JB／T 13750-2020 标准规范下载简介：

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JB／T 13750-2020 调容分接开关.pdf

5.2.2.1无励磁调容开关产品型号的组成型式及字母排列顺序和含义如下：

2.2.1无励磁调容开关产品型号的组成型式及字母排列顺序和含义如下：

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GB/T 14174-2012 大口径液氮容器5.2.2.2无励磁调容调压开关产品型号的组成型式及字母排列顺序和含义如下：

5.2.2.3有载调容开关产品型号的组成型式及字母排列顺序和含义如下

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容调压开关产品型号的组成型式及字母排列顺序

6.1.1.1额定电压U

压侧额定电压U=10kV，低压侧额定电压Uz=4

6.1.1.2额定级电压Us（相电压）

6.1.2.1额定通过电流I

调容开关的额定通过电流见表1～表3。

6.1.2.2最大额定通过电流I.

最大额定通过电流是调容开关触头温升试验和短路电流试验的基准电流。 调容开关的最大额定通过电流见表1~表3

6.1.2.3有载调容开关的临界转换电流Iz

同型式与规格的调容变压器的临界转控

2.4调容开关与调容变压器的配套关系

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具体配套关系见表1~表3。 注：S13型调容变压器比同容量S11型调容变压器的临界转换电流要小。因此，表2与表3中临界转换电流均按S11型

调容开关（Y一D转换）的额定通过电流与最大

T”的下角标中的1、2分别表示绕组的高压侧和低压侧，D、Y分别表示高压绕组的联结方式，b、c分别 表示低压绕组的并联与串联。

表2有载调容开关（Y一D转换）的额定通过电流与最大额定通过电流

”的下角标中的1、2分别表示绕组的高压侧和低压侧，D、Y分别表示高压绕组的联结方式，b、c分别表示 低压绕组的并联与串联，LZ表示临界转换。

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容开关（串一并联转换）的额定通过电流与最大

I”的下角标中的1、2分别表示绕组的高压侧和低压侧，无论容量大小，高压绕组的联结方式均为D联结，低 玉均为Y联结，b、c分别表示低压绕组的并联与串联，LZ表示临界转换。

调容开关设计时所依据的额定频率，通常是指工频，即f=50Hz。

调容开关设计时所依据的额定频率，通常是指工频，即f=50Hz。

周容开关本身结构的相数，一般为三相

6.2.1无励磁调容开关

无励磁调容开关结构设计应满足下列要求： 若无励磁调容开关为笼形散开结构，则应沿绝缘轴和笼式圆周的轴向水平间隔分布高、低压两 部分触头系统，动、定触头应分相处于同一对应垂直面上； 触头温升应低，低压触头应满足短路强度要求； 传动结构应简单，动作应灵活，转矩应小，传动应到位可靠。

6.2.2有载调容开关与有载调容调压开关

有载调容开关与有载调容调压开关结构应满足下列要求： 油室（如果有）： ：对于油中自由开断触头结构应设置密封油室。油室应装有油位计、压力释放装置、抽油与 回油的（滤油）管道。油室可带有简易的在线滤油装置（如果用户需要）。 ：有载调容开关高、低压侧转换触头可共用一个油室；有载调容调压开关高、低压侧调容转 换触头与调压触头可共用一个油室。 ：采用真空熄弧设计的有载调容开关或有载调容调压开关，允许设计为开式结构。 操作机构：

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：有载调容开关或有载调容调压开关应带有电动操作机构； ：操作机构的驱动方式一般采用电动机驱动、永磁机构驱动，或采用其他型式的操作机构； ：操作机构可与调容调压开关一体化组合设计，方便安装调试： ：操作机构应设有过电流闭锁的切换限流装置和分接位置显示装置，且能手动操作； ：操作机构的工作电源为交流220V/380V，允许电压偏差为土20%。 触头切换机构： ：触头系统：应设置有高、低压两部分彼此独立的触头系统，触头可为夹片式或滚柱式的接 触结构，或用真空灭弧室（简称真空管）代替触头系统。 ·弹簧储能快速释放机构：有载调容开关与有载调压开关各需独立设置弹簧储能快速释放机 构，或者采用其他型式快速动作机构（如永磁操作机构）。结构应简单，传动应灵活，转 换程序应合理。 ：过渡电阻器：有载调容开关高、低压侧与有载调压开关各需设置彼此独立的调容或调压过 渡电阻器，过渡电阻的匹配、热容量和结构的设计应合理。允许采用其他技术方法（如过 渡变压器、电力电子稳压装置等）代替过渡电阻器实现低压供电的连续性。

6.3调容与调压开关的组合要求

与调压开关组合结构的主要方式分为无励磁调容调压开关、有载调容开关与无励磁调压开关 结构和有载调容调压开关的三种组合结构型式，

6.3.2无励磁调容调压开关

无励磁调容开关自身设计带有调压功能。 以无励磁调容开关带有土5%的分接范围的线性调压功能为例，无励磁调容开关上应标有六个数字， 分别表示调容变压器的六种运行状态。

6.3.3有载调容开关与无励磁调压开关

对于负荷峰谷变化大或平均负载率较低的场合，推荐采用有载调容变压器。有载调容变压器宜同时 设置无励磁调压开关，有载调容开关和无励磁调压开关可采用组合结构或一体化结构进行设计。 无励磁调压开关的额定分接位置应按有载调容变压器所处配电网未端的电压与负荷统计变化规律 来选择，一般为±5%或±2×2.5%

6.3.4有载调容调压开关

如果有调容变压器的应用场合同时伴有电压频繁波动情况，则宜采用有载调容调压变压器。 有载调容调压开关宜采用一体化结构设计，便于安装调试。调压开关额定分接位置应按变压器所处 配电网未端的电压变化规律来选择，一般为土2×2.5%土4×2.5%，也可选择其他电压分接范围。 有载调容调压开关在不中断变压器励磁状态下，既能满足因负载变化而调整变压器的容量，以降低 损耗，又能满足因电网的电压波动而调整变压器的输出电压，降低负载网路电压波动率，以提高供电质 量的要求。

低压触头和调压开关触头的接触压力按调容开

充许值的指导性判断按GB/T10230.2进行，其值

载流触头接触电阻允许

开关的传动力矩按制造

对于运行中连续载流的各式高、低压调容触头和调压触头，当施加1.2倍最大额定通过电流 周围环境介质（变压器油）的温升不应超过表5规定的限值

6.4.4承受短路的能力

运行中连续载流的各式高、低压调容触头和调压触头，均应具有能承受每次（共计三次）持续时间 为2s（允差为土10%）的短路电流的能力。 承受的短路试验电流值按所匹配的调容变压器短路阻抗值计算，并应符合表6的要求。

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表6承受短路的能力（续）

调容开关的机械寿命应符合表7的要求

调容开关的绝缘分为主绝缘和内部绝缘两种。 额定绝缘水平由调容变压器额定绝缘水平、分接抽头部位以及绕组Y一D转换或串一并联转换方 定。

6.4.6.2主绝缘水平

高压侧对地、相间及高低压侧之间的主绝缘水平

表8高压侧对地、相间及高低压侧之间的主绝缘水平

6.4.6.3高压侧内部绝缘水平

开关高压侧内部级间（Y联结与D联结转换端子间或串一并联转换端子间、高压主弧触头与过 ）和调压开关内部的绝缘水平按表9的规定。

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表9调容调压开关高压侧内部绝缘水平

6.4.6.4低压侧绝缘水平

调容开关低压侧对地（如果有）、相间、各分接端子间应承受5kV（方均根值）、持续1mi 工频耐受电压。

6.4.6.5辅助线路绝缘水平

铺助线路应承受2kV（方均根值）、持续1min白

触头转换不同步时间和触头闭合机械振动时间均不应超过4ms。 有载调容开关与有载调容调压开关的转换时程（或切换时程）应符合各自产品技术条件的要求。 有载调容调压开关应在20ms~40ms内完成触头切换

6.4.8开关油室的压力与真空性能

触头在油中自由开断的开关油室在正压力为60kPa（持续时间为24h）和真空压力（残日 33Pa下应无渗漏。

6.4.9有载调容开关或有载调容调压开关的电气寿命

有载调容调压开关的电气寿命应符合表10的要

6.4.10有载调容开关或有载调容调压开关开断容量

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表11有载调容开关或有载调容调压开关的开断容量性能要求

6.4.11有载调容开关或有载调容调压开关的过渡电阻温升

有载调容开关高、低压两侧的过渡电阻应在1.5倍临界转换电流和额定级电压下连续操作一个循环 （如由D联结到Y联结再返回），高、低压两侧的过渡电阻器对周围变压器油介质的温升不应超过350K。 有载调容调压开关过渡电阻应在1.5倍额定通过电流和相关额定级电压下连续操作半个循环(1→+N) 过渡电阻器对周围变压器油介质的温升不应超过350K。 注：采用过渡变压器或电力电子稳压装置等其他技术方法代替过渡电阻器实现低压供电连续性的有载调容开关或 有载调容调压开关，可参照本条执行。

每台调容开关（包括控制器，如果有）出厂前均应进行例行试验，以检验出厂产品在零件制造 过程中的质量是否满足技术性能的要求。试验一般应在总装后的完整产品上进行。

例行试验项目如下： a）外观检查； b）触头参数测量； c）导电回路电阻测量； d）传动力矩测量（如果适用）； e）有载调容开关与有载调容调压开关触头转换程序检验； f）机械试验； g）开关油室压力与真空试验（如适用）； h）绝缘试验： i）有载调容开关与有载调容调压开关电动操作机构试验（如果有）。 其中，无励磁调容调压开关的例行试验包括a）项～d）项、f）项～h）项；有载调容开关与有载调 容调压开关的例行试验包括上述a）项～i）项的所有项目，

7.1.3.1外观检查

外观检查采用目视方法进行，主要检查下列各项： 一零部件装配正确性：

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金属构件表面被覆质量：金属镀层、发黑处理、喷漆处理和环氧涂敷是否符合质量要 绝缘件外观质量； 一紧固件紧固情况； 一接线正确性； 一产品清洁性； 标牌正确性等。

7.1.3.2触头参数测量

接触压力测量的方法按JB/T8314的规定执行。

7.1.3.2.2触头开距测量

触头开距测量的方法按JB/T8314的规定执行。

7.1.3.3导电回路电阻测量

7.1.3.3.1触头接触电阻测量

触头接触电阻测量的方法按JB/T8314的规定执

7.1.3.3.2过渡电阻器阻值测量

过渡电阻器阻值测量的方法

7.1.3.4传动力矩测量

调容开关传动力矩指的是高、低压两侧调容触头离开或合上的阻力矩。调压开关传动力矩指的是调 压触头离开或合上的阻力矩。 转动力矩测量的方法按JB/T8314的规定

有载调容开关与有载调容调压开关触头转换利

7.1.3.5.1概述

有载调容开关与有载调容调压开关触头转换速度较快，宜采用示波检示法检验其触头转换程序。其 触头转换程序在例行试验中通常以复合波形图表示（每一相使用一个通道），必要时可采用分波形法表 示（每一个触头使用一个通道），这样有助于详细地观察相关触头的重叠时间，但拍摄时需将各触头间 的电气连接线断开

7.1.3.5.2有载调容开关触头转换程序

有载调容开关通常采用直流示波法进行触头转换程序的例行试验（见图1）。有载调容开关触头转 换时间应符合产品技术条件的要求。 在其分波示波检示中，有载调容开关高压与低压电路均采用直流示波法进行触头转换程序的检测 如，串联双断口可变触头程序断口开距的有载调容开关触头分波形的检示电路与典型示波图如图2 所示。 采用示波器或记录仪测量开关动作的直流示波情况，检验开关三相动作的同步性、波形的连续 性、动作的时间顺序性。三相触头开断不同步允许时间△t≤4 mS，触头闭合弹跳（机械振动）允许

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时间At≤4 ms。

图1有载调容开关复合波形检示

7.1.3.5.3有载调压开关触头转换程序

7.1.3.6机械试验

图2有载调容开关直流分波形检示电路及典型波形示意图

装配完好的无励磁调容开关在触头不带电情况下，应进行不少于100个操作循环的机械运转试验。 装配完好的有载调容开关与有载调容调压开关在触头不带电的情况下，调容开关进行不少于200个 操作循环（相当于400次）机械运转试验，调容调压开关进行不少于50个操作循环（不少于500次）机械 运转试验。 在机械运转试验中还应在最大与最小电源电压（交流电压允许电压偏差土20%）下各进行不少于 20次操作循环的机械运转试验。 调容开关和调容调压开关在机械运转例行试验中无任何机械故障发生，所有运动部件无卡滞、损坏 和不正常磨损现象，则试验方算通过。

7.1.3.7 开关油室压力与真空试验

对于触头在油中自由开断的有载调容开关与有载调容调压开关的油室，其压力及真空试验的 JB/T 8314 的规定。

7.1.3.8绝缘试验

7.1.3.8.1调容开关绝缘试验

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例行试验中用1min外施耐电压试验来考核调容开关的绝缘性能，试验电压的产生、测量及试验的 程序按JB/T8314的规定。 试验前，应对被试调容开关按有关规定进行干燥处理。试验时，应将调容开关按使用情况进行组装 布置，但不必连接引线。只要能表明试验电压是在等效条件下的外施试验电压GB/T 29392-2012 普通肉牛上脑、眼肉、外脊、里脊等级划分，则试验也可在单独的组 件上进行。 试验应在室温下进行。对于油浸式调容开关的主绝缘和高压内部绝缘，试验应在绝缘强度不低于 40kV的清洁变压器油中进行，试验电压应按本标准表8和表9选取。油浸式调容开关的低压绝缘应符 合本标准6.4.6.4的要求。 如果在调容开关绝缘试验中不发生绝缘闪络或击穿现象，则可认为绝缘试验合格。

7.1.3.8.2调压开关绝缘试验

开关与有载调压开关的绝缘试验方法按JB/T831

7.1.3.8.3辅助线路绝缘试验

除另有规定外，应对调容开关辅助线路的所有带电端子与机座之间均施加2kV（方均根值）的外 施耐受电压JJF 1491-2014 数字式交流电参数测量仪校准规范，持续1min。试验中应无闪络或击穿现象。

.3.9有载调容开关与有载调容调压开关电动操