NB／T 42138-2017 标准规范下载简介：
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NB／T 42138-2017 高压交流断路器试验导则.pdf符合标准T10的波形可以用来替代标准的操作冲击，作为状态检查的绝缘试验，使用符合出线端故 障试验方式T10的瞬态恢复电压（TRV）进行，且恢复电压可以是直流，也可以是交流。多单元装置开 合试验后，仅对被试单元进行状态检查绝缘试验。
4.4无线电于扰电压试
为了试验方便（试验回路的灵敏度和电流）GTCC 104-2020 铁路货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则， 当试验是对装有并联大电容的多断口断路器进行时，可 以采用形状、尺寸和设计均无变化的另一个低值电容来代替。
如有必要，临时接线上的温度梯度调节，可以通过修改导体横截面或在导体上加温度控制装置来实 现，而不能故意引入错误的连接。 为了确主回路的临时接线没有明显把热量导入或导出断路器，有必要记录断路器端子和临时接线 的温度差。与GB/T11022一2011中6.5.2相符合，主回路端子和距端子1m的临时接线应进行温升测量， 且温差不能超过5K。
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对于较大的额定电流，在各极需要使用多 温差平均值不能超过5K。 为了试验方便，在制造厂认可时 可以接受
4.6短时耐受电流和峰值耐受电流试验
4.6.1断路器以及试验回路的布置
如果支撑结构的机械特性不受影响，则试验时法兰可以打开与大气相通，不充绝缘气体。当不充绝 缘气体试验前后的空载操作无法进行时，可以充入达到制造厂规定压力值的空气或任何适当的气体来验 证空载操作。
4.6.2试验电流和持续
短时耐受电流和峰值耐受电流试验之间不应进行任何操作。如果需要附加一个更长短路电流持续时 间的短时耐受电流试验，那么该附加试验应在不进行任何操作时执行，否则应在该附加试验前重复进行 峰值耐受电流试验。
4.6.3试验后断路器的状态
断路器进行短时耐受电流和峰值耐受电流试验前后的空载操作应在100%的额定电压或100%的额定 电压和操作压力下进行。
提供参考的机械特性相互符合的证据是制造厂的责任。 实验室只需要在系列试验开始和结束时记录机械行程特性，并判断其在标准规定的误差范围内即可 如果无论如何都无法记录机械行程特性，则不能出具报告。 机械特性应包含在报告内。 机械特性不是必须用行程曲线表示。
4.8关合和开断试验的各项规定
4.8.1受试断路器的布置
4.8.1.1断路器的连接
有些情况下，要求对可移出式断路器在壳体外进行试验，或者实际上断路器不是专门设计用于壳体内。 在这些情况下，制造厂可能要求带或不带特殊壳体进行验证试验。此时，报告首页对断路器的描述 中谈到被试设备时应明确，而且试验页应充分描述装配的方法。 例如，由于不同的原因，制造厂可能会需要对不同情况的断路器出具型式试验报告： a）断路器在壳体的外部，即独立固定且直接连接 b）断路器在具有基本的可移出式特性的成套试验装置内； c）断路器在一个特殊壳体内。 对于每一种情况，报告首页将描述一种不同的结构，而且试验页将描述连接线是如何连接的。下面 的例子会说明这个原则： a）断路器在壳体外部，即独立固定目直接连接：
报告首页：“无壳体的独立固定断路器。” 试验页：“试验回路用软导体接至端子的项（或底）部。在端子的底（或项）部通过软导体短接。” b) 断路器在具有基本的可移出式特性的成套试验装置内： 报告首页：“在试验装置内的可移出式断路器。” 试验页：“可移出式断路器在成套试验装置内试验。试验回路连接至试验装置的项（或底）部 端子。在试验装置底（或顶）部短接。” c) 断路器在一个特殊壳体内： 报告首页：“壳体内的可移出式断路器。” 试验页：“在自身壳体内试验的可移出式断路器。试验回路连接至套管/电缆终端的项（或底） 部。在电缆终端/套管的底（或顶）部短接。”
4.8.1.2最低功能气压
如果断路器在短路试验序列的任何操作中开断失败，制造厂若要提高开断用气体压力，那么只有重 复进行完整的试验序列，才允许提高。这个更高的气压值作为断路器完整试验序列最低功能气压应记录 在报告中。
.1.3落地铺式断路器和GIS断路器的合并试验
“开断的验证性试验包括进行一个三相短路开断试验，试验电流和试验方式与T100s相同，不施加 TRV，施加任何方便的试验电压，而且在后开极中达到最长的预期燃弧时间。” 为了试验的方便且经制造厂同意，可以在试品三极串联的情况下进行单相试验。应满足最长燃弧时 间和电流畸变的同样要求。 关合试验的严酷度在中性点非有效接地或中性点有效接地回路中等效。因此，为了涵盖中性点有效 和非有效接地系统的两种应用，三相短路关合试验可以用任一种试验回路进行。 完全对称电流和最长预击穿时间下关合的三相验证试验可以采用一个降低电压的三相电流源和一个 单相合成关合回路： a）对于采用中性点有效接地系统的电流回路，合成关合回路应连接在断路器远离操动机构并具有 最长预击穿时间的一极。关合回路的电压应是相对地电压。 b）对于采用中性点非有效接地系统的电流回路，合成关合回路应连接在断路器远离操动机构的 极和中间极。电压分布系数分别为0.58和0.42。关合回路的电压应是线电压。
4.8.3.2电压分布
4.8.3.2.1概述
GB/T1984一2014中6.102.4.2.2给出了明确的规定，在此条件下，断路器同一极的各单元间的电压 分布既可以通过计算也可以通过静态测量来确定，
4.8.3.2.2通过计算确定的电压分布
此方法特别适用于与对地杂散电容相比均压阻抗较低的断路器。 通过合适的方法，可以首先确定断路器每一单元及每一单元对地的电容和/或电阻值。根据得到的值， 各极间的电压分布既可以通过数学方法也可以通过模拟回路来确定。
4.8.3.2.3静态条件下直接测量电压分布
电压分布可以在静态条件下通过对断路器整极的直接测量来确定。 为了确定每个单元上的电压在整极电压所占比例，应在每个单元依次接上经过校准的测量设备，如 电容球隙或静电电压表。此电压也可以通过使用均压电容作为电容分压器的一部分，以及利用光纤连 发送的信号来确定。作为替代，应该测量每个均压设备中流过的电流，通过这些测量值和已知阻抗值， 以确定每个单元上的电压。 如果这些部分之和小于0.9，则认为该方法无效。在确定的短路试验中电压的部分应转为百分值。 对于额定电压252kV及以上断路器，相邻极间的影啊可以忽略。 当用以上方法确认电压分布时，应遵守下列预防措施： a）任何测量设备的阻抗及其连接线不应影响电压分布。 b）当使用触发器或低电容球隙时，足够的测量次数可以补偿设备操作固有的杂散参数分布。 C）每次试验之间应对断路器均压电容进行放电，
4.8.3.3单元试验的要求
当试验一组单元时，注意确保使最高负载单元之外的任一单元上的电压尽可能地接近其在整极 的状况。这可以通过修改均压装置的值来达到。 在对采用真空灭弧室的罐式断路器进行试验时，认为热气体不会对产品的对地绝缘产生影响。
4.8.4试验前的空载操作
对于由并联脱扣器构成控制系统的一个完整部分的断路器来说，GB/T1984一2014中6.102.6的功能 要求对应于完整系统，而非线圈自身。 对一些合闸线圈电流较大的断路器，应特别注意操作电源的特性。电源的电压特性应充分稳定，以 避免在关合过程中操动线圈上的电压过分变化。 对电源回路中存在较高电压降时应予以注意，可能合闸时的试验工况与现场运行时相比对断路器更 有利。
4.8.5替代的操动机构
证的目的，必须进行一系列完整的短路试验方式， 附加的试验方式T100s（T100a，如果相关）应包括在主报告中，或者在一份单独的报告中给出 告可能采用一份合并所有替代操动机构的文件形式，每个文件与替代操动机构一一对应，也可包
共试验。 当具有替代机构的断路器需要50Hz和60Hz的报告时，采用原操动机构的断路器应按照GB/T1984 2014中6.102.7的要求进行完整的型式试验。采用替代机构的断路器则应在50Hz和60Hz两种频率下 按照6.102.7的要求进行试验。 如果采用原操动机构的断路器进行了容性电流开合、并联电抗器和电动机开合试验，则替代操动机 购后不需要重复开合试验。 应将三极操动机构或单极操动机构在T100s试验中出现最长燃弧时间时的机械特性曲线与原操动机 构进行比对。
4.8.6试验中断路器的性能
短路试验中出现的非持续性击穿放电（NSDD），可以通过对试验示波图的分析来判断，且可以用图 1和图2中的特性表示。 图1描绘了一个典型的三相特性，显示了其中一相上的恢复电压瞬间击穿，并导致所有相上的工频 恢复电压波形、振幅及由L、R和C决定的时间常数发生变化。 图2显示了等效的单相特性。
图1三相短路试验中NSDD的图例
图2单相短路试验中NSDD的图例
在单相短路试验中，很容易区分重击穿和NSDD。当电压降落伴随着一个工频电流半波时，就是重 击穿。 在中性点绝缘的三相试验回路中则不容易区别，可能的重击穿会被认为是NSDD。 对于报告认可的断路器在一系列试验中出现非保持破坏性放电现象，应在报告中包含如下声明： “在本报告验证的试验中，..试验方式（）中恢复电压期间出现非保持破坏性放电...”。 合并在报告中的相关文件也应同样对待。 容性电流开合试验中NSDD和重击穿的区别： 容性电流开合试验中，重击穿、复燃或NSDD这些现象之间的差别可以通过试验回路自身的分析来 区分。 根据定义.（GB/T2900.20），重击穿是开关装置在开断操作过程中电弧熄灭后，在1/4工频周期或更 长时间内，触头间非剩余电流的重现。 由于这些重击穿可能导致过电压，在容性电流开合试验中的重击穿对开关设备本身及相邻开关设备 都非常危险。 在三相非有效接地系统中，当两相同时击穿且断路器开断高频电流能力差时，只可能发生重击穿。 单相试验回路中，重击穿电流可以测量，而主回路的部分振荡电流不容易测量，但可以通过它产生 的现象来检测，例如： a）由于重击穿电流半波数为奇数而产生的负载侧电压极性变化。 b）由于多次击穿而引起的电压升高。 本标准对NSDD的说明：任何未发展成重击穿的较晚的击穿。
4.8.7试验后断路器的状态
对于终身密闭的断 的规定值10K的能力。依照4.8.7.4步骤B作为操作程序。 而且，状态检查试验可能不足以确定真空断路器的主绝缘性能。见4.8.7.4步骤C的说明。
为验证短路试验后触头承载额定电流且不超出最高温升限值的10K，通常通过外观检查来判断触买 状况即可。如果外观检查的判断不确定，则必须进行一次温升试验来验证。 封闭型灭弧室不易进行触头外观检查，且很难安排温升试验，对装有这种灭弧室的断路器可采取 4.8.7.4操作程序。 被归入封闭单元的一些灭弧室，可能仅仅是出于安全的目的，需确保在工厂环境下进行检修。在这 种情况下，允许将其作为非封闭的灭弧室在实验室进行解体。
4.8.7.3.1分类 I
带有易拆卸端子的灭弧室，且可触及的端子靠近对接式触头。真空灭弧室就是该类型的主要例子， 适用4.8.7.4的步骤A和步骤B。 真空灭弧室的触头状态，一般不太可能通过外观检查来确定。另外，对真空灭弧室的触头部分，GB/ 11022一2011表3中没有给出对其温度及温升的限定。在这种情况下，必须通过其他方法来判定触头状态 通常，要求在不更换灭弧室的情况下连续进行完整的系列试验。这样，考虑到一个试验方式后的状
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态，温升标准将应用于基本短路试验系列后的状态以证实符合GB/T1984一2014。另一方面，如果制造 厂在一个试验方式之后要求更换真空灭弧室，则必须在更换灭弧室之前，先执行4.8.7.4中所述的替代步 骤（步骤A或步骤B均可）。 这两个替代步骤旨在帮助实验室确认断路器在短路试验后承载额定电流的能力。选择合适的程序， 取决于实验室在短路试验前获得有效的资料。通常，如果制造厂可提供足够的关于温升试验的有效资料， 则应采用步骤A。若制造厂没有这些有效资料，则应采用步骤B。 如果实验室对试验中提交的断路器数据的适用性和实用性存在任何怀疑，则应采用步骤B
4.8.7.3.2分类 Ⅱ
离弧触头，或触头形状采用半圆形、玫瑰形及钳形、转 等不同的形状。对于这些触头类型，依靠总电阻测量值的变化来评估可能的触头磨损，是不可取 这一类，4.8.7.4的步骤C适用
4.8.7.4操作程序
4.8.7.4.1步骤A（分类I）
本步骤的适用情况为：按照相关标准的型式试验要求进行一次满意的温升试验，制造厂能够为实验 室提供该温升试验充足有效的数据。 在短路试验系列开始之前，实验室应确认以下各项： a）试验中断路器提供数据的有效性。制造厂应保证正确的温升试验结果及试品的图纸是有效的。 图纸应能说明导体和灭弧室的外形和尺寸及外壳的细节和尺寸。实验室必须确保短路试验的受 试断路器在所有可能影响正常额定电流的重要细节上与进行过温升试验的断路器一致。 b）4 每个真空灭弧室的回路电阻。应测量每个真空灭弧室合闸或尽可能接近实际状态时的回路电阻。 每个真空灭弧室应测出三次电阻值来取平均值，每次测量之间应进行一次空载操作。测量应在 50A至额定电流之间的任何方便的直流电流下进行。 若每个真空灭弧室回路电阻的平均值不大于真空灭弧室在温升试验中记录下的最大电阻值的120% 则短路试验可以继续。如果短路试验前测量结果超过120%，则步骤B适用，因为受试断路器提交数据 的适用性会受到怀疑。 当对短路试验前的测量值和温升试验的相应值做比较时，由于周围温度的显著变化，会产生一个适 当的公差。 如果制造厂定义真空灭弧室为一个可更换部件，则在一系列短路试验完成之后，或者一个试验方 式完成之后，应再次测量每个真空灭弧室合闸状态下的电阻。测量程序应与短路试验前测量电阻的程 序相同。 承载额定电流能力的判据： 在短路试验完成之后，如果每个真空灭弧室回路电阻的平均值不大于真空灭弧室在温升试验中记录 下的最大电阻值的200%，则认为试验后触头的状态是合格的。 如果有任一相真空灭弧室回路电阻的平均值超过最初温升试验中记录下的最大电阻值的200%，则 实验室应要求进行一次温升试验（见步骤B的规定）。
4.8.7.4.2步骤B（分类I）
当制造厂没有对供短路试验用的那一类真空断路器进行温升试验，或当实验室认为受试真 和进行过温升试验的断路器之间不一致时，本步骤适用。本步骤同样适用于步骤A不适用的其 封闭灭弧室单元的断路器。
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这种情况下，实验室可以要求在完成作为试验序列状态检查的空载操作之后，进行一次温升试验。 在一个试验方式后、继续剩余的试验序列之前，如果制造厂更换任何一个封闭灭弧室，则必须在更换灭 弧室之前进行温升试验。 承载额定电流能力的判据： 如果任一真空灭弧室端子上记录的最高温升限值不超出GB/T11022一2011表3中的规定值10K 则认为短路试验后触头的状态合格。对栓接或等效连接的连接线，规定的温升值适用。
4.8.7.4.3步骤C（分类Ⅱ）
对第二类灭弧室，也存在可能的替代程序，且在试验序列开始前，依据的程序需经实验室和制造厂 商同意。 a）如果经实验室承认不影响验证试验中设备的性能，则制造厂可以给受试封闭单元外壳准备检查 罩。如果有必要，任何罩子放置的位置应能充分观察触头及热电偶的接口，且需要罩子能留有 热电偶的引出线，同时保持绝缘介质的完整性。 b) 提前经实验室同意，在不影响试验时的操作性能的前提下，可以准备热电偶并在最初组装阶段 把热电偶安装在灭弧室触头上。在试验方式或试验序列结束后，视情况进行一次温升试验以证 明符合本条款的要求。 c）打开灭弧室，对触头进行外观检查。这样将不太可能使试验后状态完全恢复到允许进行温升试 验的程度。 承载额定电流能力的判据： a）如果进行外观检查，那么判定完全依靠实验室的判断。如果进行了温升试验，则下面的评定项 b）适用。 b) 如果触头上的最高温升限值不超出GB/T11022一2011表3中的规定值10K，则认为短路试验 后触头的状态合格。 由于触头整体不太可能恢复到试验后状态以进行温升试验，所以判定完全依靠实验室的判断 因此，在某些情况下，判定结果可能不准确
4.8.7.5试验后断路器的主绝缘性能
对于空气中的真空断路器，1min工频耐压选取以下两个电压的较高值：断路器额定耐受电压的80%、 真空灭弧室的触头完全分离时大气压力下空气击穿电压的110%。 在试验序列完成前，制造厂应提供大气压力下真空灭弧室（触头完全分离位置）的击穿电压值。 对于这些每极都有多个灭弧室串联的断路器，每个灭弧室都应在上述试验电压的适当比例下进行 试验。 如果灭弧室发生内部瞬时击穿之后试验电压立即恢复，则仅允许重复一次试验。 本试验中，使用的变压器，应能在相应的试验电压下短路时提供不小于0.25A的电流。 试验时，由于灭弧室绝缘介质上的导电物污染和金属蒸气冷凝沉积，以及试验中变压器二次侧可能 存在的并联电容器对区分产品和试验设备产生击穿电流时造成的影响，试验变压器最小短路电流不小于 0.5A。
4.8.7.6一份检验报告中所包含的信息
4.8.7.6.1承载额定电流的能力
若采用步骤A，将包含以下描述： “在这些试验完成后，所记录的回路电阻的测量结果表明断路器有能力承载额定电流
过所规定的温升限值。 在检验报告中，不必记录回路电阻的测量值，但是，这个数值必须由实验室保留。 b) 若采用步骤B，将包含以下描述： “在这些试验完成后所进行的温升试验结果表明断路器有能力承载额定电流，而不超过规定的 温升限值。” c) 若采用步骤C，描述取决于使用以下方案中的哪一条。 方案1：如果只做外观检查，描述同以下方案3。在进行温升试验后，描述同步骤B所用。 方案2：描述同步骤B。 方案3：试验完成后，触头状态的检查表明断路器有能力承载额定电流而不超过允许温升值。
4.8.7.6.2主绝缘的状态
每相灭弧室都能耐受状态检查试验考核
4.8.8一个容性电流开合试验序列后的状态
断路器在依据GB/T1984一2014中6.111.9完成容性电流开合试验序列后，在检修之前，应能够承载 额定电流并且温升不超过允许限值。但进行温升试验不是强制性的，可以用测量回路电阻的方法替代。 如果容性电流开合试验前后所测的回路电阻值变化超过200%，那么应进行温升试验。 对真空断路器而言，步骤同4.8.7。
4.8.9试验方式T100a
在空载操作过程中，如果实验室发现最短分闸时间“T。p”小于制造厂提供的时间，那么依据GB/T 1984一2014中表15～表19用实验室测定的“T。”来确定最后半波参数。 如果分闸时间变长，就用制造厂提供的数据。 在标准规定的上述参数条件下，断路器最多进行6次开断操作。达到6次操作后无论获得怎样的燃 弧时间，试验均认为有效。
4.8.9.2试验步骤
定往前移25电角度，短路起始点前移60电角度。如果断路器按照图4b）开断，则说明首开相 开断条件的最长燃弧时间已完成
图3在中性点非有效接地系统中三相非对称开断的三次有效开断代表图例1
图3在中性点非有效接地系统中三相非对称开断的三次有效开断代表
如果B相不是首开相，那么重复上步。 为了确定第一次试验是否产生了最长的燃弧时间，控制分闸脉冲的整定现在前移130电角度， 短路起始点前移60电角度。如果C相是后开相［图4c)]，那么这就是后开相延长大半波可能 的最长燃弧区间。 这说明第三次试验［图4c)】作为后开相开断条件是有效试验，第二次试验［图4b)］作为首开 相开断条件是有效试验，而第一次试验「图4a)］当后开相满足直流分量要求时，就是有效试验。
图4在中性点非有效接地系统中三相非对称开断的三次有效开断代表图例2
C）第三种情况（无效试验）。 如果第一次试验出现图5的现象，那么多数情况下，可能是无效试验。这次试验后，采取目 试验后的步骤。然而，如果接下来的试验表明断路器无法在首开相的大半波末开断，则才 验可认为有效。
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生点非有效接地系统中三相非对称开断的第一次
燃弧时间长于一个周期的断路器的三相试验可以采用同样的操作步骤。但当燃弧时间达到两个周 时就失去意义。 以上步骤也适用于首开相系数为1.3的情况，
4.8.10单相试验代替三相试验的条件
标准要求试验方式T10到T100s将以额定的操作顺序（GB/T1984一2014中6.106.1～6.106.4）进行。 本步骤采用直接试验，可能导致试验次数过多， 对于非有效接地系统，推荐使用合成试验，因为本步骤有可能增加无效试验的次数，从而使断路器 过负荷而损坏。
根据标准要求，在对称电流开断试验中，断路器无法在中燃弧条件下的预期电流零点开断，则必须 增加一项或两项附加试验，包括： 一“最短燃弧时间”下的单分或合分开断试验。 一“最终的长燃弧时间”下的合分开断试验， 成功的重合闻开断试验已经在第一次获得“最长燃弧 得到了验证
试验过程为50Hz和60Hz额定电源频率试验的组合。 如果制造厂委托断路器进行50Hz和60Hz两种电源频率的试验，可采用以下方法。 对于这样的组合试验，可以出具一种将两种电源频率结合到一起的试验报告。 为了试验方便，两种电源频率都要求的试验可以在一台新样机上进行。 包括50Hz和60Hz两种电源频率的试验按如下步骤进行： 1）短路性能的试验报告（GB/T1984一2014中6.6；6.1026.110）。 短时耐受电流与峰值耐受电流： 50Hz或60Hz电源频率下，峰值电流是交流分量有效值的2.6倍。 基本短路： 试验方式T10和T30：50Hz或60Hz。 试验方式T60、T100s或T100s（b）和T100a：50Hz和60Hz。
试验过程为50Hz和60Hz额定电源频率试验的组合。 如果制造厂委托断路器进行50Hz和60Hz两种电源频率的试验，可采用以下方法。 对于这样的组合试验，可以出具一种将两种电源频率结合到一起的试验报告。 为了试验方便，两种电源频率都要求的试验可以在一台新样机上进行。 包括50Hz和60Hz两种电源频率的试验按如下步骤进行： 1）短路性能的试验报告（GB/T1984一2014中6.6；6.102～6.110）。 短时耐受电流与峰值耐受电流： 50Hz或60Hz电源频率下，峰值电流是交流分量有效值的2.6倍。 基本短路： 试验方式T10和T30：50Hz或60Hz。 试验方式T60、T100s或T100s（b）和T100a：50Hz和60Hz。
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试验方式T100s（a)：50Hz或60Hz且峰值系数为2.6。 单相试验及异相接地故障：50Hz或60Hz。 近区故障：50Hz和60Hz下都要进行的试验序列。 失步关合与开断：50Hz或60Hz。 用于自动重合闸的E2级断路器的电寿命试验：50Hz或60Hz且T100s试验时峰值系数为2.6。 对于三相断路器的单相试验的三相验证试验：50Hz或60Hz且峰值系数为2.6。 注1：临界电流试验（GB/T1984一2014中6.107）将以适当的频率进行（如果相关）。 注2：对于其他直流时间常数大于45ms的断路器，以上程序峰值系数2.7适用。 2）开合性能的试验报告（GB/T1984一2014中6.111）。 容性电流开合（线路、电缆、单个及背对背电容器组）：60Hz频率。 注：C2级断路器可能需要进行一个预备试验来证明其在50Hz和60Hz下的特性，以确定试验可以在50Hz工 实施。
试验方式T100s（a）：50Hz或60Hz且峰值系数为2.6。 单相试验及异相接地故障：50Hz或60Hz。 近区故障：50Hz和60Hz下都要进行的试验序列。 失步关合与开断：50Hz或60Hz。 用于自动重合闸的E2级断路器的电寿命试验：50Hz或60Hz且T100s试验时峰值系数为2.6。 对于三相断路器的单相试验的三相验证试验：50Hz或60Hz且峰值系数为2.6。 注1：临界电流试验（GB/T1984一2014中6.107）将以适当的频率进行（如果相关）。 注2：对于其他直流时间常数大于45ms的断路器，以上程序峰值系数2.7适用。 2）开合性能的试验报告（GB/T1984一2014中6.111）。 容性电流开合（线路、电缆、单个及背对背电容器组）：60Hz频率。 注：C2级断路器可能需要进行一个预备试验来证明其在50Hz和60Hz下的特性，以确定试验可以在50Hz工频下 实施。
4.10试验回路与断路器的连接
当回路开断单元放置在没有排气装置的单极密封的外壳中时，外壳没有任何与地之间的金属连 /T1984一2014中6.103.4不适用于40.5kV及以下断路器。这时，为了试验方便，回路可以连接 器的任一侧。例如真空或SF。断路器。其他的情况GB/T1984一2014中6.103.4适用。
确定短路电流、容性电流及感性负载电流开合试验时触头分离的时刻。 GB/T1984一2014中6.104.3要求的触头分离时刻，没有其他参数的分析无法获得。断路器的结构决 定了所采取的方法。通常最适合的方法是采用记录动触头行程特性的传感器。 实验室通常使用的方法如下： a）可以将一个传感器装入断路器以便记录与静触头相对应的动触头的行程特性曲线，从而将触头 行程特性与直流低电压下空载操作时的动作时间对应。所定义的触头分离时刻转换成在开断操 作中的行程特性。该方法目前用于确定刚分点。 b 采用在短路开断操作中一相或多相上所测量的放大的电弧电压，通过触头分离时刻电压的变化 来判断电弧的起始时刻。这种方法适用于短路电流对触头速度产生影响的断路器。 c 如果不能安装传感器，则开断时间可由空载试验来确定，从而用这个数值来确定短路试验的触 头分离时刻。这种方法只能用于开断时间是常数，且不受流过断路器的短路电流影响的情况。 在容性电流开合和感性负载电流开合试验时，由于试验电流很小，可以认为开断时间不受通过 的电流的影响。应当注意，如果试验前后不能安装传感器，或者以上情况均无法满足，则不能 出具报告。 优先选择方法a）和方法b）。当方法a）和方法b）均无法实施时，采用方法c）替代。
4.12短路开断试验的TRV
在GB/T1984一2014表1～表5和表21表24中的额定电压数值之间，非标准系列里额定电压的 品的预期的TRV，通常认为额定电压与t3的关系是线性的。ts的计算值和计算方法在100%额定值（方式 T100s）的检验报告分类页中描述。 依据GB/T1984—2014中6.104.5.4试验方式T30和GB/T1984—2014中6.104.5.5试验方式T10，这 两个序列很难满足较小的t时，允许采用能达到的最小值。 然而GB/T1984一2014附录B中关于TRV上升率公差的注中这样描述： “1）对于T10和T30，如果超过上限，则应尽可能使用最小的值。”这里指的是t而不是恢复电压的
NB/T421382017
NB/T421382017 上升率（RRRV)。 确定预期暂态恢复电压的方法补充说明见附录C所述 ITRV及近区故障的要求以图6的形式表示。
4.13由于断路器介质强度没有充分恢复而出现的工频恢复电压不平衡的三相短
图6ITRV及近区故障的要求流程图
近区故障试验采用单元试验法时，电源侧和线路侧应由单相电压分布系数确定，与线路侧TRV分布 致。 对于GIS断路器的近区故障试验，套管的类型和电容值应在试验报告中声明并且计算预期TRV时 需要考虑可能的不同值，因为它将影响线路侧的时延。 根据额定特性对近区故障TRV的计算解释见附录D。
4.15失步关合和开断试验
DL/T 1215.5-2013 链式静止同步补偿器 第5部分运行检修导则4.16 试验时间间隔
试验的时间间隔需征得制造厂和实验室同意
4.17C2级试验方式和C1级试验方式
背对背电容器组和单个电容器组开合试验中，如果发生预击穿瞬间的电压超过外施电压峰值的 90.6%，则认为满足了关合相角为土25°的要求。 线路和电缆充电电流开断的验证采用相同的试验序列，并提供相应的试验回路和试验参数，同时需 要满足标准中相应的额定值要求。 对于GB/T1984一2014附录B中的情况，最短燃弧时间不允许有偏差。但对于额定电压为72.5kV 及以上的断路器允许有土0.5ms的偏差。 实践证明，MV断路器的分闸时间分散性很大，因此对于额定电压低于72.5kV的断路器允许有土1ms 的偏差。 对于C1级断路器的最长燃弧时间也允许有相同的偏差。 对于单相试验，在三次开断操作中获得的实际燃弧时间的总和应等于T60试验或制造厂给出的T60 预期燃弧时间(furemin+faremed+faremx）±1.5mS。 如果开断操作中，燃弧时间总和不能满足要求，则应在征得制造厂同意后，进行燃弧时间不小于最 短燃弧时间的附加试验。
DB11T 1112-2014 高速公路边坡绿化设计、施工及养护技术规范E2级断路器用作没有自动重合闸方式时的要
没有自动重合闸方式的E2级断路器在进行电寿命试验时，没有制造厂的许可，T100a的开断操作不 能超过三次，即使没有达到三次有效试验。 在电寿命试验后，允许对断路器进行检修，然后继续进行完整的三次T100a试验，以证明其非对称 电流开断性能。 如果后续试验失败，则可以判定在电寿命试验序列中断路器开断非对称电流失败
接地故障、首开相系数和近区故障时TRV的选指