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JBT 13205-2017 建筑施工机械与设备 桩基础施工用气动潜孔锤.pdf

气动潜孔锤的气动系统和控制系统应符合GB/T7932的要求。安全部件应符合GB/T16855.1的 要求。

气动潜孔锤的主动力源应只能通过人为操纵起动控制装置，并且无论何种原因停机，重新起动也应 如此。 应有安全防护装置以防止非正常的起动，如可锁闭的起动开关。 如气动潜孔锤有多个起动装置，则这些装置应相互联锁，以保证只有一个装置可以控制起动。 应设有主回路控制阀，用于接通、关闭和释放气动潜孔锤及其管路中的供气和气压，

5.1.2.4动力中断

动力中断及中断后的重新起动应保证不发生危险，特别应符合下列要求：

YD/T 2247-2011 不同紧急情况下*众应急通信基本业务要求JB/T132052017

动力中断或气压系统的失压应确保不产生危险，且不应影响急停装置的功能； 若发出停机命令，必须停机； 机器的零部件或工具不会脱落或甩出； 自动或手动停止运动部件的功能应有效； 保护装置和防护措施应有效； 只能由操作者人为操作才可重新起动。

5.1.2.5控制回路失效

与气动潜孔锤配套使用的钻机和设备的控制回路失效，或逻辑控制失效，不应产生危险，并应符合 5.1.2.4的要求。

5.1.2.6 控制装置

5.1.2.6.1概速

控制装置应有明确标志，其位置布置应能保证 适*操作，标志应符合GB/T15706和GB 26545一2011中附录E的规定。 控制装置应保证其动作与效果一致。 控制装置还应符合下列要求： 一最重要的控制装置，应置于舒适的操纵区域； 一第二重要的控制装置，应置于正常可及范围： 一可能时，应置于危险区域外。 注：操纵的舒适区域和可及范围的定义，见GB/T21935。 若气动潜孔锤有多个操作位置，则应配备模式选择装置，以使操作者可选择要使用的操作位置，且 应保证只有一套操作装置起作用。但是，本规定不适用于紧急停机和安全装置。

5.1.2.6.2操作装置的意外触发

在操作面板上应有保护装置，以防止意外触发可能导致危险的操作。

钻孔的噪声主要指钻孔作业产生的噪声。按附录C给出的试验条件所测得的值是具有可重复性 的，因此只能与实际作业的测量值进行有条件的比较。操作者受到的主要的噪声和振动发生在钻孔 过程中。 但由于气动潜孔锤需要配套设备（空气压缩机、钻机或桩架等）的协助才能进行钻孔施工，因此无 论是试验还是实际应用，均不可能排除配套设备对噪声的影响

5.1.3.2噪声控制

气动潜孔锤在设计和制造时应考虑采用技术手段和可行方法降低空气传播的噪声，特别是降低噪声 源的噪声。 气动潜孔锤的噪声和操作位置处的噪声应按附录C进行测量，并写入使用说明书。 注：本标准未给出降低噪声的方法。

5.1.4防尘措施和对排渣的防护

JB/T132052017

如果使用干燥的压缩空气来排渣，则应配备吸尘装置。 应在气动潜孔锤开始进行钻孔作业时就自动开启防尘系统或吸尘装置。 应考虑对压缩空气排渣的防护，避免伤人。

5.1.5遥控和自动控制气动潜孔锤的特殊要求

5.1.5.1操作位置

对于未设置操作者位置的气动潜孔锤，应至少设有一套附属控制装置来控制气动潜孔锤。 气动潜孔锤的起动和停机应只能在操作位置控制，该位置应能完全看清作业区域（可通过监控系 统）。 气动潜孔锤应设有声讯和/或可视警示系统，在气动潜孔锤起动之前警示系统应能自动起动，显示 气动潜孔锤在遥控操作或自动模式下作业。

与气动潜孔锤配套使用的钻机应设有急停装置，并安装在控制/监控位置的控制面板上；还应 助急停装置。

5.1.5.3控制系统

示装置应明确、易于理解，操作者应能随时、方便*检查所有主要警示装置。 应有人工操作的声讯警示信号，以警示在作业区域的人员即将发生的危险。每个操作位置（如果可 以，包括遥控监视位置）都应能操纵该声讯警示装置。按附录C测量时，警示信号的声压级应至少比 距气动潜孔锤2m处的噪声高5dB。 对于遥控和/或自动操作的气动潜孔锤，除非操作者能直接*完全看清气动潜孔锤的钻进作业区域， 否则应设有可视警示灯，在气动潜孔锤起动前和遥控操作或自动操作时，该警示灯应自动开启。

最大冲击能：土3%； 一最大输出功率：土3%； 一最大冲击频率：土3%： 一耗气量：±5%； 一锤头直径尺寸：土2% —冲击器质量和尺寸：土2% 活塞质量和行程：土2%。

5.3.1.1信息指示

JB/T132052017

控制气动潜孔锤所需的信息应表示明确、易懂，优先用图形符号表示，应符合GB26545一2 录E的规定。

5.3.1.2遗留危险的警示标志

尽管采用了所有措施但仍存在危险的*方或有不明显潜在危险的*方，应给出警示标志。 警示标志应优先采用容易理解的图形符号（参见GB26545一2011中附录E），和/或采用5.3.2.1规定 的语言写出。 气动潜孔锤应有警示标志，例如禁止未经许可的人员进入设备作业区域的标志。 遥控气动潜孔锤或自动气动潜孔锤应有警示标志，表明气动潜孔锤是遥控或是自动操作的。

每台气动潜孔锤都应配有使用说明书。 使用说明书应符合GB/T15706一2012中6.4的要求，并至少应包含本标准5.3.2.2～5.3.2.9要求的 内容。 注1：本标准5.3.2.2～5.3.2.9仅为与安全有关的内容。 使用说明书是产品的一部分，是气动潜孔锤安全、正确操作、维修和服务的重要文件，内容应简洁、 洽当和完整，信息应全面、清晰，语言文字应适合产品使用者。 所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出。 注2：使用说明书的内容和格式参见GB/T2.5622

5.3.2.2 一般信息

应提供下列信息： 制造厂和销售**、分销商或授权代理商的名称和完整**； 授权维修和服务商的名称和**； 气动潜孔锤的类型、型号和出厂编号/序列号； 气动潜孔锤上的安全标志、警示符号及其含义的说明。

5.3.2.3性能和设计信息

应提供下列信息： 环境限制，如气动潜孔锤设计适用的环境温度； 冲击器直径和长度，单位为毫米（mm）； 冲击器质量，单位为千克（kg）； 锤头直径，单位为毫米（mm）

JB/T132052017

5.3.2.4气动潜孔锤用空气压缩机

合出适用的空气压缩机性能参数和对其控制系统 参见GB26545

5.3.2.5连接或悬挂气动潜孔锤的设备

5.3.2.6运输和组装/安装的信息和说明

应提供下列运输和组装/安装的信息和说明： 气动潜孔锤运输的程序； 气动潜孔锤的吊点/吊索位置或专用吊运附件的信息和吊装要求； 预定安装的各种配置： 与配套设备连接的要求和安全预防措施； 安装、更换锤头的要求和安全预防措施； 运输、组装、拆卸气动潜孔锤和管路、附件时应采取的安全预防措施。

5.3.2.7操作说明

操作说明应详细说明气动潜孔锤的使用方法，并应包括安全操作的所有重要信息。 操作说明应至少包含下列内容和安全使用信息： 气动潜孔锤预定使用的详细说明； 气动潜孔锤工作的完整说明； 气动潜孔锤的禁止使用和可合理预见的误用； 气动潜孔锤控制系统的说明； 操作者的操作和动作方向描述； 在每次换班和起动设备之前，需检查的项目： 图形符号的说明； 一必要的图、图表和插图，并有足够大的尺寸，能清楚*表示出气动潜孔锤与管路、附件和配套 设备的关系； 遥控和/或自动气动潜孔锤禁入区域信息； 操作者可通过遥控装置操作气动潜孔锤的安全区域信息，如操作者与气动潜孔锤的安全距离等： 关于排渣的说明和安全预防措施； 应让操作者清楚*知道主要危险在哪里和应采取的措施； 对可能伤害操作者或其他人员行为的特殊警示

在限定工况下的气动潜孔锤工作说明； 对操作者的要求，包括培训； 因为防护装置不足而可能出现遗留危险的信息。

5.3.2.8维修说明

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维修说明应至少包括下列内容： 气动潜孔锤的调整、保养、加油、修理、清洁和服务性工作，应在气动潜孔锤停机或原动机 机的情况下进行； 每日、每周或其他预定的维护时间间隔； 较重的或其他难以装卸的零部件的安全安装和拆卸说明； 制造厂规定的对安全特别重要的零部件检查和更换周期说明，其磨损的检查方法也应给出； 对可能伤害维修人员或其他人员行为的特殊警示。

5.3.2.9备件清单

应包含所有相关备件在气动潜孔锤上的位置的

6.1.1试验样机应具备下列技术文件

使用说明书； 产品标准； 一试验大纲。 6.1.2试验样机应装备齐全，无污泥、油污、碰伤，显示仪、警告标牌等应字迹清晰。 6.1.3试验样机的润滑油应按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.4试验样机的配置和安装应符合使用说明书的规定。 6.1.5试验场*应坚实、平整、空旷，无障碍物，并应远离高压线 6.1.6试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不得超过5m/s。气温在0℃～40℃范围内。 6.1.7性能参数及几何尺寸的测量准确度按JB/T7690的规定。 6.1.8试验用仪器和量具应经过检定并在检定的有效期内，测量质量、力、压力、距离、时间、速度、

6.3.1主要尺寸参数测量

主要尺寸参见图A.1~图A.3，对图中所列的尺寸参数进行测量并测量活塞行程，将结果记 已录表, 参见表 B.1~表 B.3。

6.3.2质量参数测量

采用称重法对锤头、活塞和气动潜孔锤的总质量进行测量，将结果记入试验记录表，

用称重法对锤头、活塞和气动潜孔锤的总质量进行测量，将结果记入试验记录表，参见表B.4。

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能试验主要是冲击能、输出功率、冲击频率、耗气量的测试，该试验可在台架上或在现场进行

试验用设备、仪器、仪表应经过校准。在试验过程中，应保证提供压力稳定的空气源。试验时采 用专用试验锤头，锤头下垫一厚实硬未。试验过程中轴压的设定以冲击器不离开锤头，锤头不离开硬 木为准。

性能试验按下述方法进行： a）冲击能采用测定活塞冲击末速度的方法确定，通过在专用试验锤头上安装传感器或其他装置 测量活塞冲击锤头时的末速度，测量重复进行3次，取算术平均值，并按*式（1）计算冲 击能。

E一一冲击能，单位为焦（J)； m——活塞质量，单位为千克（kg)； v—活塞冲击末速度，单位为米每秒（m/s）。 b）输出功率按*式（2）计算。

E一冲击能，单位为焦（J)； m一活塞质量，单位为千克（kg）； 活塞冲击末速度，单位为米每秒（m/s）。 b）输出功率按*式（2）计算

P一一输出功率，单位为千瓦（kW）； f一一冲击频率，单位为赫（Hz）。 c）在进行冲击能的试验时，通过记录的波形图计算冲击频率。 d）在冲击能的试验时，通过串接在供气管路上的测量精度不低于土1.5%的涡街流量计或其他流量 测量仪器测量耗气量。 e）单位功率耗气量按*式（3）计算，

0耗气量，单位为立方米每秒（m²/s） f）将结果记入试验记录表，参见表B.5。

按附录C进行测量，将结果记入试验记录表，

气动潜孔锤的检验分为出广检验和型式检验。

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.2.1出厂检验由制造厂的质量检验部门逐台进行，产品在检验项目全部合格并签发合格证月 出厂。 .2.2出厂检验项目见表1。

有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品定型或者老产品转厂生产定型； b）正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响性能； c）正常生产时每满五年进行一次检验； d）产品停产三年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求，

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7.3.2型式检验项目见表1。 7.3.3型式检验样机应为出厂检验的合格品，数量为一台，送样检验。 7.3.4型式检验的合格判定规则为：

表1中A类项目有一项不合格，则判定产品不合格； 表1中B类项目有三项不合格，则判定产品不合格。

气动潜孔锤应在显著位置设置永久固定的标牌。标牌应至少包括下列内容： 制造厂的名称和**： 气动潜孔锤名称和型号： 出厂编号/序列号和出厂日期； 冲击器、锤头直径，单位为毫米（mm）； 冲击器、锤头质量，单位为千克（kg)； 适用的气压范围，单位为兆帕（MPa）； 空气流量范围，单位为立方米（㎡）

8.2.1产品包装应能防雨、防潮。

使用说明书； 产品合格证； 装箱清单； 主要零部件、易损件、备用件明细表。

气动潜孔锤运输状态应符合铁路、*路交通部门的规定。

替孔锤及其外形尺寸示例如图A.1图A.3所示

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图A.1带螺旋叶片气动潜孔锤示例

图A.2不带螺旋叶片气动潜孔锤示例

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图A.3集束式气动潜孔锤示例

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表B.3集束式气动潜孔锤主要尺寸参数测量证

表B.4主要质量参数测量记录表

表B.5气动潜孔锤性能测试记录表

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表B.6噪声测量记录表

表B.6噪声测量记录表

GB/T 33752-2017 微阵列芯片用醛基基片JB/T132052017

附录C （规范性附录） 噪声测量方法

钻孔设备的噪声是由机器本身产生的，且大都发生在作业过程中。噪声和振动随作业土层或岩层类 别的不同而有很大差异。为进行型式试验，只能规定一种作业条件，以使测量值具有可重复性。 对于气动潜孔锤，主要噪声和振动源是其本身和钻进施工，所以试验时气动潜孔锤应以设计确定的 额定能力钻进岩石和混凝土块。 由于气动潜孔锤需要配套设备（空气压缩机、钻机或桩架等）的协助才能进行钻孔施工，而最常用 的方式是连接于钻机钻杆的下端对孔底进行冲击回转钻进。因此气动潜孔锤的配套设备也可能是噪声源。 应说明试验的测量工况，例如，是冲击钻进还是冲击回转钻进 噪声试验应在空旷场*、只有一个反射面的条件下进行，声功率级应按GB/T13802的规定测量， 侧试仪器应符合GB/T3785.1和GB/T3785.2的规定。

C.2噪声试验中的气动潜孔锤操作

主噪声试验中，气动潜孔锤应在设计确定的额定能力下进行一个正常的作业循环。钻孔应在岩石或 块中进行，在开始测量之前至少要钻进岩石或混凝土0.1m。钻进作业涉及的所有马达和发动 定速度运行，附属装置如冷却风扇等应以最大速度运行。气动潜孔锤的配套设备中只用于移位行 力机在噪声试验中应不运行。

声功率级应按GB/T13802一1992中第9章的规定报告。 在试验报告中，应说明气动潜孔锤配套设备的额定功率以及锤头的数量和类型。 噪声测量结果记入试验记录表，参见表B.6。

DBS41 011-2016 食品安全地方标准 食用畜禽血制品JB/T132052017

11GB/T25622一2010土方机械司机手册内容和格式（ISO6750:2005，IDT） [21GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围