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JBT 3904-2017 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件.pdfJB/T39042017
9.1气密性的检验采用水压或气压检验法，要求检验气密性的铸件必须逐件进行检验。 9.2气密性的检验，满足产品图样要求为合格，否则为不合格。 9.3气密性的检验一般在铸件加工完后进行。 9.4气密性检验不合格的铸件，允许渗透处理（即浸渗处理），处理后另行检验
GBZ 6113.405-2010 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第4-5部分：不确定度、统计学和限值建模替换试验方法的使用条件10铸件的几何形状及尺寸偏差
10.1铸件的尺寸及几何形状应符合图样的规定，尺寸偏差应符合表3的规定
注：J金属型铸造：S—砂型铸造。
D.2每批铸件首件剖切，画线检验全部尺寸及外观质量，其余铸件逐件检验主要尺寸及外观质 D.3壁厚和筋厚的尺寸偏差应符合表4的规定
10.4铸件的起模斜度应符合表5的规定。
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10.5不与其他零件结合的非加工面可按表5的规定取起模斜度；与其他零件相结合的非加工面（如与 螺栓连接的面）的起模斜度可取表5中数值之半。 10.6拔模困难的模样，允许采用较大的起模斜度，但一般不应超过表5中数值的1倍。 10.7用砂芯形成的铸件内表面应与外表面取同一起模斜度，以保持均匀的壁厚。当内壁不用砂芯，而 靠砂垛形成时，应比外壁具有较大的起模斜度。 10.8当铸件非加工面有结合尺寸要求时，应取相同的起模斜度，同一铸件，上下两模样的起模斜度， 起点应取在分型面上同一点。 10.9起模斜度具体采用什么方法，由模具工自已选择，如有特殊要求，必须在铸件图上注明或用文字 说明。起模斜度型式及应用见表6。采用的方法如下： 一增大铸件壁厚； 一加减铸件壁厚； 减少铸件壁厚。
10.10铸件因起模、下芯、合箱（砂型铸造）和开模、拔芯（金属型铸造）所引起的尺寸偏差，对非 加工面应在铸件基本尺寸偏差范围内，对加工面应在预先给定的加工余量范围内，并且最小加工余量（预 先给定的加工余量与最大偏移量之差）不应小于预先给定的加工余量的1/3。 10.11铸件的加工余量、工艺补正量、分型负数、非加工壁厚负余量等引起的铸件尺寸的变化，应纳 入铸件基本尺寸一同计算。 10.12铸件的尺寸偏差不包括起模斜度所引起的尺寸增减量。
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10.13铸件在形状不合格时，允许矫正，但矫正后不允许出现裂纹。经固溶处理的铸件矫正最好在淬 火后、时效处理前立即进行
11铸件表面的质量检验
11.1铸件内外表面应干净、无粘砂现象，毛刺应去除干净，浇冒口余量应符合铸件图或有关工艺文件 （如工艺卡等）的规定。 11.2铸件上不允许有裂纹、冷隔、大的气孔、缩松及穿透性的渣孔、气孔等缺陷。 11.3铸件内部与镶件（如压套）接触的面允许有不影响质量和性能的缩孔或缩松存在。缩孔或缩松的 数量、大小、深度、间距应在表7规定的范围内。
11.4铸件的待加工表面上充许存在不超过加工余量1/2的凹陷类缺陷，同时允许存在高度不超过3mm （金属型）、5mm（砂型）的凸起类缺陷。 11.5铸件多肉必须修磨。 11.6铸件因清理或浇注不足造成的缺肉允许补焊，补焊后应符合11.4的规定。补焊后的铸件必须经 过退火处理HG/T 5069-2016 透明氧化铁颜料，以消除内应力。铸件或铸件的某些重要部位不允许补焊时，必须在铸件图或有关工艺文件 中注明。 11.7铸件上的铸字、标志和标牌位置必须清楚并符合铸件图的要求。 11.8铸件加工面和非加工面上的砂眼、气孔、渣孔及缩松的大小、深度、数量、间距等，应符合表7 的规定。 11.9在铸件的非加工表面上，其直径和深度均不大于0.3mm的单个孔眼不作为缺陷处理。
2.1对每批铸件的首件必须剖切检验内部质量，同时送样检验力学性能（只检查硬度）。内部质量应 符合铸件图和有关技术文件的规定。铸件缺陷不得超出表7的规定。 12.2不经固溶处理的铸件，必须进行人工时效处理，以消除内应力。 12.3需热处理的铸件必须在铸件图或有关技术文件上注明，热处理后的铸件的力学性能不合格，而化
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学成分合格时，则允许重复热处理，但总次数一般不得超过两次，其质量应符合JB/T7946.2中正常组 织的规定。 12.4需热处理的链件，锈态力学性能不作为报废依据。
时GB 10938-1989 旋转割草机 术语，则允许重复热处理，但总次数一般不得超过两次，其质量应符合JB/T7946.2中正常组 外理的铸件，铸态力学性能不作为报废依据。
13.1铸件检验合格后，方可交付使用。
13.1铸件检验合格后，方可交付使用。 13.2用户有权对铸件按照本标准的规定进行复检。