DLT 2263-2021标准规范下载简介：
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DLT 2263-2021 智能变压器检测规范.pdfDL/T22632021
c）系统配置器应能正确导入ICD文件和导出SCD文件。 d）装置配置工具应能从SCD文件中导出IED需要的CID文件。 e）在试验报告中记录IED的ICD模型文件的版本，以及装置配置工具和系统配置器的版本。
6.2 对时功能试验
通过核对变压器智能组件与同步时钟源时间一致性，检验变压器智能组件的对时功能正确性。
WB/T 1123-2022 应急物流基础数据元6.2.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）SOE法，适用于IED对时精度要求较高、无法通过人工分辨的场景。使用同步时钟源的整秒 或整分脉冲输出触发IED带SOE功能的开关量输入，检查变压器智能组件的SOE报文中开关 量的变位时间，变位时间与整秒或整分的误差应小于变压器智能组件的对时精度指标。 b）看表法，适用于变压器智能组件对时精度要求较低、可通过人工分辨的场景。比对IED的显 示时间和同步时钟源时间，两者对时误差应小于变压器智能组件的对时精度指标。 c）关闭同步时钟源，在对时信号消失情况下，变压器智能组件应自动发出告警信号
检测智能组件与智能组 监测量的正确上传，控制命令的正确下发，GO V虚端子连接正确性
6.3.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）使用变压器组件测试系统工具，应能监测到智能组件与后台软件之间以及智能组件各IED之 间的通信报文，通信报文应满足DL/T1440的定义。 b）使用变压器组件测试系统工具，应能监测到智能组件正常运行中上传至后台软件的测量、监测 数据的信息流，数据信息流应满足DL/T1440的定义。 c 使用变压器组件测试系统工具，在后台软件执行控制命令，应能监测到后台软件下发至智能组 件的控制信息流，控制命令应执行成功，控制信息流应满足DL/T1440的定义。 d）使用变压器组件测试系统工具，应能监测到智能组件正常运行中GOOSE和SV的发布情况 应与变压器设计图纸中GOOSE、SV虚端子发布配置一致。
6.4铁芯接地电流试验
检测测量IED及铁芯接地电流传感器的性能。
6.4.2试验方法和要求
试验方法和要求如下！
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a）试验开始前，使用精度不低于0.5级的电流源，给铁芯接地电流传感器输入电流信号，电流值 分别为10mA、500mA、10A，检查测量IED的测量结果。电流值为10mA时测量误差不应 超过土2.5mA，电流值为500mA和10A时测量误差不应超过土2.5%。 b 设定测量IED的铁芯接地电流告警限值为0.1A，使用精度不低于0.5级的电流源给铁芯接地 电流传感器输入0.2A的电流信号，测量IED能正确给出铁芯接地电流越限的告警信息。 C）试验过程中，检查测量IED测量的铁芯接地电流值，测量值应在设计范围内。
试验内容如下： a）检查传感器安装后智能变压器油箱的密封性， b）检测测量IED的油位和油压等测量功能的正确性。
6.5.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）试验前检查测温光纤绕组温度监测传感器外接光纤贯通盘，未使用的接口应可靠密封。 b）试验前检查油中溶解气体监测IED的进油阀和回油阀，应处于打开状态。 c）试验前应推进油阀导入式安装的UHF传感器至工作位置，并记录推进长度。 d）油箱注油过程中，在高低油位间读取5个位置，机械指示油位和IED读数一致性应符合相关 技术文件要求。
检测油中溶解气体监测IED的数据上传功能和测量准确性。
6.6.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）绝缘油试品按照GB/T7597取样，油中溶解气体测量按照DL/T722执行。 b）智能变压器在绝缘试验、温升试验及空载运行试验等试验前后，需要进行油中溶解气体离线分 析时，每次绝缘油样取样应同时记录油中溶解气体监测IED的气体浓度数据。同一位置和同 一试验周期内，IED监测的各组分气体浓度和离线分析结果相差不应超过离线分析结果的30% 或最小限值，且趋势保持一致。 c）油中溶解气体监测IED宜能根据测量数据给出变压器本体诊断结果，能将原始数据及诊断结 果上传至变压器智能组件功能测试系统。
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）在绕组电阻测量通流过程中 能的正确性 b）在绕组电阻测量通流过程中 传感器功能的正确性
6.7.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）按照GB/T1094.1测量绕组电阻。 b）通过测量IED测量环境温度，与相同位置的标准温度计测量结果比较，两者相差不应超过 土2℃，测量IED能正确上传测量结果至变压器智能组件功能测试系统。 c） 在油温稳定后，通过测量IED测量顶层和底层油温值，与相同位置的标准温度计测量结果比 较，两者相差不应超过士2℃。 d）将测量IED油温测量结果与光纤绕组温度监测IED的绕组热点温度测量结果比对，测量结果 差异符合相关技术文件要求，光纤绕组温度监测IED能正确上传测量结果至变压器智能组件 功能测试系统。
试验内容如下： a）雷电冲击试验：检测智能组件及传感器在雷电冲击电压下的耐受能力。 b）操作冲击试验：检测智能组件及传感器在操作冲击电压下的耐受能力。 c）外施耐压试验：检测智能组件及传感器的连接可靠性。 d）局部放电试验：检测局部放电监测IED及局部放电传感器的性能
6.8.2试验方法和要求
6.8.2.1雷电冲击试验
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警和通 信中断告警。
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警 信中断告警。
6.8.2.2操作冲击试验
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警和通 信中断告警。
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警 信中断告警。
6.8.2.3外施耐压试验
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行，试验前检查套管的末屏应可靠接地。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警和通 信中断告警。
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.3和GB/T1094.4执行，试验前检查套管的末屏应可靠接地。 b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警 信中断告警。
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6.8.2.4局部放电试验
试验方法和要求如下： a）试验前变压器套管的末屏的接地引线应已拆除，对于采用工频接地保护技术的传感器在试验前 应使用万用表测量接地电阻，传感器信号输出端对地电阻应与设计值吻合。 b）试验按照GB/T1094.3和GB/T7354执行。 c）试验过程中，变压器本体的局部放电视在放电量超过IED最小可检测值的，局部放电监测 IED应能监测到局部放电现象，且所监测到的信号幅值和放电频次的变化趋势，与按GB/T 7354测得的视在放电量和放电频次的变化趋势应保持一致；试验过程中及试验后，电子式互 感器（如有）、传感器、变压器智能组件等应无故障告警和通信中断告警。 d）试验过程中，变压器本体的局部放电视在放电量不超过IED最小可检测值的，应先停止施加 试验电压，然后人工注入IED支持的特高频（UHF）或超声波等信号，检测到的信号应与信 号源注入的信号在趋势上保持一致。 e）对于采用多个特高频（UHF）传感器的局部放电监测IED，宜依次通过UHF传感器向变压器 内部注入UHF电磁波脉冲信号，逐一检查其他传感器及局部放电监测IED，检测到的信号应 与注入的信号在趋势上保持一致。
6.9短路阻抗及负载损耗的测量
光纤绕组温度监测IED及其传感器功能的正确性
6.9.2试验方法和要求
试验方法和要求如下： a）试验仅针对不进行温升试验的智能变压器，试验按照GB/T1094.1执行。 b）在智能变压器本体短路阻抗和负载损耗测量后，延长供电时间，并记录顶层油温30min以 上，再切断电源记录顶层油温30min。整个过程中光纤绕组温度监测IED采集频次应大于200 次/小时，比对光纤绕组温度监测IED的各热点温度和温度测量IED的顶层油温数据曲线，两 者的变化趋势应一致，无明显异常。
6.10有载分接开关试验
试验内容如下： a）操作试验：检查智能组件有载分接开关手动控制功能的正确性。 b）故障状态模拟试验：检查智能组件有载分接开关的故障告警功能的正确性。 c）过电流闭锁试验：检查在变压器过电流状态下，智能组件有载分接开关闭锁功能的正确性。
6.10.2试验方法和要求
6.10.2.1操作试验
试验方法和要求如下： a）试验按照GB/T1094.1规定的操作顺序执行，分接开关控制操作都应在变压器智能组件功能领
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试系统上完成。每次操作应正确执行，有载分接开关控制ED应能正确上传监测参量和 状态。 b）分接开关操作过程中，智能组件可给出分接开关的状态监测结果并上传至变压器智能组件 测试系统。
6.10.2.2故障状态模拟试验
试验方法和要求如下： a）对于无异常告警状态有载分接开关，宜通过模拟有载分接开关实际故障的方式实现，“操动机 构电源故障状态”可采用断开操动电源的方式模拟。 b）对于无异常告警且无法模拟实际故障状态的，宜通过短接有载分接开关控制箱相关接线端子的 方式模拟故障信号实现。 c）有载分接开关控制IED应正确上传各种异常告警状态。
6.10.2.3过电流闭锁试验
试验方法和要求如下： a 投入有载分接开关控制IED的过电流闭锁功能（限值为额定电流的1.2倍），并在智能组件上 施加电流信号模拟系统负荷电流。 b 调整模拟负荷电流值超过限值5%，通过变压器智能组件功能测试系统操作有载分接开关，有 载分接开关应能可靠闭锁操作，并反馈闭锁状态，指示闭锁原因。 c 调整模拟负荷电流值低于限值的80%，通过变压器智能组件功能测试系统操作有载分接开 关，有载分接开关应能开放操作，闭锁状态应能自动复归。
试验内容如下： a）在变压器本体温升试验过程中，检测冷却装置控制IED的控制、故障状态模拟、循环工作、 负荷电流分级启动、顶层油温分级启动、绕组温度分级启动功能的正确性，同时比较光纤绕组 温度与顶层油温的一致性。 b）对变压器本体不进行温升试验的情况，通过模拟GOOSE报文的方式，检测顶层油温分级启 动、绕组温度分级启动功能的正确性，
6.11.2试验方法和要求
6.11.2.1冷却装置控制试验
本体温升试验开始前，通过变压器智能组件功能测试系统对冷却装置控制正D下发控制命令，逐 完成每组风机和油泵启动和停止控制。冷却装置控制正ED能正确接收启停控制命令，并正确上传控 制命令的反馈信息和冷却装置的监测信息。
6.11.2.2冷却装置故障状态模拟试验
本体温升试验开始前，采用断开电机保护开关的方式模拟各组冷却装置的故障信号。冷却装置控 制IED能正确上传冷却装置的异常告警状态。
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6.11.2.3冷却装置循环工作试验
试验方法和要求如下： a 设置变压器的冷却装置为自动控制方式，设置自动循环周期为5min。冷却装置能进入循环工 作状态，控制IED能正确上报控制信息，并每5min切换一次工作状态。 b）宜在变压器本体温升试验结束后降温过程中进行。不进行变压器本体温升试验的，应单独进行 本试验项目。
6.11.2.4冷却装置负荷电流分级启动试验
试验方法和要求如下： a）设置冷却装置控制IED中负荷电流分级启动冷却装置的定值；使用继电保护测试仪在合并单 元上施加电流信号模拟系统负荷电流，冷却装置控制IED能通过GOOSE报文从测量IED正 确接收系统负荷电流值。 b）逐步升高负荷电流值，当负荷电流达到各级启动定值时，冷却装置控制IED能自动控制相应 的冷却装置投入运行。
6.11.2.5顶层油温分级启动试验
试验方法和要求如下： a）本体温升试验按照GB/T1094.2执行。冷却装置控制IED能通过GOOSE报文从测量IED正确 接收变压器顶层油温值。设置冷却装置控制IED中顶层油温分级启动冷却装置的定值，温升 试验结束后的降温过程中，当顶层油温降至各级定值时，冷却装置控制IED能自动控制相应 的冷却装置退出运行。 b）不进行温升试验时，使用GOOSE模拟工具向冷却装置控制IED发送模拟变压器顶层油温的 GOOSE报文，冷却装置控制IED能正确接收顶层油温值。设置冷却装置控制IED中顶层油温 分级启动冷却装置的各定值，使用GOOSE模拟工具逐步升高顶层油温值，当顶层油温达到各 级启动定值时，冷却装置控制IED能自动控制相应的冷却装置投入运行。
16绕组温度分级启动讯
试验方法和要求如下： a）本体温升试验按照GB/T1094.2执行。冷却装置控制IED能通过GOOSE报文从光纤绕组温度 监测IED正确接收绕组热点温度值。设置冷却装置控制IED中绕组温度分级启动冷却装置的 定值，温升试验结束后的降温过程中，当绕组热点温度降至各级定值时，冷却装置控制IED 能自动控制相应的冷却装置退出运行。 b）不进行温升试验时，使用GOOSE模拟工具向冷却装置控制IED发送模拟变压器绕组温度的 GOOSE报文，冷却装置控制IED能正确接收绕组温度值。设置冷却装置控制IED中绕组温度 分级启动冷却装置的各定值，使用GOOSE模拟工具逐步升高绕组温度值，当绕组温度达到各 级启动定值时，冷却装置控制IED应正确控制相应的冷却装置自动投入运行。 c）试验宜与顶层油温分级启动试验同时进行。宜检查试验过程中光纤绕组温度监测IED的绕组 热点温度和测量IED的顶层油温的数据曲线，两者的变化趋势应保持一致。
试验报告的要求如下： a）各项试验均应有详细的报告记录试验结果，并给出试验结论。新增和补充智能化部分的试验报
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告格式见附录B。 b） 应记录智能变压器所配置的电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件的型号、制造厂 家、参数。 c 变压器智能组件过程层如果采用了GOOSE、SV通信，GOOSE、SV虚端子连接图纸可作为试 验报告的附件。 d）对采用私有通信协议的传感器，其通信协议文本可作为试验报告的附件。
格式见附录B。 应记录智能变压器所配置的电子式互感器（如有）、传感器、变压器智能组件的型号、制造厂 、参数。 压器智能组件过程层如果采用了GOOSE、SV通信，GOOSE、SV虚端子连接图纸可作为试 报告的附件。 寸采用私有通信协议的传感器，其通信协议文本可作为试验报告的附件。
GB/T 34086-2017 接入设备节能参数和测试方法 EPON系统DL/T22632021
附录A （资料性） 变压器智能组件功能测试系统要求
通信功能要求如下： a）可实时监视、记录智能组件发送和接收的所有通信报文，能将原始报文记录存储为数据文件。 可通过对原始报文的分析，完成对智能组件发送和接收的信息流的检查。 b）宜支持DL/T860（所有部分）。可按照DL/T860（所有部分）规定，模拟服务器与客户端的 各种通信服务，并实现互操作。 宜支持的通信服务包括在线模型召唤服务、读写数据集服务、非缓存报告服务、读写定值组服 务、控制功能服务、取代服务、文件服务（油色谱特征气体谱图与局部放电谱图）。
监控功能要求如下： a）宜适用于多操作系统（Windows/UNIX）、多硬件系统（64位、32位）的混合平台。 b）可通过在线操作界面，完成人机交互，包括实时监视智能组件的运行状况、查询相关数据（数 据曲线和图谱文件）、下发控制命令。 c）能对智能组件的运行数据进行统计，能根据统计结果评估智能组件的性能。
监控功能要求如下： a）宜适用于多操作系统（Windows/UNIX）、多硬件系统（64位、32位）的混合平台。 b）可通过在线操作界面，完成人机交互，包括实时监视智能组件的运行状况、查询相关数据（数 据曲线和图谱文件）、下发控制命令。 c）能对智能组件的运行数据进行统计，能根据统计结果评估智能组件的性能。
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GB/T 28925-2012 信息技术 射频识别 2.45GHz空中接口协议表B.3变压器智能组件及传感器主要信息
中华人民共和国 电力行业标准 智能变压器检测规范 DL/T 2263—2021