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[名企]超高层项目双优化典型案例分析.pdf

◆案例背景： 当普通混凝土浇筑过程中，下落高度超过6m时，没有采取有效浇筑措施的情况下，会 出现混凝土离析现象，无法保证浇筑质量

通过普通混凝土优化为自密实混凝土，提高混凝土浇筑 质量，同时也减少人工投入。在业主合同中，自密实混凝土 比普通混凝土的价差较高，增加混凝土收入。 ◆沟通结果： 在优化过程中，通过1：1样板试验，给业主提出采用自 密实混凝土的方案，节约成本76.4万元

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GB/T 33365-2016 钢筋混凝土用钢筋焊接网 试验方法大体积混凝土配合比优化

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节 抗裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元。

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节约 亢裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆案例背景： 在超高层结构中，钢结构柱安装占关键线路，正常工况过程中，钢柱安装完成后，再浇筑混凝土，再安装 下一节钢柱，施工间歇期较长.

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆优化过程： 通过开孔补强措施，钢管柱侧壁开孔，达到混凝土浇筑不占用 关键线路，加快施工效率；组织建设单位、监理单位、设计单位相 关负责人讨论，最终以钢结构深化图（设计签章）方式施工。 +沟通结果： 有关节约关键线路的优化，不增加成本，建设单位都会同意， 此方式节约费用270万元。 ◆效益测算： 钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺 筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺，则单次浇筑占用主线时间为15d，则整个 浇筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

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华东设计院钢板墙设计节点不利子现 场安装，现根据以往施工经验对相关钢板 墙节点进行优化经过与设计院反复沟通后 基本同意下述3类连接形式

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优化过程： 连梁采用直螺纹套简与搭筋板共同使用，优化钢 筋安装节点：节约高强钢筋搭接或焊接的使用量，节 约钢筋使用量 ◆沟通结果： 在图纸会审过程中，采用三维模型演示碰撞节点 问题及解决措施，结合规范的要求，是设计同意此方 法。此项节约48.1万元

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◆案例背景： 在超厚筏板施工过程中，为避免混凝土开裂，设计院正常是每个1m设置一道抗裂钢筋 抗裂钢筋的道数越多，项目的措施成本越高。

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优化提高主塔筏板抗裂钢筋截面，减少抗裂钢筋 装层数两层；保证筏板混凝土不开裂的同时，减少 亢裂钢筋的布置数量。 +沟通结果： 结合相关超高层经验，提供数据支撑给设计同意 采用抗裂钢筋优化，减少54.7万元，

通过筏板基础抗裂钢筋优化，减少抗裂钢筋的投入量56吨、角钢支撑投入量48.6吨， 经济效益（56*5230+48.6*5230）=54.7万元，节约施工工期3天，

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采用ALC板替代加气混凝土砌块

现施工过程中，人工及材料成本较贵，以往的小型砌块砖较少，导致人工消耗量增加，因此采用大块板材 安装，减少人工投入，

采用ALC板替代加气混凝土砌块

◆优化过程： 1、减少隔墙构造柱、圈梁设置，从而减少植筋及钢筋用量。 2、ALC板平整度高，可达到免抹灰要求。 3、ALC板施工效率高，可加快施工进度， +沟通结果： 在节约进度的思想上保持统一，组织建设单位、监理单位 设计单位会审，同意采用ALC板施工，此项节约144万元 ?效益测算： 采用ALC板替代加气混凝土砌块，免去抹灰工艺。下游抹 =29*47512=137.8万元。减少圈梁、构造柱167m3，约节约万

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五、总平面布置方案优化

五、总平面布置方案优化

◆案例背景： 总平面布置方案优化主要对整个总平进行施工部署、场地精细化管理，开拓场内可利用空间，达到提高场 地堆场利用率的效果，

五、总平面布置方案优化

通过总平面布置图优化，在前期策划中考 虑材料尺寸大小，1:1把材料放置在场地内部， 提高场地利用率 ◆沟通结果： 通过总平精细化管理，提高场地利用率， 减少场外加工场的租金，此项节约43万元 →效益测算：

通过场地精细化管理，场地利用率由70%提升至90%，深基坑阶段材料堆场面积仅有8960m， 等同于增加了1792m，如在外部租赁同等场地租金28万/年，减少二次搬运费15万元，综合节约 28+15=43万元

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五、总平面布置方案优化

◆案例背景： 利用基坑内支撑作为型钢平台基础，提高施工场地利用面积

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五、总平面布置方案优化

五、总平面布置方案优化

◆优化过程： 提前利用后续方案所需的H型，铺设于内支撑上，作为钢筋加 工场，减少场外加工场的压力 ◆沟通结果： 通过总平精细化管理，提高场地利用率，减少场外加工场的 租金，此项节约134.37万元

钢筋加工型钢平台共有5600m，如在外部租赁同等场地租金87.5万/年，减少二次搬运费 46.87万元，综合节约87.5+46.87=134.37万元。

钢筋加工型钢平台共有5600m，如在外部租赁同等场地租金87.5万/年，减少二次搬运要 万元，综合节约87.5+46.87=134.37万元。

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六、大型机械安拆关键技术施工方案

◆案例背景： 塔吊选型只接关系到施工措施费的投入，通过不同的组合方式，可提高施工效率，

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六、大型机械安拆关键技术施工方案

1、地下室阶段使用3台塔吊代替原计划使 用3台100t汽车吊替代7/8/9#塔吊； 2、10TC6018塔吊在筏板施工完成后即 拆除，然后安装3#动臂塔吊， ◆沟通结果： 地下室阶段使用3台塔吊代替原计划使用3 台100t汽车吊替代7/8/9#塔吊，节省45.9万 元。10#TC6018塔吊在板施工完成后即拆 除，然后安装3#动臂塔吊，节省64.5万元。 综合节约45.9+64.5=110.4万元

1、地下室阶段使用3台塔吊代替原计划使 用3台100t汽车吊替代7/8/9#塔吊； 2、10TC6018塔吊在筏板施工完成后即 拆除，然后安装3动臂塔吊， ◆沟通结果： 地下室阶段使用3台塔吊代替原计划使用3 台100t汽车吊替代7/8/9塔吊，节省45.9万 元。10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即拆 除，然后安装3#动臂塔吊，节省64.5万元。 综合节约45.9+64.5=110.4万元

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六、大型机械安拆关键技术施工方案

六、大型机械安拆关键技术施工方案

◆案例背景： 超高层，当楼层越高情况下，采用独立基础附着方式施工，关系着标准节的投入，造 成成本增加，因此采用内爬升方式，节约成本

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六、大型机械安拆关键技术施工方案

优化塔吊附着方式，节省附着顶升费用，通过对比 分析，选择方案一（详见下页），除4井塔吊采用自爬升 外，其余5台大型塔吊为附着+外顶升套架。 沟通结果： 较投标方案节约成本34万元

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六、大型机械安拆关键技术施工方案

通过对比分析，选择方案一，除4#塔吊采用自爬升外，其余5台大型塔吊为附着+外顶升套架。较投标方案节约成本34万元。

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七、模板体系关键技术方案

装配式模板加固体系具有节能环保的特点，模板加固是施工中不可缺少的一道施工工序，具有施工效率高、 料使用率高等特点，大幅减少对钢管的依赖，同时扼制柱因尺寸偏差割钢管的行为，达到可调紧固件替代钢 管的自的，丛而缓解建筑市场对钢管的依赖

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七、模板体系关键技术方案

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七、模板体系关键技术方案

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八、混凝土施工关键技术方案

案例背景： 在分期开发过程中，后浇带大量架体滞留较久，造成材料租赁成本增加。在此节点采用后浇带“PVC柱 临时支撑免支模技术，最终彻底解决在分期开发间隔时间较长时钢管扣件租赁费用高昂问题

八、混凝土施工关键技术方案

◆优化过程： 当沉降后浇带封闭间隔时间较久时，可通过PVC管柱极限承载受力计算，提供可行性基础，保证结构稳定 性，施工中与正式结构同步安装成形。 ◆沟通结果： 采用后浇带“PVC柱”临时支撑免支模技术代替后浇带架体回顶，节约承办199.03万元。

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八、混凝土施工关键技术方案

后浇带“PVC柱” 临时支撑免支模技术

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八、混凝土施工关键技术方案

GB/T 6286-2021 分子筛堆积密度测定方法溜管、溜槽浇筑大体积混凝土技术

溜管、溜槽浇筑大体积混凝土技术

◆案例背景： 一期工程主塔、副塔筏板混凝土方量共有3.8万立方米，采用溜管、溜槽代替地泵浇筑大体积混凝土，浇筑 速率是地泵浇筑速率的3倍。且利用自重力浇筑至筱板，节约泵送费用，刷新西南地区浇筑速度新纪录。

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八、混凝土施工关键技术方案

溜管、溜槽浇筑大体积混凝土技术 →优化过程： 期工程中，主塔、副塔筏板采用溜管、溜槽代替 地泵浇筑大体积混凝土 ◆沟通结果： 采用溜管、溜槽浇筑大体积混凝土技术，共创造效 益70.03万元， ◆效益测算： 考虑采用溜槽、溜管浇筑方式进行大体积混 ，地泵泵送费用为18.5元/m3，主副塔筏板混凝土 .8万立方米，项目节约泵送18.5*3.8=70.30万元。

DB22T 2249-2015 政务大厅招投标管理规范中国建筑第二工程局有限公司