JG／T443-2014 标准规范下载简介：
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JG／T443-2014 建筑遮阳硬卷帘.pdfIG/T4432014
GB/T4238的规定
彩色涂层钢板和钢带应符合GB/T12754的规定
压铸铝应符合GB/T15114的规定。碳钢（Q235）应符合GB/T700的规定。铝合金板材应符 /T3880的规定。塑料（ABS)应符合GB/T12672的规定ZYXBT 001-2012 中国饮料工业协会行业自律标准 苹果醋饮料，
八角钢管应符合GB716的规定。结构用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。直缝电焊钢管应 GB/T13793的规定。铝管应符合GB5237.1~GB5237.6的规定。
电动传动系统中的电力驱动装置应符合JG/T21
外观应清洁、平整，色泽基本一致，无明显擦伤、划痕和毛刺，帘片应无折弯、凹痕。
滚压成型帘片基材厚度不应小于0.27mm；挤压成型片基材厚度不应小于0.6mm。
导轨用铝合金型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚不应小于1.6mm。
导轨用铝合金型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚不应小于1.6mm。
6.2.3导轨安装孔间距
孔间距不应大于600mm，孔间距偏差不应大于2
6.2.4硬卷帘高度和宽度偏差
硬卷帘高度和宽度偏差应满足表1的规定。
表1硬卷帘高度和宽度信差
6.3金属帘片耐腐蚀性
金属片的耐腐蚀等级由中性盐雾试验确定，应符合表2的规定。试验后样品不应产生气泡、 剥落等腐蚀现象。
6.4塑料帘片老化性能
塑料帘片老化时间应符合表3的规定。老化前后试样的颜色变化用△E”、6"表示，△E 6*3。
几械耐久性能按能承受反复循环操作次数确定，应
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表5机械耐久性能等级
注：第4级应在分级后同时注明具体反复循环操作次数。
6.6.2手动硬卷帘机械耐久性能等级
对手动硬卷帘按照表4规定的次数进行反复操作试验后，应符合下列规定： a）试验后试样外观应无永久性损伤，帘片不会出现因磨损而穿孔现象； b）操作装置应无功能性障碍或损坏； c）操作力数值应维持在试验前初始操作力的等级范围内
6.6.3电动硬卷帘机械耐久性能等级
对电动硬卷帘按照表5规定的次数进行反复操作试验后，应符合下列规定： a）：试验后试样外观应无永久性损伤，帘片不会出现因磨损而穿孔现象； b） 操作装置应无功能性障碍或损坏； c 试验前后一个完整收回过程的速度变化率不应超过20%； d). 电机转动两圈后停止，测量完全伸展、收回极限位置与初始值的偏差，且极限位置的允许偏差 应符合表6的规定；
表6电动操作产品停止于极限位置的允许偏差
机械制动性能应符合JG/T278的规定。施加遮阳产品1.15倍的负荷并维持12h后，其遮阳 帘中线位置所处的位移不应大于5mm； f）注油部件不应有渗、漏现象。
硬卷帘按额定测试荷载P和安全测试荷载1.5P确定抗风性能等级，抗风性能等级应符合表7的 规定。硬卷帘在进行抗风性能试验时应满足以下要求： a）在额定荷载的作用下，硬卷帘的正常使用不受影响，不会产生永久变形或损坏；手动产品试验 前后操作力等级应保持一致； 6 在安全荷载作用下，帘片不应从导轨中脱出而产生安全危险
主1：抗风性能等级为9级时需要注明额定测试荷载值F 主2：安全测试荷载为1.5P。
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.8.1硬卷帘按额定测试荷载和安全测试荷载确定耐雪荷载性能，耐雪荷载性能等级应符合表 见定。
表8耐雪荷载性能等级
注1：耐雪荷载等级为6级时需要注明额定测试荷载值P。 注2：安全测试荷载为1.2P。
注1：耐雪荷载等级为6级时需要注明额定测试荷载值P。 注2：安全测试荷载为1.2P。
6.8.2在严寒地区和寒冷地区使用的，与水平面夹角小于60°的硬卷帘应按照表8的要求进行试验，试 验后应满足以下要求： a）在额定荷载的作用下，硬卷帘的正常使用不受影响，不应产生持久变形或损坏；手动产品试验 前后操作力等级应保持一致； b）在安全荷载作用下，帘片不应从导轨中脱出而产生安全危险
硬卷帘在进行抗冲击性能试验后，应满足以下要求： a）试验后试样表面不应产生缺口或开裂，凹口的平均直径应不超过20mm； b）操作装置应无功能性障碍或损坏； c）手动硬卷帘的操作力数值应维持在试验前初始操作力的等级范围内
隔声性能按完全伸展状态下的Rw值进行分级，
遮阳系数按完全伸展状态下的Sc值进行分级，
硬卷帘和标准窗整体的传热系数按完全伸展状态下的K值进行分级，应符合表11的规定。
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检测。在自然光条件下，距离试样1m处观察。
帘片基材厚度采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.01mm的外径于分尺在不同部位 量表面处理层膜厚和基材厚度（总厚度），测点不应小于3点。基材的实测厚度为基材厚度与膜 并经计算求得，精确到0.01mm，取平均值
导轨型材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.01mm的外径千分尺在不同部位分 别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应小于3点。型材壁厚为型材总厚度与膜厚之差 并经计算求得，精确到0.01mm，取平均值
7.2.3导轨安装孔间距
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。
7.2.4硬卷帘高度偏差
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量，分别测量左右两端距边部100mm处的高度，以测量平均 称值之间的最大偏差作为试验结果
7.2.5硬卷帘宽度偏差
平均值与公称值之间的最大偏差作为试验结果
7.3金属帘片耐腐蚀性
GB/T10125规定的方法
7.4塑料帘片老化性能
老化试验按GB/T16422.2一1999中A法的规定进行。黑板温度为（65士3）℃，相对湿度为（50 。老化面为型材的可视面。M类老化4000h，S类老化6000h。
7.4.2试验后颜色变化
7.4.2.1试样制备
代样的长和宽为50mm×40mm，数量至少2个
7.4.2.2试样设备
使用CIE标准光源D65（包括镜子反射率），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分 仪。
7.4.2.3试样步骤
一个试样作为原始的试样，另外 试样的可视面进行老化。老化试样取出后应在24h内 每个试样测量两个点，取平均值，计算出△E*和△6"
T242规定的方法进行
按照JG/T241规定的方法进行
按照JG/个239规定的方法进行
安照JG/T274一2010附录C中规定的方法进行。
按照GB/T8485规定的方法进行
按照JG/T281规定的方法进行
按照JG/T281规定的方法进行。
工程检测时，将硬卷帘按实际使用状态安装在窗上，按GB/T8484的方法，分别测量硬卷帘处于完 全伸展和完全收回位置时的传热系数。型式检验时，取1件宽度为1500mm、高度为1500mm的硬 卷帘，将硬卷帘安装在标准窗上，按GB/T8484的方法，分别测量硬卷帘处于完全伸展和完全收回位置 时的传热系数。标准窗要求见附录A。
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表12
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表12
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表12检验项目及相应规则
以连续生产的帘片同一截面形状、截面宽度和卷帘操作形式的产品为一批。
外观质量与尺寸偏差应逐件检验，操作力每个检验批选择4查
全部项目符合要求的，判该批产品出厂检验合格。 项目中如有一套产品不合格的，允许从该批产品中抽取双倍样品进行该项目的复查，复查结果全部 达到要求的，则判定该批产品出厂检验合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验。 a 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产半年后，恢复生产时：
e）正常生产时，每两年进行一次型式检验 ）质量监督部门提出型式检验要求时，
以出厂检验合格并且数量不小于300套为一个检验批，不足300套的按一批计
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从同一检验批中随机抽取4套卷帘进行检验
此中随机抽取4套卷帘进
标志、包装、运输和购存
产品标志应包括以下内容： a）产品名称或商标； b）产品执行的标准编号； 制造商名称、地址、生产日期或批号； d) 标记和编号； e) 使用不当会造成产品本身损坏或影响安全使用的产品，应设置简明有效的使用警示标志和说 明（包括文字图示）。
9.2产品合格证书、使用说明书
9.2.1产品合格证书
每批产品出厂或交货时应有产品使用说明书，产品使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说 明和维护保养说明等内容
9.3.1产品组装后，单套成卷包装，应有防潮、防腐蚀措施。 9.3.2长途运输时，其包装形式可与用户协商确定。产品可用木箱或纸箱包装，帘片表面之间不应有 直接接触，
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9.3.3零部件包装应安全可靠，便于装卸、运输及贮存。 9.3.4每批产品应附带产品合格证、使用说明书及装箱单，并装入防水袋中。 9.3.5纸箱应符合GB/T6543规定，包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191规定，发货标志应符 合GB6388规定。
零部件包装应安全可靠，便于装卸、运输及贮存。 每批产品应附带产品合格证、使用说明书及装箱单，并装入防水袋中。 纸箱应符合GB/T6543规定，包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191规定，发货标志应 B6388规定
产品运输应符合GB/T9174规定。装运时严禁用叉车直接接触产品各部位。搬运时应均匀受力， 轻拿轻放。需要长途运输时，产品宜装箱内并在四周用牢固的木条固定SL 490-2010 水利水电工程采暖通风与空气调节设计规范，避免冲撞、雨淋、受潮和加压， 确保产品完好无损，
产品应存放在通风、干燥，相对湿度不大于80%的库房内，场地应平整，堆放高度不应超过1m；严 禁产品与腐蚀性介质接触；露天存放时，应加苦布。装箱存超过六个月应开箱抽检，
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标准窗由外框和3mm玻璃组成 其中外框采用复合塑木改性材料，由下框板块、侧框板块利 板块组成，通过角码连接组成全封闭外框，贝 见图A.1所示
示准窗外框的主要性能指标应符合表A.1的要求
GBZ 32880.2-2016 电能质量经济性评估 第2部分：公用配电网的经济性评估方法图A.1硬卷帘和标准窗安装示意图
表A.1标准窗外框的主要性能指标