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DLT 2129-2020 电力设施高空警示球.pdfDL/T21292020
5.4.4安装附件应满足所有的 宜选用表2中的安装附件。
YDB 194-2017 绿色设计产品评价技术规范移动通信终端表2安装附件尺寸及对应导线型号
未列出的导线型号根据实际情况选择合适的安装附件。
5.4.5铰链式安装附件应满足DL/T1098一2016中7.4.3、7.4.4规定的顺线握力要求、扭握力矩要求， 预绞式安装附件应满足DL/T1098一2016中7.4.4规定的扭握力矩要求。 5.4.6安装附件用合成橡胶夹块应具有良好的抗老化、防臭氧、防紫外线和防空气污染的能力，其 股技术条件应符合DL/T10982016中7.9.2的规定的。
6.1外观和结构尺寸检查
6.1.1整机质量：整机质量应满足5.2.3要求。 6.1.2整机尺寸：整机尺寸应满足5.2.4要求。 6.1.3球罩整体外观为球形，不应有明显的拉伸或挤压现象。 6.1.4外观应完整、整洁、无损伤。
6.1.1整机质量：整机质量应满足5.2.3要求。
6.1.1 整机质量：整机质量应满足5.2.3要求。 6.1.2 整机尺寸：整机尺寸应满足5.2.4要求。 6.1.3王 球罩整体外观为球形，不应有明显的拉伸或挤压现象。 6.1.4外观应完整、整洁、无损伤。
6.2.1工作电压验证试验
将整机悬挂在试验变压器的高压端，做好等电位，接上模拟供电电源，遮挡住光敏元件，使其正 常闪光。将电压缓慢升至产品的工作电压，保持3min，警示球闪光频率和亮度应符合5.3.3、5.3.4的 要求，试验完后，各个部件功能正常，即为通过。
6.2.2最小工作电流
整机安装到模拟输电导线上，遮挡住光敏元件，从零开始缓慢增加导线电流，直至装置开始 记录导线电流值，导线电流值应小于或等于30A：重复试验3次。
6.2.3导线电流变化试验
将整机安装在模拟输电导线上，进行如下导线通流试验：将导线电流从启动工作电流升流至极 电流，然后降流至零，重复3次。试验期间及试验结束后，警示球能正常工作，试验通过。
6.2.4夜间闪光功能
在明亮的环境下，将整机安装到模拟输电导线上，通30A电流，装置不应闪光；遮挡住光敏示 装置应开始闪光：重复试验3次
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将整机安装到导线上，遮挡住光敏元件，通30A电流，装置应正常闪光，记录1min的闪 闪烁频率应满足产品技术要求。
6.2.6发光强度检测
将整机安装到导线上，遮挡住光敏元件，通30A电流， 装置应正常内光， 依据GB/T7256—2015中14.1发光强度及其分布中的试验方法进行
按GB/T2423.1规定的试验要求和试验方法进行。 应能承受严酷等级为：温度一40℃土2℃、持续时间16h的低温试验。 试验对象为电力设施高空警示球、安装附件。 在试验期间及试验后，装置表面无可见裂纹、变形，装置应能正常工作，功能满足5.3.1～5.3.4 要求。
6.4.2 交变湿热试验
按GB/T2423.4中规定的试验要求和试验方法进行。 高温温度为55℃，试验周期24h，常温下恢复2h。 试验对象为电力设施高空警示球、安装附件。 在试验期间及试验后，装置应能正常工作，功能满足5.3.1~5.3.4要求。
按GB/T2423.17中规定的试验要求和试验方法进行。 应能承受严酷等级为2的盐雾试验。 试验对象为电力设施高空警示球及安装附件中的金属构件。 试验后，金属构件表面应无明显锈蚀现象，
6.5.2抗紫外老化性能证
按GB/T16422.3一2014中的“方法A：人工气候老化”中规定的试验要求和试验方法进行，试验 持续时间1000h。 试验对象为电力设施高空警示球壳体及安装附件用合成橡胶夹块。 试验后，若试件表面无可见裂纹、发黏和明显变色，则试验通过
6.6静电放电抗扰度试验
按照GB/T17626.2规定，应在下述条件下进行试验：
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a）警示球在正常工作状态； b）接触放电； c）在外壳和工作人员经常可能触及的部位； d）试验电压：8kV； e）正负极性放电各10次，每次放电间隔至少1s。 在试验期间及试验后，装置应能正常工作，功能满足5.3.1～5.3.4要求。
6.7射频电磁场辐射抗扰度试验
按照GB/T17626.3规定，应在下述条件下进行试验： a）警示球在正常工作状态： b）频率范围：80MHz1000MHz； c）试验场强：10V/m。 在试验期间及试验后，装置应能正常工作，功能满足5.3.1～5.3.4要求。
6.8脉冲磁场抗扰度试验
按照GB/T17626.9规定，应在下述条件下进行试验： a）警示球在正常工作状态； b）磁场强度：1000A/m。 在试验期间及试验后，装置应能正常工作，功能满足5.3.1～5.3.4要求。
6.9工频磁场抗扰度试验
按照GB/T17626.8规定，在下述条件下进行试验： a）警示球在正常工作状态； b）磁场强度：100A/m。 在试验期间及试验后，装置应能正常工作，功能满足5.3.1～5.3.4要求。
警示球的检验分为出厂检验和型式检验。
警示球均应进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验项目）方能出厂，出厂产品应附 有产品合格证及证明文件。
.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型、老产品转厂生产； b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量； c）停产1年以上，恢复生产； d）正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验； e）国家质量监督机构要求进行的型式检验。 3.2型式检验样机数量为3台
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
警示球各检验类型的检验项目见表3。
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型式检验的试验方法及检验要求按表3所列项目 型式检验所有指标全部满足检验要求后判定产品
在产品的显著位置应有铭牌，内容包括： a）产品名称、型号； b）生产厂名、商标、产地； c）出厂编号：
在包装箱的适当位置，应标有显著、牢固的包装标志，内容包括： a）生产企业名称、地址； b）产品名称、型号； c）设备数量； d）包装箱外形尺寸（mm）； e）净重或毛重（kg)； f）运输作业安全标志； g）到站（港）及收货单位； h）发站（港）及发货单位； i）工程项目名称。
8.1.3储运图示和收发货标志
包装储运图示和收发货标志应根据被包装产品的特点，按GB/T191和GB6388的有关规定正 确选用。
产品的包装应满足GB/T13384，符合牢固、美观和经济的要求，做到结构合理、紧凑 靠。在正常储运、装卸条件下，保证高空警示球不致因包装不善而引起设备损坏、散失、锈 和降低准确度等。
B8.2.2包装环境要求
包装时，周围环境及包装箱内应清洁、干燥，无
8.2.6随机文件清单
随机文件应齐全，文件清单如下： a）装箱清单； b）安装使用说明书； c）出厂合格证； d）出厂检验报告。
随机文件应齐全，文件清单如下： a）装箱清单； b）安装使用说明书； c）出厂合格证； d）出厂检验报告
8.2.7随机文件包装
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随机文件应装入塑料袋中，并放置在包装箱内；若整套高空警示球分装数箱，则随机文件应 机箱内。
包装好的高空警示球应贮存在环境温度一25℃～十45℃、相对湿度小于80%的室内，且周围 生挥发物，无强电磁场作用。
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附录A （资料性） 输电导线上的高空警示球安装方案
发光型警示球应沿输电导线以药60m或等距安装。如发光型警示球安装在最高的 导线上，还应在架空地线上安装普通警示球。发光型警示球供电的导线和最高一根导线之间的距离不 应大于8m，且不应违反输电导线设计的下垂要求。 如相邻警示球距离符合60m的标准，则可在每根导线上交替安装发光型警示球。这种方法可帮助 重量和风压荷载系数均勾分布。警示球安装示意见图A.1。
图A.1警示球安装示意
交替配色方案可在所有背景环境下，提供最高的可见性。警示球应交替采用纯色的橙色、百色 进行安装。通常情况下，在每条导线端部应当安装一个橙色警示球，并调整间距（不超过60m 纳其余警示球的安装。当使用警示球少于4个时，应全部是橙色。
由于温度、导线重量、风等因素影响，导线会发生下垂。安装警示球的最高导线与未安装警示球 的最高导线处之间的最大允许间距是8m，且不应违反输电线路设计的下垂要求。垂直方向警示球安装 要求见图A.2。
图A.2垂直方向警示球安装要求
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附录B （资料性） 输电杆塔上的高空警示球安装方案
输电杆塔上的高空警示球安装方案
在每个支撑杆塔或与其相邻地表都应安装一个分三层顺序闪光的发光型警示球组成的告警系统。 在杆塔顶部安装一层，在输电导线的最低点高度上安装另外一层，在这两个安装层的大约中间处安装 一层。一般而言，中间层与其他两层的距离应至少15m。当顶层和底层警示球之间的距离小于30m 时，可省略安装中间层发光型警示球。输电杆塔警示球安装要求见图B.1。 a）顶层。杆塔顶部安装一个或多个发光型警示球，以提供360°的覆盖范围，确保视野观察不受 阻碍。如安装的警示球给维修人员带来潜在危险，顶层警示球可安装在距杆塔最高处6m以 内的位置。 b）水平覆盖范围。在中间和底层安装的发光型警示球应可提供至少180°的水平覆盖面，且与飞 行器航路方向正向垂直。当输电导线位于河流、峡谷等的弯曲处附近，或与飞行器航路不垂直 时，警示球的水平光束应提供最有效的灯光覆盖，以警告从任何方向飞抵的飞行员有输电导线 的存在。 偏差。警示球的垂向和水平安装，可能受到塔架和/或相邻地形的限制。允许底层和中间层警 示球间距与统一间距之间存在20%的公差。如杆塔的底部高于输电导线的最低点，这些警示 球应安装在建筑物或地面上，高度为输电导线的最低点高度
B.2闪光顺序和持续时间
输电杆塔警示球安装要习
输电导线输电杆塔的警示球闪光顺序应为中、上、下，在同一层的灯光同时闪烁。这种闪光模式 呈现一个独特的信号，驾驶员应将其解释为输电导线位于灯光附近的警告。如使用发光型警示球为输 电导线提供告警，则允许使用较慢的40次/min的闪光频率，以使每个警示球能够形成识别特征明确的 闪光，中上下闪光模式将很容易被识别。实践经验表明以60次/min的频率闪烁的LED灯没有足够的 时间在每个闪光周期中关闭，看起来好像是恒光灯。将闪光频率降低到40次/min有助于更清晰、明确
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为飞行员提供信号，便于识别。如只有两层警示球，应以相同的闪光频率和持续时间交替闪亮 像有三层警示球一样。
尽管没有要求，但同一输电导线的支撑塔架上相应各个发光型警示球宜同步闪光。
SC/T 1117-2014 施氏鲟DL/T21292020
装置可靠性可用平均无故障工作时间来考核。平均无故障工作时间是指两次相邻故障间的正常工 作时间（短时间可恢复的不计）。
警示球不能正常工作、警示球破裂、警示球因变形无法对飞行器起警示作用、发光型警示球在夜 间无法闪光工作，称为警示球发生故障。
C.3警示球平均无故障工作时间
警示球平均无故障工作时间（如考核期一年）可按公式（C.1）计算：
WW/T 0053-2014 古代陶瓷科技信息提取规范方法与原则式中： ——平均无故障工作时间； n系统内警示球总数。
式中： t 平均无故障工作时间： 一考核期内，第i个警示球的正常工作时数； T 一考核期内，第i个警示球出现的故障次数：
中华人民共和国 电力行业标准 电力设施高空警示球 DL/T 21292020