口轮廓位置，在施工过程中，测量人员应及时测放、检查开挖断面及高程。

c、作好开挖面排水工作，确保开挖边坡稳定。土方开挖前，沿开挖基坑上口开挖临时排水沟截流，确保雨水不侵蚀坡面，

d、开挖完毕后，必须及时提请监理单位组织验收。验收前应认真按施工规范和设计要求做好自检工作。

（4）土方开挖注意事项

a 、严格执行开挖方案，密切注意周围土体的变化情况，加强观测，避免和防止滑坡。

b、开挖面上缘应留护道，同时防止将开挖土体直接堆积在坑缘，影响开挖

c、冬季开挖应保证化冻后边坡不发生塌方，同时开挖后的基础严防发生冻结现象。

d、为防止地质变化、工程量增加。因此在工期安排和施工机械设备的数量要留有足够的余地。

（5）开挖渣料的利用和弃渣处理

a、本工程主体建筑基坑土方开挖获得的可利用渣料,结合土方回填。

b、本工程土方开挖时，将开挖后可利用渣料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用渣料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆渣方式堆存并保持渣料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。

c、对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。

砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。

砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。

其他质量技术要求应符合下表要求。

细骨料（砂）的质量技术要求

粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。

粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。

凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。

拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：

采用9台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。

根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。

砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。

由于砼的拌和系统设置在大坝左侧的位置，砼的最长运输距离有200多米，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。

a、浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

b、振捣作业应严格按有关规定执行。

(6)特殊气候条件下的施工

a、在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。

b、在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。

所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。

a、粗、细骨料的取样和试验

在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。

水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。

按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。

拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。

d、掺合料的取样和试验

如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。

e、混凝土拌和物的取样和试验

在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。

为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。

混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。

a、模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。

b、模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。

c、采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。

b、采用浆砌法砌筑时，砌筑时应该大面朝上，较大的空隙应用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

c、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中规定。

施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用HJ400型砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工挑运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时应注意以下几点：

a、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

b、所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌筑。

c、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

f、砌筑施工过程中，测量人员随时检查平整及厚度偏差，表面平整凹凸不得超过5cm，砌石厚度偏差不超过设计厚度的+8%。

（１）钢筋的进场与检验

本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。

钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。

根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。

钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序

钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。

钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。

钢筋调直采用钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。

主要采用钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。

钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。

钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。

钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。

钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。

在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。

绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。

钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。

（1)填筑土方工艺流程图：

（2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

（3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

（4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

a、自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。

b、填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。

（5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。

（6)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。

（7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。

土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实。

a、土方填筑前的质量检查

会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

b、施工期的质量检查和验收

在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。

项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。

再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。

每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

(1)砌筑砖砌体时，红砖提前1－2天浇水湿润。

(2)砖砌工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。

(3)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不超过下表规定。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差

(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；未端应有90°弯钩。

(5)砌体接槎时，将接槎时的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(6)砌砖体上下错缝，内外搭砌。

(7)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%；严禁出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度符合设计要求。

(8)砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度不小于8mm，也不大于12mm。

(9)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。

(10)实心砖拱过梁的灰缝砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不小于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底有1%的起拱。

(11)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

a、种植草皮具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

b、草皮运输保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。

种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。

a、在种植时，先在坑底松填约100mm厚的松土。

b、在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。

种植前和种植后，进行修理，以保持各植物的自然形态。修理工作由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行GB／T 35642-2017标准下载，将有病的、损坏的、枯萎的去掉。

(1)启闭机的安装技术要求

a、启闭机采用两用螺杆启闭设备，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

b、机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

c、启闭机机械设备的安装应按DL/T5019－94的有关规定进行。

d、启闭机电气设备的安装，施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

e、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

a、电气设备的试验要求按DL/T5019－94的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后GTCC-006-2018标准下载，再进行联机调试。

b、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019－94的有关规定进行。