JBT 10294-2013 湿帘降温装置.pdf

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JBT 10294-2013 湿帘降温装置.pdf

湿帘箱体和纸质湿帘的外形尺寸未注公差的公差等级不得低于GB/T1804中m级的规定。

表1设计过帘风速下湿帘降温装置蒸发冷却换热效率和过流阻力

5.4.2湿帘在完全浸湿后不应有材料塌陷、孔洞等缺陷。 5.4.3湿帘在正常使用中,湿帘上不应出现未被水流过的干带,不应在湿帘内外表面有集中水流。 5.4.4在湿帘降温装置的供水、配水和回水管路中不应出现漏水现象。 5.4.5湿帘降温装置经振动试验后,湿帘不得有脱胶、撕裂、湿帘箱体变形及组件移位或其他的损坏 5.4.6湿帘降温装置正常使用时寿命应大于4年。

6.1.1在实验室风洞中,过帘风速≤2.5m/s,湿帘厚度80mm~250mm,以设计供水流量为湿帘供水, 使湿帘完全浸湿。 6.1.2现场试验条件。在农业建筑(温室、畜禽舍)中,湿帘新安装使用不超过30天。在设计过帘风 速下,以设计供水流量为湿帘供水DB13T 1430-2011 森林消防队伍装备配备,使湿帘完全浸湿。 6.1.3·试验时气候条件:晴天,室外干球温度大于30℃,相对湿度小于70%。 6.1.4试验时间:上午10:00~下午3:00

1.1在实验室风洞中,过帘风速≤2.5m/s,湿帘厚度80mm~250mm,以设计供水流量为湿帘 湿帘完全浸湿。 1.2现场试验条件。在农业建筑(温室、畜禽舍)中,湿帘新安装使用不超过30天。在设计过 下,以设计供水流量为湿帘供水,使湿帘完全浸湿。 1.3·试验时气候条件:晴天,室外干球温度大于30℃,相对湿度小于70%。 1.4 4试验时间:上午10:00~下午3:00。

JB/T102942013

6.3一般使用性能试验

采用现场试验方法,以额定供水 供水 安5.4.2的要求检验。

湿帘降温装置经检验合格后,按GB/T4857.23的规定包装后进行振动试验,试验后的湿帘降温装 置按5.4.5的要求复检

6.5.1外观检查应在正常照度下,湿帘装置表面的质量按照5.2的各项要求,逐项目测检查。 6.5.2漆膜附着力按JB/T9832.2的规定检验

湿帘降温装置检验仪器准确度参见附录A。

7.1.1每台湿帘降温装置应经制造厂检验部门检验合格,附产品合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目应符合表2的规定。

有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产; b)正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能; c)工装、模具的磨损可能影响产品性能; d)产品长期停产后,恢复生产; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验

f)正常生产时每三年进行一次型式检验; g)国家质量监督机构提出进行型式试验要求。 7.2.2型式检验应符合表2的要求。

7.3.1被检测项目凡不符合本标准要求的均为不合格。 7.3.2按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,项且不合格

7.4.1按GB/T2828.1的规定,在企业最近六个月生产的产品中随机抽取。样本大小为2台。产品检查 批量不少于16台,在用户和市场抽样检查时不受批量限制,但应为新安装使用不超过30天的产品。 7.4.2订货单位抽验产品质量时,可按GB/T2828.1的规定进行,合格质量水平和检查批量,由供货方 和订货方协商确定:如合同有规定,则按合同进行

项目按其对产品质量的影响程度分为A类(重大缺陷)、B类(严重缺陷)、C类(一般缺陷) 分类检验项目内容见表2。

DB41T 1941-2020 山岳型旅游景区安全管理规范JB/T102942013

8标志、包装、运输和购存

湿帘降温装置标牌应固定在明显部位,标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定 其内容至少应包括: a)产品型号及名称; b)产品执行标准编号: c)主要技术参数; d)制造厂名称、地址; e)出厂编号、日期。

8.2.1湿帘装置的配水管入口及出水口应有防止杂物进入的保护措施。 8.2.2按湿帘箱体的储运条件,应采用牢固的包装型式并保证湿帘材料及箱体不受碰撞、损坏 8.2.3包装箱中应附有下列技术文件:

8.2.1湿帘装置的配水管入口及出水口应有防止杂物进入的保护措施。

a)产品合格证; b)产品使用说明书; c)装箱单; d)附件、备件、随机工具清单

8.3.1在运输过程中,产品不应受碰撞和挤压。

DB37T 4065.1-2020 自制木浆造纸绿色工厂评价规范 第1部分:自制木浆造纸试验用仪器应符合表A.1的规定。

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