JG／T387-2012标准规范下载简介：
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JG／T387-2012 环氧涂层预应力钢绞线.pdf7.1.1环氧涂层预应力钢绞线的主要规格和性能应符合表1的规定。
7.1.1环氧涂层预应力钢绞线的主要规格和性能应符合表1的规定。
1预应力环氧涂层钢绞线的主要规格和性能
2.1涂层固化后GB 7098-2015 食品安全国家标准 罐头食品，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。 2.2环氧涂层钢绞线应按8.2条的要求进行连续的针孔检测。每30m检测到的针孔数不应 ，针孔数2个或2个以下时，应进行修补。
7.3.1按8.3.1条的规定进行弯 出现目视可见的裂纹或粘结失效。 7.3.2进行拉伸试验，钢绞线的延 时，环氧涂层不应出现目视可见的裂纹
嵌砂型环氧涂层钢绞线应参见附录C规定进行拉拔试验，其自由端滑移0.025mm时的拉拔 合表2的规定
1.1填充型环氧涂层钢绞线盘卷，涂层厚度两次测量的间距不应大于600m，测量在每根外层 顶部进行。 1.2按照GB/T13452.2的规定，采用能够沿着弯曲表面测量的测厚仪，测量精度等级应在士5 ，涂层厚度应取六根外层钢丝测量所得的涂层厚度的平均值
8.1.1填充型环氧涂层钢绞线盘卷，涂层厚度两次测量的间距不应大于600m，测量 的顶部进行。
充型环氧涂层钢绞线的力学性能试验按GB/T5
3.3.1：涂层连续性的检测包括生产线检测和手持式检测。 8.3.2生产线上，应采用连续的在线针孔检测方法进行检测。生产线上检测出的针孔，应由设备自动 记录或在钢绞线上标识， 3.3.3手持式针孔检测仪对钢绞线进行有规律的检测，以检验在线针孔检测系统的准确性。手持式针 孔检测仪，应装有指示器，如灯或蜂鸣器，以指示针孔的位置。
8.4.1涂层的附着性可用弯曲试验和拉伸试验来检测
8.4.1涂层的附着性可用弯曲试验和拉伸试验来检测
8. 4. 2弯曲试验
试样长度不应小于1.5m。试样在20℃～30℃之间处于热平衡后，沿直径为涂装前的预应力钢 绞线公称直径32倍的轴进行180°弯曲试验。若钢丝或钢绞线发生破裂，则试验无效，应从同一生产批 次中另取一段试样重新试验
嵌砂型环氧涂层钢绞线的粘结性能，试验方法参见附录C进行。
环氧涂层钢绞线的摩擦系数k和μ的测定方法参见附录B进行
检验分为型式检验和出厂检验。
9.1.1.1有以下情况之一时应进行型式检验：
1.1.1有以下情况之一时应进行型式检验 a）新产品试生产的定型鉴定时：
填充型环氧涂层钢绞线应成批验收，每批由同一规格、同一生产工艺的环氧涂层钢绞线组成。 量不大于60t。
9.3.1若9.1中规定的检验项目不符合本标准的规定，应在原试样相邻的位置处再取两倍试样，对失 败的项目进行复验。若两个复验的结果均符合要求，该盘卷代表的批次应视为合格；否则，应进行逐盘 检验，合格的盘卷交货。 9.3.2在连续的针孔检测过程中，如果每30m的针孔多于两个，则该段填充型环氧涂层钢绞线应被 判定为不合格。因涂层厚度或连续性被判定为不合格的填充型环氧涂层钢绞线盘卷，如果去除不合格 的部分，余下的材料符合本标准要求时，应判定剩余部分为合格
10：标志、包装和质量证明书
每盘卷填充型环氧涂层钢绞线均应有标牌，其上应注明供方名称、重量、盘卷号、预应力钢绞线的规 格、强度级别、标准号等。
填充型环氧涂层预应力钢绞线盘卷采用盘卷包装，应符合GB/T2103的规定，并采用合适的方法 防止涂层的损伤。
供方应提供出厂检验的质量证明书，其内容包括： 供方、需方名称； 重量及件数； c) 各项检测结果； d) 执行的标准号； 供方质量检测部门的印记
A.1.1.1.1密封透明的试验容器
附录A （规范性附录） 环氧涂层的技术要求
数量16只，其容积能完全容纳一个垂直放置的试样，并使试液的液态和气态都有足够的 样暴露其间。
A. 1.1.1.2 恒温箱
A. 1.1.1.3 尖头刀
A. 1. 1.2 试液
a）蒸馏水。 b） 浓度为3mol/L的CaCl2水溶液。 C 浓度为3mol/L的NaOH水溶液 d）Ca(OH)，的饱和溶液
A. 1.1.3 试样
a）切割16根180mm长的环氧涂层钢绞线试样，端部用修补材料进行封闭。试样的涂层厚度为 7.1中表1规定的最小厚度。 b）在其中八个试样上，距两端45mm的位置分别钻两个直径为6mm的孔，两个孔位于试样的 同一轴线上。钻孔时，孔在穿透涂层时应为放射状，使钻头的锥尖能完全进人钢丝中，钻头的 圆柱部位与钢丝表面接触。 c）保留一个空白试样用作对比。
A. 1. 1. 4 步骤
a）将每个试样垂直放人试验容器中。 b) 每个容器中盛放一种试液。对于每种试液，两个容器放置钻孔试样，另两个容器放置未钻孔 试样。 c) 每个盛放特定试液的容器中，试液的液面应覆盖试样的一半。对于钻孔试样，试液液面至两孔 的中间位置。容器加盖密封，防止试液的挥发和污染。 d）在23℃±2℃的温度下，保持45d。
a）将每个试样垂直放人试验容器中。 b) 每个容器中盛放一种试液。对于每种试液，两个容器放置钻孔试样，另两个容器放置未钻孔 试样。 c) 每个盛放特定试液的容器中，试液的液面应覆盖试样的一半。对于钻孔试样，试液液面至两孔 的中间位置。容器加盖密封，防止试液的挥发和污染。 d) 在23℃±2℃的温度下，保持45d。
e）试样经45d浸泡后取出，用水冲洗并用柔软干净的棉布或纸巾擦拭。 f 在试样浸人试液前、试样刚浸人试液后以及试样浸人试液2h后，应目测观察并记录试样的外 观有无光泽度损失、纹理、分解、变色、软化、膨胀、损伤、起泡、开裂、溶解等现象。 g 用空白试样评价钻孔试样钻孔周围涂层的粘结性。在空白试样远离切割端部的位置，钻一个 穿过涂层的6mm直径的孔。进行穿过涂层的切割，切割线在孔的中心交叉。试着用尖头刀 的刀尖，在新的试验孔处挑起涂层。将空白试样涂层粘结性的评价分为三类：不能挑起涂层， 挑起涂层比较困难，极易挑起涂层（粘结失效）。 h 在钻孔试样的钻孔处，采用上述方法进行交叉切割后，试着用刀尖挑起涂层，判断涂层是否剥 离。比空白试样新试验孔处的涂层更容易剥离的部位为凹陷部位，测量凹陷部位的面积。
A.1.1.5试验评定
试样经45d试验，涂层不应起泡、软化、粘结失效或出现针孔。钻孔试样上特意钻出的孔，其周围 的涂层不应出现凹陷。
A. 1.2 氧化物渗透性
涂层抗氯化物渗透的性能，应通过45d的试验进行评定
A. 1. 2. 1装置
说明： 一放置115mL蒸馏水的隔间； 中心带24mm开口的两块玻璃板之间的环氧涂膜； 一放置175mL浓度为3mol/L的NaCl水溶液的隔间； 水平标记； 25mm的中心开口，
说明： 一放置115mL蒸馏水的隔间； 中心带24mm开口的两块玻璃板之间的环氧涂膜； 一放置175mL浓度为3mol/L的NaCl水溶液的隔间； 水平标记； 25mm的中心开口
图A.1氢化物渗透性试验装置
A. 1.2.2 试栏
试样为无金属基体的已固化的方形环氧涂层，尺寸为100mm×100mm，厚度为7.1中表1规
A. 1. 2.3 步骤
试样放置在容器中的两块玻璃板之间，其中心位于玻璃板的开口处。在大隔间注人175mL浓度 为3mol/L的NaCl水溶液，小隔间注入115mL蒸馏水。在23℃士2℃的温度下试验45d后，测量小 隔间水溶液中的氯离子浓度。
A.1.2.4试验评定
徐层的耐腾性应通过落砂试验进行评定
A. 1.3. 1 装置
落砂试验机，如图A.2
图A.2耐磨性试验装置
导管应被稳固地支撑在垂直位置。导管 个控制落砂的阀门。导管下方，有一个合适的托 架，以支持和垂直方向成45°角的环氧涂层钢绞线试样。导管的出口在试样将被磨损区域的上方。在 垂直方向,导管出口到试样表面的最小距离为25.4 mm。试验机通过基座的调节螺杆进行校直。
A. 1.3. 1. 2 天然石英砂
对石英砂筛分5min，保留在0.85mm筛孔上的石英砂不应多于15%，通过0.6mm筛孔的石英 砂不应多于5%。
对石英砂筛分5min，保留在0.85mm筛孔上的石英砂不应多于15%，通过0.6mm筛孔的石英 砂不应多于5%。
A.1.3.2砂流的调节
G/T 3872012
将一定量的石英砂倒人漏斗中。检查从导管底部流出的砂流，调整基座的调节螺杆校直试验机，使 在互成90°角的位置观察时，砂流中心位于落砂导管的中心。通过已知体积的石英砂2000mL土 10mL测定流速。石英砂的流速应在85.1mL/s~95.2mL/s之间
A. 1.3. 3 试程
切割两根环氧涂层钢纹线，每根为100mm。试样的涂层厚度为7.1中表1规定的最小厚度， 试样在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%土5%的条件下至少放置24h
A. 1.3. 4 步骤
试样在上述条件下或试样刚从上述条件中取出时，进行试验。 放置试样，使试样上钢丝的顶部位于砂流下落的中心点位置，测量该点处试样的初始涂层厚度。试 样和导管的距离见图A.2。 往漏斗中倒入已知体积的石英砂。打开阀门，让石英砂从导管中落下并撞击在环氧涂层钢绞线上。 将试验机底部的石英砂收集在容器中。重复本操作直至环氧涂层钢绞线上开始露出钢基体的表面。记 录所用石英砂的总体积。 从同一盘卷上再取一个试样，重复上述步骤
A. 1.3.5 试验评定
A. 1. 5 盐雾试验
按照GB/T10125进行试验。将环氧涂层钢绞线试样拉伸到公称最大力的70%后，暴露于中性盐 雾中3000h，每250h试验观察并记录一次。试验后试样不应出现锈蚀或针孔。 注：保护端部的锚具不受盐雾腐蚀，以免影响试验结果。
A.1.6.1.1利用支撑架将嵌砂型环氧涂层钢绞线试样预拉伸到公称最大力的75%并锚固。 A.1.6.1.2在试样上成对放置10个热电偶，距端部的距离分别为0.15m，0.60m，1.20m，1.80m， 2.30m，试样轴向两侧各5个。 A.1.6.1.3在预张拉的试样周围浇注混凝土，形成一个2.4m长的混凝土试件，钢纹线在混凝土截面 的中心。混凝土截面的尺寸见表A.1。对混凝 汽泰
A.1.6.1.2在试样上成对放置10个热电偶，距端部的距离分别为0.15m，0.60m，1.20m，1.80m， 2.30m，试样轴向两侧各5个。 A.1.6.1.3在预张拉的试样周围浇注混凝土，形成一个2.4m长的混凝土试件，钢纹线在混凝土截面 的中心。混凝土截面的尺寸见表A.1。对混凝 汽泰
表A.1混凝士方条的截面尺寸
A.1.6.1.4当混凝土的抗压强度达到28MPa时，通过柔和释放或火焰切割从锚具处松开试样。如果 试样周围的混凝土温度超过65℃，不应将其松开
A. 1. 6. 2 步骤
或类 似的设备进行测量。 A.1.6.2.2将试样放入加热室，连接混凝土中试样表面的热电偶，并在两端放置LVDT。 A.1.6.2.3加热并使试样周围热电偶上测得的温度尽可能地稳定上升。升温速度在0.5℃/min~ 1.4℃/min之间。升温速度沿着混凝土试件应尽可能相同和稳定。 A.1.6.2.4大约每隔4℃，记录温度和两个LVDT的读数。 A.1.6.2.5持续加热至少到88℃。
A.1.6.2.5持续加热至少到88℃。
当涂层性能或生产厂家发生改变，应按A.1的规定进行抗化学性试验、氯化物渗透性试验、耐磨 、冲击试验、盐雾试验及升温试验
层钢绞线生产广家的报告应综述所有的试验结果
附录B （资料性附录） 环氧涂层钢绞线摩擦性能的测定
锚具、填充型环氧涂层钢绞线束和管 外索的情况，分别为金属圆管或塑料型管、塑料波纹管，塑料圆管的不同预应力管道试样。钢绞线束试 验段长度不应小于5.0m。试件采用混凝土构件，锚垫板和预应力管道应埋人混凝土构件中，并布置成 直线或曲线。B.，L.为混凝土构件的宽度与长度，钢绞线线型布置见图B.1。
采用如图B.2所示的试验装置。试验时，锚具、于斤顶、压力传感器、钢绞线束应同轴。试验用测 力系统的不确定度不应大干2%
图B.1钢绞线张拉测试线型示意
图B.2张拉测试设备安装示意
将设备按图B.2安装好，调整好试验设备的安装位置，保证传感器、工具铺、于厅顶同心，并检
T贝咖张拉， B.2.5将上述两次张拉端、固定端拉力平均值再次平均，即为预应力钢绞线束孔道的张拉端、固定端 拉力测定值。 B.2.6孔道局部偏差对摩擦影响的系数k值按式B.1)进行计算
B.2.6孔道局部偏差对摩擦影响的系数c值按式(B.1)进行计算：
GB 13613-2011 对海远程无线电导航台和监测站电磁环境要求摩擦系数μ可按式(B.2)计算！
In() ( B. 1 B. 2
立拔试样应浇注在圆柱型的混凝土中，尺寸见表2，试验设备如图C.1所示。
JG/T3872012
HJ 710.13-2016 生物多样性观测技术导则 蜜蜂类附录C （资料性附录） 环氧涂层钢绞线拉拔试验
图C.1拉拔试验装置
钢绞线试样沿其纵轴中心方向埋人混凝土中。如图C.1所示，L为钢绞线埋人的长度。当混凝土 的抗压强度达到30MPa～35MPa时，进行试验。用衬垫材料均衡支撑试样，使钢绞线垂置支撑面。 通过液压或机械千斤顶施加载荷，载荷用经过校准的测力计进行测量。在钢绞线的自由端用指针式仪 表指示滑移量。滑移量为0.025mm时的最小载荷不应低于7.4中表2所示的值