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JBT 8792-2010 接触器式继电器.pdf

GB14048.1—2006中5.3适用。

GB14048.1—2006中5.3适用。

6.4.1包装盒（内包装）

GB 50753-2012 有色金属冶炼厂收尘设计规范包装盒标志应包括以下内容： a）制造厂名称或商标； b）继电器名称、型号和出厂年月；

包装盒标志应包括以下内容： a）制造厂名称或商标； b）继电器名称、型号和出厂年月 c）额定控制电源电压和频率，

6.4.2包装箱（外包装）

继电器包装箱应紧固、耐冲击，并且具有防潮、防尘能力，适合运输要求。箱内应有装箱单 兑明书、合格证书等。每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志，其内容包 a）制造厂名称、地址或商标； b）产品名称和型号； c）产品数量； d）包装箱的“长×宽×高”及毛重； e）收货单位名称和地址； f）标志“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“包装年月”等字样或标志。 其他要求还应符合GB/T13384中的规定，

满足本标准规定的继电器应能在如下条件下运行。 注：非标准使用条件要求见GB14048.1一2006中附录B。非标准使用条件可按制造厂和用户的协议确

7.1.1周围空气温度

安装地点的海拨不超过2000m。

最高温度为40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下可以允许有较高的 例如20℃时达90%。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。

7.1.3.2污染等级

继电器安装类别（过电压类别）为“安装类别II”。 7.2.2安装

7.2.2.1安装角度

继电器的外形尺寸与安装尺寸由具体产品标准规定，或由有关技术文件给出。

7.3安装维修和使用说明书

史用说明书 用户提供介绍产品主要性能参数的使用说明书。说明书中还应规定继电器在运行、操作 章后的安装、使用、操作和维修的要求及其他注意事项。

制造厂应向用户提供介绍产品主要性能 的使用说明书。说明书中还应规定继电器在 过程中和发生故障后的安装、使用、操作和维修的要求及其他注意事项。

8.1.2载流部件及其连接

GB14048.5—2008中7.1.2适用。

8.1.3电气间隙与爬电距离 a）电气间隙应不小于8mm； b）肥电距离应不小于10mm。 电气间隧与爬电距离最小值不通

1.3电气间隙与爬电距离 a）电气间隙应不小于8mm； b）肥电距离应不小于10mm。 电气间隙与爬电距离最小值不适用于触头开距和受电弧作用的部分

8.1.4.1接线端子的结构要求

接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力，其所有的接触部件和载流部件都应由导电 的金属制成，并应有足够的机械强度。 接线端子采用螺钉与导体连接，以保证维持必要的接触压力。 接线端子的结构应能在适合的接触面间压紧导体，而不会对导体和接线端子有任何显著的损伤。 接线端子应设计成不允许导体移动或其移动不应有害于继电器的正常运行及不应使绝缘电压值下 降至低于额定值。

.4.2接线端子连接导线

接线端子应能连接一一根或两根的软线或硬线， 导线最大截面应不小于表7温升试验所规定的导线截 面，而相同导线类型的最小截面应至少要比温升试验规定的小两个等级的标准截面尺寸。

8.1.4.3接线端子的连接

8.1.4.4接线端子的识别和标志 接线端子的识别和标志应符合GB14048.12006中7.1.7.4的规定，并且应符合GB14048.4—2003 中附录A的要求。

JB/T87922010

8.1.5外壳防护等级

继电器外壳防护等级一般为IPOO

继电器应能承受高温温度40℃，试验周期为6昼夜的交变湿热试验。 8.1.7零部件质量

继电器应能承受高温温度40℃，试验周期为6昼夜的交变湿热试验。

继电器的黑色金属零件，除电磁铁外，均应有可靠的防锈保护。 继电器的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落等现象。 塑料零件表面应光滑，不应有夹生、开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象。

继电器的连接螺钉应紧固而无松动现象。 触头支架及卡轨安装的滑块动作灵活可靠 8.2性能要求

继电器的绝缘应能承受2500V历时1min的工频耐压试验。 8.2.4正常和非正常负载条件下的接通和分断能力

8.2.4.1接通和分断能力

继电器应能在表2中规定的使用类别条件下和表3规定的操作次数以及GB14048 3.3.3.5.2规定的条件下接通和分断电流而无失误。 8.2.4.1.2非正常条件下的接通和分断能力

继电器应能在表4中规定的使用类别条件下及表4规定的操作次数接通和分断电流而无失误 2.4.2寿命 GB14048.1—2006中7.2.4.3适用，并补充下列条款

JB/T8792—2010

型式试验的目的是验证继电器的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验，通常型式试验只 需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行有关 页目的试验。试验包括以下项目： a）抗非正常热和火试验（见9.2.1)； b）接线端子的机械性能试验（见9.2.2)； c）外壳防护等级试验（见9.2.3）； d）耐湿性能试验（见9.2.4)； e）电气间隙与肥电距离测量（见9.2.5）； f）动作性能试验（见9.3.3)； g）温升试验（见9.3.4)； h）介电性能试验（见9.3.5)； i）接通和分断能力试验（包括通断操作过电压测量）（见9.3.6、9.3.7)； j）额定限制短路电流试验（见9.3.8)； k）噪声试验（见9.3.9)； 1）其他试验（包括外形尺寸与安装尺寸、标志、零部件质量、装配质量）（见7.2.2.3、6.2、8.1.7、 8.1.8)。 型式试验的继电器应是正式试制的样品，每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验项 均应合格，才能认为继电器型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加倍复 式，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格；若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采取技 大措施重新进行该项试验，直至试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定，

常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台继电器进行的试验，目的在于检查材料、工艺 的缺陷，试验可以采用快速等效的方法进行。

9.1.3.1常规试验项目

a）触头的开距和超行程、铁心行程（按有关技术文件和图样）： b）动作性能试验（见9.3.3）； c）介电性能试验（见9.3.5）； d）噪声试验（见9.3.9）； e）其他试验（包括标志、零部件质量、装配质量）（见6.2、8.1.7、8.1.8）

9.1.3.2常规试验规则

常规试验项自应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予以报废。 9.1.4抽样试验 制造厂应对每一特定批继电器进行抽样试验，制造厂可用抽样试验代替常规试验。 9.1.4.1抽样试验项目

常规试验项自应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予以报废。

常规试验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修 9.1.4抽样试验 制造厂应对每一特定批继电器进行抽样试验，制造厂可用抽样试验代替常规试验。 9.1.4.1抽样试验项目

抽样试验包括以下项目： a）触头的开距和超行程、铁心行程（按有关技术文件和图样）； b）动作性能试验（见9.3.3）； c）介电性能试验（见9.3.5）； d）噪声试验（见9.3.9）。

9.1.4.2抽样试验规则

JB/T87922010

9.2.2.3拉出试验 经弯曲试验后，应进行圆铜导线的拉出试验，其试验方法按GB14048.1一2006中8.2.4. 9.2.2.4最大规定截面的非预制圆铜导线的接入能力试验

9.2.3外壳防护等级试验

9.2.3外壳防护等级试验

9.2.4耐湿性能试验

9.2.5电气间隙与爬电距离测量

9.3.2一般试验条件

9.3.3动作性能试验

9.3.3.1试验条件

继电器进行试验时应处于最不利的位置，试验电源电压波动在继电器通电前后应不大于5%，触头 电路不通电。

9.3.3.2试验方法

9.3.3.3试验结果判定

9.3.4.1基本要求

试验连接导线应采用单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘铜导线，截面按表7选取。试验中，周围空气温度 应在10℃～40℃之间，其变化应不超过10K。

表7温升试验连接导线截面

9.3.4.2线圈温升试验

线圈温升试验按八小时工作制进行时，触头通以约定自由空气发热电流，施以额定控制电源电 线圈温升试验按断续周期工作制进行时，触头不通电，在额定操作频率和额定负载因数下，施以 制电源电压。 试验结果按表1判定

9.3.4.3触头温升试验

触头温升试验在通以约定自由空气发热电流下进行，其试验结果按表1判定。 当触头、线圈按本标准规定的试验方法试验时，其相互间的热效应对温升试验结果有影呵 的温升试验应同时进行。

9.3.5介电性能试验

试验应在清洁和干燥的产品上进行。 型式试验历时1min，常规试验可缩短至1s。试验中应无击穿或闪络现象，且泄漏电流应不大于50mA。 试验电压值按8.2.3的规定。 工频耐压的施加部位按GB14048.5—2008中8.3.3.4.1的规定。

DB33T 2122-2018 1：500 1：1000 1：2000基础地理信息要素数据库技术规范9.3.6接通和分断能力试验

继电器的接通和分断能力试验按GB14048.52008中8.3.3.5的规定进行。 9.3.7通断操作过电压测量 继电器的通断操作过电压应在型式试验项目的接通和分断能力试验中验证。 过电压应在继电器触头的负载端测量，并应符合表5的要求。

3.8额定限制短路电池

试验电路在额定工作电压下调整功率因数为0.5～0.7和1000A预期短路电流，开路电压为1.1U， 触头处于闭合位置，由另一附加电器随意接通三次，两次试验间隔时间不少于3min。 试验后不得有影响正常操作的触头熔焊现象，并能承受2U，但不小于1000V，历时1min的工频

耐压试验。试验时应没有绝缘闪络、内部（电击穿）或外部（电痕迹）的绝缘击穿DL/T 1287-2013 煤灰比电阻的试验室测定方法，也没有任何破坏性 火花放电发生。试验电压施加部位按GB14048.5一2008中8.3.3.4.1的规定进行。

试验时继电器按8.2.7要求在消声室中用声级计进行测量。常规试验可采用与标准样品比较法进行 如果有争议时再用声级计测量。