JB／T 13097-2017标准规范下载简介：

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JB／T 13097-2017 电磁式继电器.pdf

器在对应使用类别的正常条件下额定接通和分断

表2继电器在正常条件下接通和分断操作顺序、操作次数及操作频率

5.2.4.2非正常条件下接通和分断能力应符合表3的要求。

5.2.4.2非正常条件下接通和分断能力应符合表3的要求。

TB/T 2075.2-2020 电气化铁路接触网零部件 第2部分：腕臂底座JB/T130972017

制造商应提供下列资料： a）制造商名称或商标； b）型号或系列号； c）继电器符合的标准编号； d）额定T作电压（见5.2.1.1）； e）额定L作电压下的使用类别和额定工作电流（见5.3和5.2.2.2)； f）额定绝缘电压（见5.2.1.2）； g）额定冲击耐受电压（见5.2.1.3）； h）额定控制电源电压（则5.2.1.4）或额定控制电源电流（见5.2.2.3）和额定操作频率（5.2.2.4)； i）约定自由空气发热电流（见5.2.2.1)； j）外壳防护等级IP（见8.1.6)； k）污染等级（见7.1.3.2)； 1）额定限制短路电流（见5.2.5）。

本标准6.1a）和b）项的标志应标在继电器的铭牌上。 标志应是不易磨灭和易于识别的，并且不应标于螺钉及可移动的垫圈上。 如果位置许可，也可将6.1c）～1）项的参数标在铭牌上，或标在继电器上，或包含在制造厂公布 的文件中，以便用户从制造厂获得完整的资料。

6.3安装、操作和维修说明

7正常的使用、安装和运输条件

正常的使用、安装和运输条件

7.1.1 周围空气温度

7.1.1周围空气温度

JB/T130972017

继电器安装地点的海拔不超过2000m

继电器安装地点的最高温度为40℃时， 气的相对湿度不超过50%。在较低的温度

7.1.3.2污染等级

除非制造商另有规定，继电器的安装环境的污染等级为3

继电器的安装类别（过电压类别）为“安装类别IⅢI”。

7.2.2.1安装角度

继电器的安装面与垂直面的倾斜度不超出土5°

7.2.2.2安装方法

7.2.2.3外形尺寸与安装尺寸

继电器的外形尺寸与安装尺寸由具体产品标准规定，或由有关技术文件给出。

7.2.2.4安装地点

继电器应安装在无显著摇动和冲击、振动的场合，若有特殊要求，安装地点也可由用户与制造 角定。

7.3安装维修和使用说明书

制造厂应尚用户提供介绍产品主要性能参数的使用说明书。说明书中还应规定继电器在运行、 呈中和发生故障后的安装、使用、操作和维修的要求及其他注意事项

8.1.1.1一般要求

继电器材料的验证试验可按下述适当的方法进行： a）在继电器上； b）在继电器的部件上； c）在具有适当横截面积的相同材料的试品上。 若具有相同横截面积的同一材料已满足9.2.1规定的试验要求，则可不必重复进行该项试验

8.1.1.2耐非正常热和火

GB14048.1一2012中7.1.1.1适用，并补充如下： 按GB/T5169.102006和GB/T5169.11一2006规定的方法进行热丝试验时，用于固定或承 那件的绝缘材料部件应采用960℃土15℃灼热丝顶端温度，除此之外，其他绝缘材料部件应采用6 0℃灼热丝顶端温度。

8.1.1.3相比电痕化指数CT/测定

按相比电痕化指数CTI之值的范围，材料组别可划分如下： a）材料组别I：CTI≥600； b）材料组别I：400≤CTI<600； c）材料组别Ila：175≤CTI<400； d）材料组别IⅡIb：100≤CTI<175。 构成爬电距离的绝缘材料相比电痕化指数CTI值至少应达到材料组别为IIIa的要求，CTI的测量方 法应按GB/T4207一2012的规定：若材料制造厂能提供有效的试验报告，则该项试验可不进行。

继电器应能承受高温温度为40℃、试验周期为6昼夜的交变湿热试验

8.1.3载流部件及其连接

GB14048.52008中7.1.2适用

8.1.4电气间隙和爬电距离

电气间隙和爬电距离应符合下列要求： a）电气间隙不小于3mm； b）爬电距离不小于6.3mm。

1.5.1接线端子的结构

接线端子的结构应能保证良好的电接触和预期的载流能力，其所有的接触部件和载流部件都应由 导电的金属制成，并应有足够的机械强度。

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接线端子采用螺钉及瓦形垫圈与导线连接，以保证维持必要的接触压力。 接线端子的结构应保证接线端子能在适合的接触面间压紧导体，而不会对导体和自身有任何显著 的损伤。 接线端子应设计成不允许导体移动，或其移动不应有害于继电器的正常运行，以及不应使绝缘电压 直下降至低于额定值。

8.1.5.2接线端子连接导线的能力

线端子应能连接一根或两根的软线或硬纟 线最大截面应不小于表4温升试验所规定的导线 而相同导线类型的最小截面应至少要比温升试验规定的小两个等级的标准裁面尺寸。

表4各部件的温升极限值

8.1.5.3接线端子的连接

接线端子的连接应符合GB14048.1一2012中7.1.8.3的规定。

8.1.5.4接线竭子的识别和标志

接线端子的识别和标识应符合GB14048.1一2012中7.1.8.4的规定，并且应符合GB14048.4一2010 中附录A的要求，

8.1.6外壳防护等级

外壳防护等级根据各自的产品特点由具体产品标

继电器的黑色金属零件，除电磁铁外，均应有可靠的防锈保护。 继电器的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落等现象。 继电器的塑料零件表面应光滑，不应有夹生、开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象

8.2.1.1一般要求

继电器的操作应按制造厂的说明书或有关产品标准的要求进行。

8.2.1.2动作范围

JB/T130972017

1.2.2电流继电器的动作范围在有关产品标准中

继电器在指定的条件下进行试验时，测量电路各部件的温升，其值不应超过表4的规定。

8.2.3.1额定冲击耐受电压

继电器应能承受额定冲击耐受电压4kV的考核

8.2.3.2 工频耐受电用

继电器应能承受交流50Hz试验电压1890V、施加时间5s的考核。在常规试验中，试验电压仅施 加1S。

4正常和非正常负载条件下的接通和分断能力

8.2.4.1正常情况下的接通和分断能力

继电器应能在规定的试验条件下，按表1规定的接通和分断能力以及表2规定的操作次数，括 断电流而无失误。

8.2.4.2非正常条件下的接通和分断能力

接通和分断电流而无失误。 注：非正常条件是指如当电磁铁负载不动作， 而继电器应处于分断“接通电流”的状态。

8.2.5.1机械耐久性能

继电器的机械寿命可由制造厂规定用特殊试验来验证，试验按GB14048.5一2008中附录C的要求 进行。 机械寿命次数推荐应不低于10°或由具体产品标准规定。

8.2.5.2电气耐久性能

继电器的电寿命可由制造厂规定用特殊试验来验证，试验按GB14048.5一2008中附录C的要求 进行。 电寿命次数推荐应不低于10°或由具体产品标准规定。

8.2.6额定限制短路电流

8.2.7通断操作过电压

继电器产生的通断操作过电压应符合以下规定： a）继电器产生的通断操作过电压应不高于表5规定的额定冲击耐受电压，并且继电器不应受到高 于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用 b）继电器在不回的额定工作电压下的通断操作最高过电压值见表5。

裁5不同额定工作电压下的通断操作最高过电压

继电器在控制电源电压为（85%~110%）U，或控制电源电流为（90%120%）1范围内正常工作 时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB（A）以下。

型式试验是为了验证继电器的设计是否符合本标准的要求 型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验，通常型式试验只 进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺方面的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行有

JB/T13097—2017

关项目的试验。型式试验包括以下项目： a) 耐非正常热和火试验（见9.2.1)； b) 相比电痕化指数CTI测定（见9.2.2）； 耐湿性能试验（见9.2.3）； 接线端子的机械性能试验（见9.2.4）； e) 电气间隙和爬电距离测量（见9.2.5）； f) 外壳防护等级试验（见9.2.6）； g）其他试验（包括外形尺寸与安装尺寸、标志、零部件质量、装配质量）（见7.2.2.3、6.2、8.1.7、 8.1.8); h) 动作性能试验（见9.3.3）； 温升试验（见9.3.4)； j) 介电性能试验（见9.3.5)； k）正常条件下的接通和分断能力试验（见9.3.6）； 1）非正常条件下的接通和分断能力试验（见9.3.6）； m）通断操作过电压测量（见9.3.7)； n）额定限制短路电流试验（见9.3.8)； 0）噪声试验（见9.3.9）。 型式试验的继电器应是正式试制的样品，对于每个试验项目应不少于两台试制样品，所有规定的型 试验项目均应合格，才能认为继电器型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数 量加倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格；若再出现一台一项不合格，则应分析原因， 买取技术措施后，重新进行该项试验，直至试验合格。

关项目的试验。型式试验包括以下项目： a) 耐非正常热和火试验（见9.2.1)； b) 相比电痕化指数CTI测定（见9.2.2）； 耐湿性能试验（见9.2.3）； 接线端子的机械性能试验（见9.2.4)； e) 电气间隙和爬电距离测量（见9.2.5）； f) 外壳防护等级试验（见9.2.6）； g）其他试验（包括外形尺寸与安装尺寸、标志、零部件质量、装配质量）（见7.2.2.3、6.2、8.1.7、 8.1.8); h) 动作性能试验（见9.3.3）； 温升试验（见9.3.4)； j) 介电性能试验（见9.3.5)； k）正常条件下的接通和分断能力试验（见9.3.6)； 1）非正常条件下的接通和分断能力试验（见9.3.6)； m）通断操作过电压测量（见9.3.7)； n）额定限制短路电流试验（见9.3.8）； 0）噪声试验（见9.3.9）。 型式试验的继电器应是正式试制的样品，对于每个试验项目应不少于两台试制样品，所有规定的型 试验项目均应合格，才能认为继电器型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品类 量加倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格；若再出现一台一项不合格，则应分析原因， 采取技术措施后，重新进行该项试验，直至试验合格。

常规试验是在装配完成后对每台继电器进行的试验，目的在于检查继电器的材料和加工质量的缺陷 检测继电器的固有功能。介电性能试验按9.3.5进行并补充以下规定：要求施加电压的最小持续时间减 为1s，金属箔与外接端子可不必连接。常规试验包括以下项目： a）动作性能试验（见9.3.3）； b）介电性能试验（见9.3.5）； c）噪声试验（见9.3.9）； d）其他试验（包括标志、零部件质量、装配质量）（见6.2、8.1.7、8.1.8）。 常规试验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予以报废。

常规试验是在装配完成后对每台继电器进行的试验，目的在于检查继电器的材料和加工质量的缺陷， 并检测继电器的固有功能。介电性能试验按9.3.5进行并补充以下规定：要求施加电压的最小持续时间减 为1s，金属箔与外接端子可不必连接。常规试验包括以下项目： a）动作性能试验（见9.3.3）； b）介电性能试验（见9.3.5）： c）噪声试验（见9.3.9）； d）其他试验（包括标志、零部件质量、装配质量）（见6.2、8.1.7、8.1.8）。 常规试验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予以报废。

制造厂应对每一特定批继电器进行抽样试验，并可用抽样试验代替常规试验。抽样试验包括以下 项目： a）动作性能试验（见本标准9.3.3）； b）介电性能试验（见本标准9.3.5）； c）噪声试验（见本标准9.3.9）； d）其他试验（包括标志、零部件质量、装配质量）（见6.2、8.1.7、8.1.8）。 抽样试验应按GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案抽取样本进行，AQL≤1，Ac=0， Re=l：若有一台产品不合格，则整批全部检查。对每一特定批，制造厂应固定间隔进行抽样。

特殊试验根据制造厂和用户的协议进行

特殊试验包括机械耐久性和电气耐久性试验。

1.2验证结构要求试验

9.2.1抗非正常热和火试验

9.2.1.1灼热丝试验（在继电器上进行）

火焰试验、电热丝引燃试验和电弧引燃试验

9.2.2绝缘材料的相比电痕化指数CTI测定

继电器按GB/T4207一2012规定的试验方法、试验设备、试验程序等，对所选用的绝缘材料根据本 标准中8.1.1.3c）的要求测定CTI值。

9.2.3耐湿性能试验

GB14048.1一2012中附录K适用。试验结束前，继电器按2U，且不小于1000V的电压，进行 1min的工频耐电压试验，应无绝缘击穿闪络现象。试验后，进行外观检查，应无影响其继续使用的 变化。

9.2.4接线端子的力学性能试验

9.2.4.1接线端子的机械强度试验

试验应采用具有最大截面的合适型号的导线来进行。 每个接线端子应接上和拆下导线5次。 拧紧力矩按表6规定值的110%来进行试验。

表6验证螺纹型接线端子机械强度的控紧力矩

表6验证螺纹型接线端子机械强度的拧紧力矩（续）

试验应在两个接线端子上分别进行。 每次拧紧的螺钉或螺母松掉后，应采用新的导线来进行下次拧紧试验。 在试验中，紧固部件和接线端子不应松掉并且不应有会影响其进一步使用的损坏，如螺纹滑牙或者 螺钉头的槽、螺纹、垫圈的损坏。

9.2.4.2导线的偶然松动和损坏试验（弯曲试验

采用非预制导线的接线端子，应进行弯曲试验。GB14048.1一2012中8.2.4.3适用。

9.2.4.3拉出试验

经弯曲试验后，进行圆铜导线的拉出试验GB/T 3286.9-2014 石灰石及白云石化学分析方法 第9部分 二氧化碳含量的测定 烧碱石棉吸收重量法，GB14048.1一2012中

9.2.4.4最大截面的未经处理的圆铜导线的接入能力试验

9.2.4.4最大截面的未经处理的圆铜导线的接

9.2.5电气间隙和爬电距离测量

9.2.6外壳防护等级试验

GB14048.1一2012中附录C适用。

试验类型和试验程序在相应样品上进行GB/T 33373-2016 防腐蚀 电化学保护 术语，其规定如下： 试验程序I（样品NO.1)： NO.1试验：动作性能试验（见9.3.3)； NO.2试验：温升试验（见9.3.4)； NO.3试验：介电性能试验（包括电气间隙和爬电距离测量）（见9.3.5、9.2.5)； NO.4试验：接线端子的力学性能试验（见9.2.4）。 试验程序IⅡI（样品NO.2）： NO.1试验：正常条件下接通与分断能力试验（包括通断操作过电压测量）（见9.3.6、9.3.7）； NO.2试验：介电性能试验（见9.3.5）。