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获嘉县冯庄镇崔槐树村农支河工程

施工单位：河南翔宇建设有限公司

xx大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计编制日期：二○一一年七月二日

第一章工程概况及施工部署与生产准备

第二章主要分部分项工程施工方法与技术措施

第三章工期目标、保证工期的措施及方法

第五章仪器、机械设备配备计划

第六章施工现场平面布置图

第七章确保工程质量的技术组织措施

第八章确保工程安全的技术组织措施

第九章确保环境保护的技术组织措施

第十章冬、雨季施工措施

第十一章重点、难点工程的施工方案

第十二章新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度及其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的作用

第十三章管线及设备保护措施

第一章工程概况及施工部署与生产准备

工程名称：获嘉县冯庄镇崔槐树村农支河工程

建设地点：获嘉县冯庄镇崔槐树村

其它：本工程包含内容为：砂石路1000米，新建桥涵一座，护坡，河底清淤。

若有幸我方中标，我方承诺施工人员在业主指定日期进入现场，人员动员周期2天。根据本工程特点，计划安排2个施工队伍，铺路队1个，桥涵专业队1个，每个施工队各自流水作业。

拟计划投入本工程的施工设备均为我公司自有，其中大部分设备闲置在库房中，因此，设备动员周期为2天。

如果我方有幸中标，我方确保人员、土方设备、搅拌设备2天内全部进入施工现场，其余设备在使用前陆续进场。

设备采用加长平板汽车运输、人员由项目部统一组织大客车接入场内、材料采用机动车运入现场。

第二章主要分部分项工程施工方法与技术措施

第一节主要项目施工方法

1、轴线定位：根据甲方确定的基准线及水准点引入施工现场，然后进行纵横向轴线定位，经有关单位验线无误后，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线标高控制。

2、标高控制：根据甲方指定的±0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在建筑物四周弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用钢尺进行引测，并做出复测，消除积累误差。

3、沉降观测：沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的位置埋设，施工一层时，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次，直至交工。每次的观测结果均应详细记录，观测由专人负责进行，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。

查勘现场、摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线等情况。

按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上下的所有障碍物。

做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。

基坑施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时建筑等均应在开工前设置就绪。

本工程地槽采用机械开挖。

挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不应小于3m。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回夯实至与地基土基本相同的密实度。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能进行下一道工序施工，应预留15～30cm覆盖土层，待基础施工时再挖去。

本工程中的土方回填采用人工进行回填，回填须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次推填。

填土应严格控制含水率，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采用换土回填。若含水量低于最优含水量时，采用洒水润湿。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水分散失。

1.1、基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及规范确定为1：0.75。基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。基坑开挖前，分别在K1+706涵洞和K1+380涵洞中心线附近各设置两个降水井，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开完完成后，在出水口附近坑底设置100×100的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m,动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m堆置弃土高度不得超过1.5m。当开挖至坑底时应保留不小于30㎝，再用人工挖至基底设计高程，清除基底杂物，平整基底，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。

1.2、涵洞基础开挖后，会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小于220KPa,如地基承载力不足，应根据不足承载力的大小，计算换填深度，严格施工，保证地基的稳定。

2.1、模板及支架安装

涵洞基础及墙身浇注所用的模板与支架，采用定型钢模，强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的重力、侧压力及在施工中能产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后墙身表面的光滑平整。

2.2、混凝土浇注和养护

现浇盖板采用组合钢模板，人工立模。钢管用外径48㎜,壁厚3.5㎜的焊接管，扣件分别为直角扣件、回转扣件、和对接扣件。盖板采用支架施工。支架立杆间距为50㎝×50㎝，横杆水平间距为50㎝，竖向间距为60㎝。支架和模板安装前要按图纸要求检查支架和模板的尺寸和形状，合格后才准进入施工现场；安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装后，布扎钢筋前涂刷脱模剂；支架结构应满足立模标高的调整要求，按设计标高和预拱度立模；

相互连接的模板，板面要对齐，连接螺栓不要一次到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再紧锁连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间缝隙大于2㎜应用灰膏类填缝或贴胶带密封。

盖板涵模板及支架安全计算。

（1）顶板荷载：盖梁钢筋砼每单位面积的自重：7.23N/m2

单位面积的自重为：F1=7.2×1.2=8.76KN/m2

（2）施工荷载：取F2=1.4×2.5=3.5KN/m2

（3）振捣混凝土产生荷载：取F3=1.4×2.0=2.8KN/m2

（4）钢模板：取F5=1.2×1=1.2KN/m2

方木横梁容重：取r=7.5KN/m3

方木纵梁容重：取r=7.5KN/m3

盖梁底模采用钢模p3015,300*1500，板厚t=2.5mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm。

（a）弹性模量E=210000MPa。

（b）截面惯性矩：I=26.97cm4

（c）截面抵抗矩：W=5.94cm3

（d）截面积：A=10.40cm2

（a）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3=15.06KN/m2

q=F×b=15.06×0.3=4.518KN/m

（b）跨中最大弯矩：M=qL2/8=4.518×0.3^2/8=0.05KN.M

（c）弯拉应力：σ=M/W=0.05×103/5.94=8.42MPa<[σ]=145MPa

钢模300*1500弯拉应力满足要求

（d）挠度：从底模下方的背肋布置可知，钢模250*1500可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI=0.667×4.518×0.3^4/(100×210000×25.98)×108=0.004mm

钢模300*1500挠度满足要求

横梁为10×10cm方木，跨径为2.4m，中对中间距为0.5m。

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.1^3/12=0.00000833m4

作用在横梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F5)×0.5=8.13KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.13×0.52/8=0.254KN.m

方木(松木)容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11000MPa

(2)横梁挠度：f=5qL4/384EI=5×8.13×0.54/(384×11000×0.00000833)=0.31mm

纵梁为15×10cm方木，跨径为0.5m，间距为0.5m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.15×0.12/6=0.00025m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.15×0.13/12=0.0000125m4

0.6m长纵梁上承担2根横梁的重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN

横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.09/0.6=0.15KN/m

作用在纵梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F5)×0.5+0.15

跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.28×0.52/8=0.259KN.m

落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11000MPa

σ=M/W=0.259/0.00025/1000=1.04MPa<[σ]=14.5MPa

（2）纵梁挠度：f=5qL4/384EI=5×8.28×0.54/(384×11000×0.0000125)=0.43mm

采用横杆步距为50cm，碗扣支架立杆设计承重为：40KN/根。

(a)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：

N1=0.5×0.5×(14.518+1.2)=13.93KN

(b)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.5×2×0.1×0.1×7.5=0.075KN

(c)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.5×0.15×0.1×7.5=0.067KN

(d)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m

每根立杆上的支架自重：N4=0.75KN

N=N1+N2+N3+N4=13.93+0.075+0.067+0.75=14.822KN<40KN

经计算得立杆长细比λ=L/i=600/[0.35×(48+41)/2]=38

由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.835

由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa

［N］=Am×φ×［σ］=489/1000×0.835×145=59.206KN>N=19.483KN

（1）采用检验合格的钢筋，根据设计进行现场加工。加工前，钢筋应进行调直和除锈。钢筋加工要合理配料，并划线加工，划线应从钢筋的中间向两端分别进行，两端不对称的的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端，划线结束后，若与钢筋料长不能闭合，则应调整后重划。

（2）钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。

（3）安装盖板钢筋时，应对照图纸先在模板上画出底层钢筋的位置和间距，布置钢筋，其纵横间距应符合设计和规范有关标准。

（4）钢筋安装要稳固，钢筋网片上放置蹬筋以免工作人员踩踏钢筋，网片下放预制砼垫块，保证钢筋保护层厚度。

（三）混凝土浇注和养护

沉降缝应垂直闭合设置，主体与基础贯通，两端面应平整，上下不得交错，填缝料采用具有弹性、不透水性材料，一般采用沥青麻丝填塞密实。防水层安设计要求，采用沥青麻布外包防护砂浆带的方法进行设置，对于沉降缝要加强处理，确保不渗水。

附属设施按规范认真施工，涵洞出入口应顺直，与上、下游排水系统连接圆顺、稳固，保证流水顺畅。

涵底铺砌为M7.5浆砌MU30片石，所用砂浆采用自动拌和机现场拌合，在基地人工平整，用小型夯实机具夯实后开始浆砌施工。浆砌石块应压缝施工，对转角、弧形转弯及截水墙相交处应互相咬合，形成整体。保证砌体整体稳定性，不渗漏。

片石混凝土中允许填充粒径大于15㎝的石块(片石或大卵石)并应遵守下列规定：

a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构的25%。

b）应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块。

c）石块的抗压强度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的有关规定。

d）石块在使用前要仔细清扫，并用水冲洗干净。

应在盖板施工完毕后按照设计要求进行，本涵洞台背采用3%水泥稳定砂石填料回填。与路基连接处刷去虚土，开挖台阶宽度和坡度按设计及规范进行，填筑时应在两侧对称施工，人工配合机械卸料、平整，平板震动夯配合光轮振动压路机压实。在涵背面用墨线划出每层填筑水平线，每层填料厚度为20㎝～30㎝，一般应夯2～3遍，保证密实度不小于98%。并做压实度测定。

采用挤浆法施工，所用砂浆用砂浆拌合机拌制。砌筑按规范进行，做到砂浆饱满，咬合牢固，表面平顺，统一勾平缝压槽。

a）锥体填土要按设计高程及坡度填足，砌筑片石厚度不足时再将土挖去，不允许填土不足，临时边砌石边补填土。锥坡拉线放样时，坡顶应预先放高2㎝～4㎝，使锥坡随同锥体填土沉降后，坡度仍符合设计规定要求。

b）砌石时放样拉线要张紧，表面要平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石倒滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形。

c）锥坡与路面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

d)锥体填土应分层夯实，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计要求一次填足。

施工放样经验线合格后，采用人工修整路基，对整个路基采用18吨压路机进行碾压，并达到施工规范要求后再进行泥结碎石底基层施工，泥结碎石土施工时，应采用集中厂拌法拌制混合料，或采用专用的拌和机进行路拌法施工，并采用摊铺机进行摊铺

砂石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。施工流程如下：

路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实

在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

路面砂石封层施工工艺框图

现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――护坡砌石――现浇混凝土护坡）。

土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。

在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）大理石板一层，要求缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。

采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。

4、混凝土浇注施工工艺

根据现浇混凝土的厚度，每5m设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。

第三章工期目标、保证工期的措施及方法

为使本工程尽早投入使用，保证在招标文件规定的工期内完成该工程的全部施工任务并交付使用。

第二节保证工期的措施及方法

1、根据施工预算所确定的工程量和阶段用工人数由项目经理负责编制施工进度计划，实现工期目标管理。

2、从控制建筑企业生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。

3、建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。

4、材料供应予以保证，密切与材料供应商联系，提前提出材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。

5、工程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。

6、与建设单位临时做出一些重大问题的协商，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。

7、工程专款专用，保证工程进度所需资金。

8、搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量予控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。

9、对施工进度计划实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。

10、选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，项目经理部加强对施工班组的进度控制。

11、加大施工机械投入，提高施工效率。设备安装前做好设备运货及工程配套准备工作，使每个专业施工进度协调一致，合理进行，避免因返工造成工期拖延等现象。

12、积极配合业主、质检部门、监理单位做好工程验收，使工程及早投入使用。

劳动力实行专业化组织，按流水不同、工种不同施工部位来划分作业班组，使各作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度，具体人员配备见下表：

按不同施工阶段投入的劳动力情况

第五章仪器、机械设备配备计划

根据本工程的现场平面情况以及建筑物的结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场布置砂浆搅拌机与砼搅拌机个一台，用于砂浆、混凝土等施工材料的拌制。施工现场的水平运输以人力手推车为主，另配一辆机械翻斗车用于现场材料较远距离的水平运输和倒运。

本工程混凝土及砂浆的拌制分别采用混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。

施工设备及检测设备见下表：

附表一：拟投入本项目的主要施工设备表

附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

150*150*150

第六章施工现场平面布置图

第七章质量管理目标及技术组织措施

本工程为获嘉县冯庄镇崔槐树村农支河工程，我公司能承建此工程感到非常荣幸，我们一定本着“百年大计质量第一”、“以用户为上帝”的指导方针，严格组织精心施工，保证工程质量达到合格工程标准。

第二节质量保证要点及技术组织措施

树立“百年大计、质量第一”的指导思想，抓住保证质量的关键，从全面质量管理的角度，把措施订到实处，建立质量保证体系。首先严把材料关，确保进场材料质量无误，其次，把好每工种的交接验收关及自检、互检、交接检制度；确保成品的合格；同时对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，须制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。认真制定放线、定位正确无误的措施。确保地基基础，特别是特殊、复杂地基基础的措施，保证主体结构中关键部位质量的措施，以保证工程符合国家现行建筑安装工程的验收规定。

A、各工种各专业相互配合措施

（1）本工程在施工中采取流水作业，使工作面充分展开，各工种各专业操作人员都具有足够的工作面，不产生窝工和重复施工的现象。

（2）各工种各专业之间交叉施工时，应实行书面验收交接手续。

（3）加强各工种间的统一指挥，施工中互相配合，注意各自施工时的成品保护工作。

（4）保证各工序施工先后顺序，减少二次返工现象和不必要的麻烦。

B、保证工程定位、放线准确无误的措施

（1）设置稳定牢固的标桩作为施工测量放线原始工准点；

（2）建立独立的矩形控制网，作为施工放样的依据

（3）采用先进精密的测量仪器，减小施工测量时产生的误差值，如SD3型水准仪和DJ2型经纬仪；

（4）放线员充熟悉图纸，并加强复查工作，同时，设置专职质量检查员，层层把关，保证工程定位、放线的准确无误。

C、预埋件、预留孔位置控制措施

（1）预埋件、预留孔位置采用“轴线控制法”，两条轴线找出十字中心点，确定其准确位置；

（2）预埋件在施工时，作必要的固定，根据实际情况可采用与主筋焊接、木架固定等，施工中尽量不去扰动，并加强施工时的复核检查工作；

D、基础工程施工质量保证措施

（1）土方工程采用人工开挖，随清底随按规定打钎，保留好土样，及时验槽；

（2）基础施工前，必须先打出控制轴线边线作为施工的依据，打带型基础应双面挂线，控制其截面尺寸的正确及观感的一致。

（3）回填土采用机械夯实，不允许含有机物质，土壤粒径不得大于50mm，每步虚设厚度200—250mm，层层分层夯实，基础局部死角采用人工夯实，并做好回填土的干容重试验。

（1）在施工全过程中积累原始记录和资料，均按公司规定的各类统一表格填写、汇总。

（2）设专职资料员，定期收集各类表格的资料汇总、审核、装订，供设计单位、监理单位和质检部门检查。

（3）各作业班组每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目技术负责人。汇总施工日记后，作为资料归档备案。

第八章安全目标、保证安全的措施及方法

消灭一般事故，杜绝重大事故，确保安全生产。

第二节保证安全措施及方法

一、保证体系：（附图）

公司成立安全活动小组，定期进行安全生产教育，进行岗前培训，岗上培训，建立安全生产责任制，做好安全技术交底，使每位职工提高安全操作、文明施工的意识。

文明高效的组织施工，树企业形象，振企业雄风，从开工到竣工，杜绝死亡和重大伤害，确保无一轻伤事故发生。

1、加强对工人的安全教育，分别进行入队教育、入场教育、岗位教育、特殊工种的专业教育，严格执行安全操作规程，使全体人员牢固树立“生产必须安全，安全促进生产”的观点。

2、建立安全生产责任制，配备安全员。布置任务，同时布置安全检查工作，同时检查安，各项工作技术交底，同时提出安全要求，严格遵，相互监督。做到层层有人抓安全，个个有自我保护能力。

3、进入施工现，必须遵守安全生产的规章制度，进入施工区域要戴好安全帽，施工现场不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹。

4、设备安固稳固后，要进行试车检验，起重设备要先检查，后吊重物试验，各种设备，经检查无误，确认可靠、安全，方可投入使用。

5、机械电器设备，要专人管理，明确责任，非操作人员不得随意开动，设备接地装置，要符合规范规定，保证安全可靠，并设有防雨、防水措施，动力照明电缆、电线，要规范有序，严禁与脚手架相连。

6、安全措施的检查落实：

开工前：对安全器材，工人的安全意识，机械设备的安装，施工用电线路及电器进行安全验收，不符合安全要求的不准开工。

施工中：公司和项目部定期和不定期的组织有关人员对工地安全措施进行检查，发现不安全因素，及时纠正或采取安全措施。

四、各分项工程的安全措施

1、基础施工时对于开挖较深的基槽应设置挡土板，不允许在槽边缘堆放过高土堆，以免造成塌方。

2、木工在高处或危险地方支设模板时，必须系安全带作业。

第九章环境保护管理体系与措施

第二节文明施工的技术措施

1、抓好施工现场的场容场貌是展示企业风貌的再现，施工工地执行围墙封闭，施工围墙高度为2M，用混合砂浆抹光，在下部刷标准蓝色带（0.8m）以上做白处理。大门铁质焊接封闭制装，其次做好六牌一图的制作，即管理人员名单牌、安全纪律牌、施工现场“十不准”牌、工长（施工员）安全责任牌、安全用电制度牌、安全责任牌和施工现场总平面布置图。

3、各类材料堆放整齐，做到三清五好，砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗现场应设沉淀池和连续贯通的排水管，并及时清理沉淀池，确保施工现场无积水。

4、加强三边四口的防护，其防护必须达标，设专业电工，规范各种用电设备，施工现实行三相五线制。

5、抓好施工现场的平面规划管理，按照“程序化、规范化、标准化、定量化”的要求，做到道路排水畅通，材料定量堆放，机具设置合理，水电设施配套生活区与施工区隔离，宿舍使用上下铺，做到整洁通风，门窗完好，生活区生、熟食供应设隔离封闭间，操作人员持健康证上岗，综合治理到位，社区服务不扰民。

6、做好班前交底，记好安全日记，搞好安全评比，现场材料堆放整齐，随时做好随手清工作，保证场容场貌卫生。

7、生活区纳入工地总体规划，工地有水冲式厕所，设临时化粪池，有专人管理，工人住所整洁卫生，操作间洁净无蝇。

8、现场办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全并上墙悬挂：

（3）施工平面布置图。

（4）工程质量、安全、文明施工保证体系。

南沙区黄山鲁森林公园一期进山道路工程施工组织设计（5）工程量逐月实际完工进度图。

（6）工程施工天气晴雨表。

9、施工现场应做好消防保卫制度，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强治安安全，配齐消防器材。

第三节环境保护的技术措施

（2）水泥等粉细散装材料，应采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）现场临时道路其面层采用细石、焦渣等铺设，设专人对现场及周边道路进行洒水防止道路扬尘。

（4）严禁使用敞口锅熬制沥青。

日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。