NB／T 42153-2018标准规范下载简介：
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NB／T 42153-2018 交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器.pdf仅用于系统标称电压为20kV的中性点经低电阻接地系统。 内锥插座尺寸见附录B。
避雷器在持续运行电压下的持续电流不应超过制造厂的规定值
0.75倍直流参考电压下
在1.05倍持续运行电压下的局部放电量不应大
GB/T 30569-2014 直齿锥齿轮精密冷锻件 结构设计规范操作冲击残压试验用电流值见表3。
表3操作冲击残压试验用电流值
7.8方波冲击电流耐受
避雷器应耐受表4规定的峰值和波形为2000μus的方波冲击电流18次，试验前后标称放电 极性，电流值的偏差不应大于3%）下残压的变化率不应大于5%，试验后检查电阻片不应击穿 损坏。
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表4电流冲击耐受试验要求
样试验中，避雷器的电阻片应耐受表4规定的峰值和波形为4/10的大电流冲击2次，试验后检 不应击穿、闪络或损坏。
避雷器应耐受动作负载试验（见9.10）所示的各种负载考核，这些负载不应引起避雷器的损坏或热 崩溃。 若避雷器达到热稳定，且试验前后标称放电电流（同极性，电流值的偏差不应大于3%）下残压的 变化率不大于5%，以及试验后检查电阻片无击穿、闪络或损坏的现象，则避雷器通过试验
7.11工频电压耐受时间特性
7.11.1 有预注能量
制造厂应提供避雷器在预热到85℃土3℃并经受大电流冲击能量负载后，允许施加在避雷器上工频 电压的持续时间及相应的工频电压值，而不发生损坏或热崩溃的数据。 提供的资料应为工频电压与时间的曲线，且在曲线上应标明施加工频电压前注入的冲击能量。 工频电压耐受时间特性曲线应包括时间范围为0.1s～20min。对于使用在无清除接地故障装置的中性 点绝缘系统或谐振接地系统，时间应扩大到24h。曲线至少由三个点组成
7.11.2 无预注能量
在坏境温度为25℃土3℃下，对避雷器施加30min的持续运行电压U。前，避雷器应耐受2h的额定 电压U,。 若避雷器达到热稳定，且试验前后直流参考电压（相同温度土3℃）的变化率不大于5%，0.75倍直 流参考电压下漏电流（相同温度土3℃）的变化不大于20μA，局部放电量不大于10pC，则避雷器通 过试验。
额定电压42kV及以上避雷器应进行短路试验，以验证避雷器故障时不应引起粉碎性爆炸。 避雷器应能够耐受电阻片故障而不会使避雷器的部件穿过外壳，除了为此目的而特殊设计的部位外： 如果出现自燃，应在2min内自熄灭。 额定短路电流值和小电流短路电流值应符合GB/T11032一2010中表12的规定。 如果用户有要求，则还应进行两个降低的短路电流试验，降低的短路电流值应符合GB/T11032 2010中表12的规定。
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8测量设备、试品及波形
测量设备应满足GB/T16927.2一 2014和GB/17354的要冰。上频电 交流电压频率在48Hz～62Hz之间，且近似于正弦波。直流电压试验的电压纹波因数不应大于
除另有规定，全部试验应在相同避雷器或避雷器比例单元上进行。试验时，试品应是新的、干净的、 完整的，并在环境温度为20℃土15℃中尽可能模拟运行条件布置。 当试验在避雷器上进行时，避雷器应配置内锥插座。 对于绝缘耐受试验，试品应配置试验用内锥插座（试验用内锥插座的绝缘耐受电压不应低于表1的 ）或采用其他有效的方法。 当试验在比例单元上进行时，比例单元应能代表整只避雷器的特性。 残压试验和方波冲击电流耐受试验用的比例单元应与整只避雷器成比例。 动作负载试验和工频电压耐受时间特性试验用的比例单元应遵从以下规定： a） 整只避雷器的额定电压U，与比例单元的额定电压之比定义为n。比例单元中所用电阻片的体积 不应大于整只避雷器所用电阻片中最小体积除以n。 b) 比例单元的参考电压Urer应等于制造厂宜称的整只避雷器的最小参考电压除以n。如果所选用 比例单元的参考电压Ur大于制造厂宣称的整只避雷器的最小参考电压除以n，系数n应相应 减少；如果所选用比例单元的参考电压Ur小于制造厂宜称的整只避雷器的最小参考电压除以 n，这种比例单元将不允许使用。
试验用冲击电流波形及峰值的偏差应符合GB/T11032一2010的规定。
试验用冲击电流波形及峰值的偏差应符合GB/T11032一2010的规定。
8.4冲击电压波形及峰值的规定
试品应满足GB/T11032—2010中12.8.2.2的要求。 试验方法应符合GB/T16927.1—2011的规定。
9.2工频参考电压试验
试验方法应符合GB/T11032—2010中8.15的规
9.3直流参考电压试验
试验方法应符合GB/T11032一2010中8.16的规
试验方法应符合GB/T11032一2010中8.14的规定。
9.50.75倍直流参考电压下漏电流试验
验方法应符合GB/T110322010中8.17的规定
图1测量阻抗Zm与耦合电容器串联
图1的试验回路中，测量阻抗Z，与耦合电容器串联，此方法通常称作并联法。图2的试验回路中， 测量阻抗乙与被试避雷器串联，此方法通常称作串联法。 试验时，施加在避雷器上的工频电压应升至避雷器的额定电压，保持2s10s，然后降到1.05倍避 雷器的持续运行电压，在该电压下，测得的局部放电量不应大于10pC
图2测量阻抗乙m与被试避雷器串联
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方法应符合GB/T11032一2010中8.3的规定。
9.8方波冲击电流耐受试验
试验方法应符合GB/T11032一2010中8.4的规定。 方波冲击电流耐受试验后，待试品冷却到环境温度时，测量试品的标称放电电流下残压，试验前后 标称放电电流（同极性，电流值的偏差不应大于3%）下试品残压的变化率不应大于5%。 首先检查试品外部元件的完整性，应无击穿、闪络或损坏。为检测试品内部元件的完整性，应在试 品冷却到环境温度后进行附加1次的方波冲击电流耐受试验，以验证无损坏发生。如果试品已耐受第19 次方波冲击电流耐受试验且无损坏发生（由示波器记录检查），则认为试品通过了该项试验。
9.9大电流冲击耐受试验
试验方法应符合GB/T11032一2010中8.19的规定。
列要求外，其余应符合GB/T11032—2010中1
9.10.2加速老化试验
试验在3只比例单元.上进行。应对3只比例单元施加已校正的最大持续运行电压U。，持续时间为 2000h，在此期间，电阻片的表面温度应控制在115℃土4℃。 3只试品应加热到115℃土4℃，在施加电压后1h～2h之间测量在电压U。下电阻片的功率损耗Piet 在测量Ps后，应每隔100h测量一次电阻片的功率损耗。最后，在不间断地施加U。计2000+h老化后， 在相同条件下测量功率损耗Ps。在试验期间容许试品上偶然断电，但累计断电时间不得超过24h。中断 的时间将不计入老化试验的持续时间内，最后的测量应在持续通电不少于100h后进行。 在容许的温度范围内，所有的测量应在相同温度土1℃下进行。 在至少每100h时间间隔所测得功率损耗中的最小功率损耗叫作Psct。 如果 P≤ P.且P≤1.1 P，则加速老化试验通过。
9.10.3大电流冲击动作负载试验
比例单元应耐受表4规定的峰值和波形的大电流冲击2次。在两次冲击电流之间，比例单元应在烘 箱中预热，使得在施加第二次冲击电流时的温度为85℃土3℃。 大电流冲击的极性应与预防性试验中冲击电流的极性相同。 在最后一次大电流冲击后，应尽可能快且在不超过100ms内向比例单元施加10s的额定电压Us 然后再接着施加30min的持续运行电压Usc° 在施加持续运行电压U.期间，应监测电阻片温度或电流阻性分量或功率损耗，以证明热稳定或 热崩溃。 在完成整个试验程序且在试品冷却到环境温度后，测量试品的标称放电电流下残压。 如果试品达到热稳定，试验前后标称放电电流（同极性，电流值的偏差不应大于3%）下试品残压 的变化率不大于5%，且通过了如下的附加试验，则认为试品通过了该项试验。 附加试验为：
试验后，对试品施加两次雷电冲击电流，其峰值等于避雷器的标称放电电流。第一次冲动 在试品冷却到环境温度后施加。第二次冲击电流在第一次之后50s～60s之间施加。 在施加两次冲击时，电压和电流的示波图不应显示任何击穿的情况。
9.11工频电压耐受时间特性试验
9.11.1有预注能量
试验在比例单元上进行。 试验程序开始时应使试品预热到85℃土3℃，接着在施加工频电压前施加1次按表4规定的峰值和 波形的大电流冲击，试验程序如图3所示。
图3工频电压耐受时间特性试验
加持续运行电压U，期间，应监测电阻片温度或电流阻性分量或功率损耗，以证明热稳定或 比例单元只做一次工频电压耐受时间特性试验
9.11.2无预注能量
试验在避雷器上进行。 试验前，避雷器的温度应为25℃土3℃。 对避雷器施加2h的额定电压U，，然后再接着施加30min的持续运行电压U。。 试验方法应符合GB/T16927.1一2011的规定。 注：试验电源系统的额定电流应至少为500mA，且试验过程中试验电压的波形应符合GB/T16927.1一2011的规定 在施加持续运行电压U.期间，应监测电阻片温度或电流阻性分量或功率损耗，以证明热稳定或 热崩溃。 试验后，待避雷器冷却到环境温度时，测量避雷器的直流参考电压、0.75倍直流参考电压下漏电济 和局部放电量。
试验方法应符合GB/T11032—2010中12.8.7的
避雷器的检验分为型式试验、例行试验、验收试验、定期试验和抽样试验五种。
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所产品投产前必须按表5规定的项目进行型式试验。试验中只要有一只试品有一项未通过试验， 式验不合格。在设计或工艺有所变更而对产品性能有影响时，必须对有关试验项目进行试验
厂的每只避雷器（或电阻片）应按表6规定的项目进行试验。如果避雷器（或电阻片）不满足 规定的任何一项要求，则此避雷器为不合格，
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当订货协议中规定有验收试验时，则应按供货避管 根的最小整数的避苗器进 行下列试验： a) 检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏； b) 按7.3的规定进行直流参考电压试验； c) 按7.5的规定进行0.75倍直流参考电压下漏电流试验； d）按9.6进行局部放电试验。
为了控制产品质量，长期停产后恢复生产时应做定期试验，试验周期按照GB/T11032一2010的 。定期试验是从正常生产的产品中抽取试品，按表7规定的项目进行试验。
避雷器的包装应保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应标明： a）制造厂名称、产品名称及型号； b）发货单位名称、收货单位名称及详细地址：
NB/T421532018 c）产品净重、毛重、体积等；
11.2随产品提供的技术文件
随产品提供的技术文件应包括： a）包装清单； b）产品出厂合格证及出厂试验报告； c）安装、使用说明书（每只避雷器附1份）。
包装件在装卸时应小心轻放，并按标记规定的方向堆放，避免碰箱和冲击，在运输时严禁与酸碱等 腐蚀性物品放在同一车厢内。 包装件应在通风、干燥、防潮的库房中保管，不得与酸碱等腐蚀性物品放在同一库房中。
A.1.1产品型号含义
（1）一产品型式； （2）一标称放电 （4）一使用场所； （5）—避雷器额 （7）—附加特征。 注：本标准规定的产品适用于任何海拔，附加特征不再加G
A.1.2产品型式代号
交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器的产品型式代号由两个字母组成，即： YJ一交流系统用金属外壳插拔式金属氧化物避雷器，
A.1.3标称放电电流
A.1.4结构特征代号
A.1.5使用场所代号
附录A （规范性附录） 交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器型号编制方法
（2）—标称放电电流； （3）—结构特征； (5) 避雷器额定电压： (6) 一标称放电电流下残压
一电气化铁道用。 对于电站用交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器，使用场所代号略去。
交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器的特征数字由（5）和（6）两部分组成，斜线左方为避雷器额 定电压（单位为kV)，斜线右方为避雷器标称放电电流下残压（单位为kV)。
A.1.7附加特征代号
表示交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器的匹配内锥插座型号
.2交流插拔式无间隙金属氧化物避雷器的型号
电气化铁道用金属外壳交流插拔式无间隙金
NB/T42153—201
NB/T42153—2018 含义：标称放电电流为5kA，无间隙，电气化铁道用，避雷器额定电压为42kVDB14T 2012-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控期间出入境航空器消毒技术指南，避雷器标称放电电 流5kA下的残压为120kV，内锥插座型号为3。
示称放电电流为5kA，无间隙，电气化铁道用，避雷器额定电压为42kV，避雷器标称放电电 残压为120kV，内锥插座型号为3。
A.2.2电站用金属外壳交流插拔式无间随金属氧化物避雷器
表B.1给出了型号1、型号2和型号3内锥插座（见图B.1）的尺寸。 注：型号1、型号2和型号3内锥插座尺寸参见EN50181：2010。 图B.2给出了型号4内锥插座尺寸。
附录B （规范性附录） 内锥插座尺寸
表B.1型号1、型号2和型号3内锥插座尺寸
NY/T 2318-2013 食用藻类辐照杀菌技术规范图B.1型号1、型号2和型号3内锥插座尺寸
图B.2型号4内锥插座尺寸
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