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DLT 2125-2020 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统停运保护导则.pdf5.2.3.1石灰石称重皮带机停运后，应停用石灰石湿磨机（以下简称湿磨机）滤液水，改用工艺水补水 继续运行30min，停运湿磨机
5.2.3.1石灰石称重皮带机停运后，应停用石灰石湿磨机（以下简称湿磨机）滤液水，改用工艺水补水
5.2.3.2石灰石浆液再循环箱内的浆液宣排空。
5.2.3.2石灰石浆液再循环箱内的浆液宣排空。
5.2.3.3湿磨机停运时间超过30d，应将钢球排出YS/T 67-2012 变形铝及铝合金圆铸锭，并筛选钢球。
石灰石输送完毕后停运输送皮带； 停运石灰石振动给料机、除铁器 斗提机保持一个运行周期后停运； 石灰石卸料间除尘器以及石灰石料仓顶部除尘器吹扫后停运。
5.3二氧化硫吸收系统
5.3.1停运前，应在满足环保排放要求前提下逐渐减少浆液循环泵运行数量及供浆量，逐 塔液位至浆液循环泵最低允许液位。吸收塔浆液密度大于1100kg/m²应进行脱水，将浆氵 1080kg/m以下。
5.3.2浆液循环泵应采取以下方式停运：
采用喷淋塔的脱硫系统，入口烟温低于70℃且无上升趋势时，停运最后一台浆液循环泵。浆 液循环泵的停运顺序应从上至下逐台停运。 采用液柱塔的脱硫系统，入口烟温不低于70℃时，应保持2台及以上浆液循环泵运行；入口 烟温低于70℃且无上开趋势时逐台停运。 双塔串联的吸收塔，应首先停运二级吸收塔的浆液循环泵，再停运一级吸收塔的浆液循环泵。 一单塔双循环吸收塔，应首先停运二级循环浆液箱的浆液循环泵，再停运吸收塔的浆液循环 泵。二级循环浆液箱的旋流泵应根据吸收塔液位进行启、停，当旋流泵停运后应对旋流泵及 其旋流站等相关设备进行冲洗。 5.3.3在引风机或增压风机出口挡板关闭状态下，最后一台浆液循环泵停运后，应打开吸收塔顶部通 风阀、吸收塔上部人孔门及原烟道检修人孔门。 5.3.4锅炉引风机或增压风机停运后，在保证石膏浆液脱水效果前提下可停运氧化风机。对于管网式 氧化系统，宜在吸收塔液位降到氧化风管以下后再停运氧化风机。 5.3.5氧化风机停运后应将各氧化风管手动冲洗一遍，当氧化风温度低于80℃时，关闭增湿水阀门。 5.3.6石膏脱水系统停运后，应将吸收塔浆液排至事故浆液箱。 5.3.7吸收塔液位降到石膏排出泵联锁停运后，应打开吸收塔底部排空手动门，将塔内浆液排至吸收 塔排水坑，启动吸收塔排水坑泵将浆液排到事故浆液箱。 5.3.8尽量排空吸收塔浆液后，人工清理吸收塔底部残留浆液。 5.3.9特殊情况下如果吸收塔浆液不排空，采取以下措施： 一应尽快排出吸收塔及系统内残留的湿烟气； 一使用脉冲悬浮扰动系统的吸收塔，应在最后一台浆液循环泵停运后停运脉冲悬浮泵； 采用机械搅拌的吸收塔，搅拌器应保持运行：
一真空皮带机冲洗干净并停运后， 打开真空泵排污门：
圆盘脱水机停运后应对其陶瓷吸盘 中洗和加酸联合清洗24h，将槽体内浆液排空 且在环境温度不会导致结 打开真空泵排污门。
5.6在线仪表及控制系统
5.6.1取出在线pH计电极，用0.1mol/L稀盐酸及除盐水清洗干净，按使用说明书要求保存。 5.6.2浆液密度计手动冲洗干净后关闭其进出口手动阀，吸收塔的压差式密度计用工艺水冲洗后关闭 其手动阀。如果停运时间超过30d，宜拆下浆液密度计，对其传感器内部进行清洗。 5.6.3压差式液位计用工艺水冲洗后关闭其手动阀。 5.6.4清理超声波液位计探头表面水珠及黏附物。 5.6.5用压缩空气反吹烟气压力取样管。 5.6.6检查取样探头滤芯，清理CEMS过滤器中的水分，更换严重堵塞或有裂缝的滤芯。
5.7脱硫废水处理系统
5.7.1脱硫废水处理系统停运后，启动高压水泵、压滤机冲洗水泵，清洗滤布。 5.7.2澄清浓缩池内的泥水排到中间液位（斜板上方），停运搅拌器。 5.7.3环境温度不导致药液结冰时，加药箱可不排空，仅停运其搅拌器；否则应排空加药箱，并将药 剂打入脱硫废水处理系统内。
5.8.1在确保满足环保排放要求前提下，逐渐降低二次电流、减少高压整流变压器运行数量。高压供 电系统停运前，冲洗水系统不得停运。 5.8.2烟气含氧量（干基，余同）在10%～19%时，二次电流应在额定电流10%以下；当烟气中含氧 量大于19%或最后一台浆液循环泵停运时，湿式电除尘器应停运。 5.8.3湿式电除尘器停运后，应对阴极、阳极系统进行一次全面冲洗；冲洗后，停运绝缘子室电加热 器、热风吹扫系统。 5.8.4若停运时间超过30d，宜将设备及管道内的水排放于净，对过滤器滤网进行清理。
5.9.1当水媒烟气换热器热端入口烟温低于90℃时，应停运水媒烟气换热器再循环泵。停运后应对热 、冷端换热器表面进行全面吹扫，使换热器管壁干净无积灰。 5.9.2若停运时间超过30d，水媒烟气换热器停运后，按DL/T956一2017的热炉放水余热烘干法及时 将系统内的水排放干净，利用余温烘干水媒烟气换热器冷端的受热面。烘干后及时关闭所有排空门、 放水门，有条件时可启动辅助蒸汽加热进行烘干；如果不排水，宜加氨水到循环水箱，启动循环水泵 循环均匀，使循环水的pH值大于10.5。
短期停运仅停运机组对应的二氧化硫吸收系统、在线仪表及控制系统，CEMS 系统不停运，吸收塔及浆液箱不排空。
6.2二氧化硫吸收系统
重化硫吸收系统的停运步骤同5.3.1、5.3.2及5.3.
6.3浆液排放与回收系统
6.3.1各排水坑宜保持最低允许液位，并停运其搅拌器，
6.3.1各排水坑宜保持最低允许液位，并停运其搅拌器。 6.3.2事故浆液箱的浆液应及时排空，其操作同5.1.4。
6.4在线仪表及控制系统
6.4.1pH计冲洗后应注入冲洗水进行保养。 6.4.2用压缩空气反吹烟气压力取样管。 6.4.3清理CEMS系统过滤器中的水分，保持其运行。 6.4.4浆液密度计手动冲洗干净后关闭其进出口手动阀。 6.4.5压差式液位计用工艺水冲洗后关闭其手动阀
水媒烟气换热器的停运同5.9.1。
6.7.1停运时间不超过6h时：
DL/T 2125 2020
喷淋吸收塔宜保留1台喷淋层最下层对应的浆液循环泵运行： 液柱塔应至少保持2台（或设计的最低运行浆液循环泵数量）浆液循环泵运行； 双塔串联的吸收塔，停运二级吸收塔的浆液循环泵，宜保留一级吸收塔喷淋层最下层对应的 浆液循环泵运行； 单塔双循环吸收塔，停运二级循环浆液箱的浆液循环泵，宜保留1台吸收塔的浆液循环泵运行； 宜保留1台氧化风机运行； 脱硫系统其他设备、水媒烟气换热器宜保持原有的运行状态； 湿式电除尘器的停运同5.8.1、5.8.2。 6.7.2 2停运时间在6h24h时： 当烟温低于70℃可停运全部浆液循环泵； 一其他操作同5.3.9。 6.7.3停运时间超过24h时，脱硫系统应按短期停运的方法进行处理。停运时间超过7d或计划检修 后转为备用超过7d时，应按中长期停运的方法进行处理
喷淋吸收塔宜保留1台喷淋层最下层对应的浆液循环泵运行； 液柱塔应至少保持2台（或设计的最低运行浆液循环泵数量）浆液循环泵运行； 双塔串联的吸收塔，停运二级吸收塔的浆液循环泵，宜保留一级吸收塔喷淋层最下层对应的 浆液循环泵运行； 单塔双循环吸收塔，停运二级循环浆液箱的浆液循环泵，宜保留1台吸收塔的浆液循环泵运行； 宜保留1台氧化风机运行； 脱硫系统其他设备、水媒烟气换热器宜保持原有的运行状态； 湿式电除尘器的停运同5.8.1、5.8.2。 7.2 停运时间在6h～24h时： 当烟温低于70℃可停运全部浆液循环泵； 一其他操作同5.3.9。 7.3停运时间超过24h时，脱硫系统应按短期停运的方法进行处理。停运时间超过7d或计划检修 转为备用超过7d时，应按中长期停运的方法进行处理。
7停运期间的维护技术要求
7.1.1所有低压旋转设备应定期试转，确保转动灵活、绝缘合格。无法隔离试转的设备以及高压旋转 设备应手动盘车，检查转动部分有无卡涩现象，并按要求定期加油保养。 7.1.2定期检查没有排空的浆液箱及吸收塔搅拌器的电流。如果搅拌器电流异常（增大或降低），应及 时分析其原因并进行处理。
DL/T 21252020
位是否异常，确认冲洗水阀门无内漏。 7.1.4当环境湿度大于60%或雨雪天气时，应关闭吸收塔顶部通风阀及系统各个人孔门。 7.1.5已排空浆液或水的管道上的电动阀（或气动阀），应定期开、关一次。对没有排空浆液（水）的 管道上的电动阀（或气动阀），如果打开或关闭对系统没有不利影响，也应定期开、关一次。 7.1.6采用母管连接的浆液管道，1台机组停运时应定期检查停运的浆液管道是否有浆液倒流现象，如 果有浆液倒流应及时采取措施。
7.2吸收剂制备及供应系统
7.2.1石灰石浆液调节阀
应定期全开、全关一次。
7.2.2湿磨机制浆系统
7.2.2.1湿磨机应定期用辅助电机盘动，以防止筒体变形；必要时入口加少量水，防止钢球在筒体内板 结。进入湿磨机、石灰石浆液再循环箱的滤液水调节阀应定期全开、全关一次。 7.2.2.2环境温度低于0℃时，湿磨机所有油箱电加热器宜定期启动。 7.2.2.3定期启动湿磨机的石灰石上料系统、石灰石料仓顶部除尘器。 7.2.2.4定期检查石灰石输送皮带轴承是否需要加油。 7.2.2.5定期启动石灰石斗提机。启动前应检查传动齿轮是否需要加油脂，启动后检查料斗固定螺栓是 否松动。
7.2.3石灰石粉制浆系统
7.2.3.1在保证石灰石粉不会受潮板结的前提下，石灰石粉仓流化风机、空气加热器可采取间断运 行方式。 7.2.3.2旋转给料阀应定期启动，石灰石粉仓顶除尘器保持连续运行。如果石灰石粉仓排空，其除尘器 应定期启动。
7.3二氧化硫吸收系统
7.3.1烟气挡板门应每月就地进行开、关试验。 7.3.2没有排空的吸收塔搅拌器电流异常增大时应及时启动浆液循环泵；使用脉冲悬浮扰动系统的吸 收塔，应定期运行脉冲悬浮泵不少于1h，且定期运行间隔周期不大于7d。 7.3.3 吸收塔未排空且氧化风机已停运的管网式氧化系统，应定期启动氧化风机。 7.3.4 浆液循环泵减速箱润滑油泵、增压风机润滑油及液压油泵应定期启动试转。 7.3.5 静叶可调式增压风机应定期在现场开、关挡板门。润滑油泵启动前风机入口挡板门严禁打开。 7.3.6 动叶可调式增压风机应定期开、关动叶调节机构，启动前应启动其液压油泵。 7.3.7 6kV电机的电加热器宜保持连续运行。
7.4浆液排放与回收系统
7.4.1没有排空的事故浆液箱应定期检 聚，出现异床、变质以及时外首 7.4.2使用脉冲悬浮扰动系统并且没有排空的事故浆液箱，应定期启动脉冲悬浮泵。
拆动皮带，防止皮带和真空盘、滑台黏结。 7.5.1.2应定期检查脱水机所有轴承是否需要加油，确保托辊转动灵活
JB/T 11554.2-2013 压铸用给料机 第2部分技术条件7.5.2.1应定期启动圆盘脱水机主轴电机、搅拌器及反冲洗水泵。 7.5.2.2应定期检查主轴电机驱动链条有无松动。 7.5.2.3应定期检查圆盘脱水机辊筒是否需要加油。
7.6在线仪表及控制系统
DL/T2125—2020
.1应定期用压缩空气反吹烟气压力取样管。 .2CEMS在停运期间的检查和维护按HJ75—2017中11.3执行。 .3热工仪表及执行装置在停运期间的检查和维护参见DL/T774。
7.7脱硫废水处理系统
应定期启动污泥压滤机，检查传动链条、拉板小车是否卡涩，启动前如果传动链条润滑油干 加润滑油GB/T 18271.2-2017 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第2部分：参比条件下的试验，如果滤布过于干燥结板应启动滤布在线自动清洗装置使滤布润湿。
7.8.1冲洗水阀应定期进行开、关。 7.8.2应定期进入除尘器内部检查设备松动、材料腐蚀等情况。 7.8.3应定期检查绝缘子箱是否存在漏水现象。
7.9.1进行加氨保护的水媒烟 析水的pH值，如果pH≤10.5应补充氨水。