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DLT 2145.1-2020 变电设备在线监测装置现场测试导则 第1部分：变压器油中溶解气体在线监测装置.pdf

表2变压器油中溶解气体在线监测装置结构及外观技术要求

检查在线监测装置现场接入安全防护措施，接入安全防护措施应符合DL/T1498.2一2016中6.2接 入安全性要求。

a）设备油样法。按GB/T17623对被监测设备内油样中的溶解气体组分含量进行定值，并以此为 参考值对在线监测装置的性能指标进行测试 b）参考油样法。采用配制的参考油样对在线监测装置的性能指标进行测试，工作原理如图1所 示。如采用循环回油的测试方式（回油见图1中虚线所示），则宜在测试过程中从取样阀门处 取样用便携式色谱仪对参考油样浓度重新进行定值

DB41T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件DL/T2145.12020

6.4.2仪器设备与材料

图1参考油样测试方式的原理图

6.4.2.1气相色谱仪、脱气装置及其附件应符合GB/T17623中仪器设备的配置要求。 6.4.2.2变压器油、配参考油样用气体、参考油样配制装置应符合DL/T1432.2中仪器设备和材料的配 置要求。 6.4.2.3全密封储油装置气密性应良好，每周损失的氢气含量应小于2.5%，同时应有进油口和出油 口，并能自动根据油样体积的变化调节液面位置，油面上没有残留气体空间，容积不宜少于5L。 6.4.2.4连接管材宜使用壁厚不小于1mm的透明耐油高分子聚合管作为连接管，管径尺寸应与在线监 测装置进油口和出油口尺寸相匹配。 6.4.2.5清洗剂应为溶剂挥发型，用于清除金属表面油污和污垢。 6.4.2.6按照DL/T1432.2要求，配制出一定组分含量的油样。配制参考油样用的变压器油在配制前应 进行真空脱气处理或用高纯氮气进行洗脱，配制出的油样应静置排气，然后由气相色谱仪按照GB/T 17623对各气体组分含量进行定值。参考油样所含气体组分含量应满足下列要求： a）参考油样浓度范围可参照表3要求，若设备本体油中气体组分含量（最近一次例行取样试验 值）高于参考油样3浓度，参考油样3的浓度可按设备本体油中气体组分含量的110%～120% 进行配制。需要验证装置最小检测浓度时，各组分含量可按照参考油样1的下限或装置技术说 明书给出的最小检测浓度进行配制。

表3参考油样浓度范围

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制好的参考油样应储存在全密封储油装置内，置于阴凉处保存，参考油样配制后宜在1周内 用，否则在使用前宜重新进行定值。

）配制好的参考油样应储存在全密封储油装置内，置于阴凉处保存，参考油样配制后宜在1周内 使用，否则在使用前宜重新进行定值。

6.4.3.1设备油样法

取至少2份被监测设备的油样，用实验室气相色谱仪进行分析测试，取两组平行样品的平均 设备油样的实验室检测浓度值计算测量误差。

6.4.3.2参考油样法

a）切断在线监测装置与上位机的网络连接或将系统设置为调试状态等； b）将在线监测装置主机正常关机，关闭在线监测装置总电源开关； c）关闭被监测设备侧的出油和回油阀门： d）断开在线监测装置箱体侧的进油管和出油管连接头，用堵头分别封堵与被监测设备相连接的出 油管和回油管： e） 按图1所示，将盛有参考油样1的全密封储油装置与在线监测装置进行连接，连接前用参考油 样排尽连接管路里的空气； 启动在线监测装置，用参考油样对在线监测装置油循环回路进行清洗，清洗油量不应小于循环 回路总体积的2倍，必要时脱气室可抽真空或用载气进行吹扫，取两次监测值作为测量值，两 次监测值重复性应符合GB/T17623要求，否则宜增加监测次数直到满足要求为止： g）将参考油样1更换为参考油样2并按e）、f）步骤完成测量； h）将参考油样2更换为参考油样3并按e）、f）步骤完成测量； 1 将在线监测装置侧进油管与被监测设备重新连接，开启设备侧出油阀门，以被监测设备内的变 压器油对监测装置循环回路进行清洗至少2次，清洗的油样应排入油桶，清洗后的油中各种气 体组分监测值不应高于设备本体最近一次例行取样试验值的110%； j）将在线监测装置侧出油管与被监测设备重新连接，开启设备侧回油阀门； k）恢复在线监测装置与监控系统的网络连接，将在线监测装置恢复到正常运行状态。

a）相对测量误差按公式（1）计算。

E,相对测量误差，%; C 在线监测装置测量平均值，μL/L：

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Cs——参考油样浓度或设备油样的实验室检测浓度值，μL/L。 b）绝对测量误差按公式（2）计算。

结合参考油样2的测量误差试验，连续检测7次，取最后6次的监测值计算测量重复性。对多组 分监测装置以总烃测量结果计算测量重复性

按生产厂家提供的装置技术说明书给出的最小检测周期，设定为连续工作方式，连续检测6次， 对多组分监测装置以总烃监测值计算测量重复性，对少组分监测装置以氢气或乙炔监测值计算测量重 复性。

则量重复性按公式（3）进行计算。

式中： RSD 相对标准偏差，%； C, 第i次的监测值，μL/L； c 在线监测装置测量平均值，μL/L； 测量次数； n i 测量序号。

式中： RSD 相对标准偏差，%； C, 第i次的监测值，μL/L； c 在线监测装置测量平均值，μL/L； 测量次数； n 测量序号。

6.6最小检测浓度试验

结合参考油样1的测量误差试验，从谱图中获取各组分的峰高信号h;和噪声信号Ni。按照公式（4） 计算在线监测装置各组分的最小检测浓度。现场测试时，基线噪声可以取测试时进样峰至第一个组分 锋之间的最大波动幅度进行计算。当装置对参考油样1中的气体组分无响应时，可运用参考油样2或 参考油样3的试验进行计算

式中： 组分的最小检测浓度，μL/L：

式中： 分离度； hi——相邻的两个色谱峰中小峰峰高，mV；

多组分在线监测装置的测试项目和测试周期应符合表4要求，少组分在线监测装置的测试项 式周期应符合表5要求。

表4多组分在线监测装置的测试项目和测试周

表5少组分在线监测装置的测试项目和测试周期

测试记录参考格式见附录A。 测试结果按照表1技术要求进行判定，结果超标原因分析及采取的对策参见附录B。

在线监测装置测试记录参考格式见表A.1。

附录A (资料性） 在线监测装置测试记录参考格式

SN/T 3334.1-2013 小型家用电器中全氟辛酸及其盐类的测定 液相色谱-串联质谱法表A1在线监测装置测试记录参考格式

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监测装置测试结果超标原

在线监测装置测试结果超标原因与对策见表B.1

表B.1在线监测装置测试结果超标原因与对策

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DL/T 799.2-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第2部分：生产性粉尘监测B.2在线监测装置校正系数调整的原则

中华人民共和国 电力行业标准 变电设备在线监测装置现场测试导则 第1部分：变压器油中溶解气体在线监测装置 DL/T2145.12020