JB／T 13977-2020标准规范下载简介：

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JB／T 13977-2020 液化天然气（LNG）低温潜液泵.pdf

替液泵的压力壳体设计时，应符合GB/T3215的规定。

5.3管口和压力壳体接

GB/T 27864-2011 危险货物包装 中型散装容器振动试验潜液泵排出管口应是法兰连接。

5.3.2.1压力壳体的辅助接头可以制成螺纹接头。

.3.2.1压力壳体的辅助接头可以制成螺纹接头。 3.2.2除非另有规定，管螺纹应符合GB/T7306.2的规定。 .3.2.3如果有规定，应采用符合GB/T7307的圆柱螺纹。如果采用圆柱螺纹，应采用一个受 子面垫片密封，接口连接凸台应有适合垫片密封的加工面（见本标准图1）。

图1圆柱螺纹适合的垫片密封的加工面

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5.3.2.4螺纹连接或焊接到壳体上的第 段管路长度不宜大于150mm，对于DN25和更小尺寸，至少 应是Sch160的无缝管，对于DN40，至少应是Sch80的无缝管。

5.4.1叶轮应设计成闭式结构，叶片的入口端应为圆头。 5.4.2叶轮与轴之间应采用键连接，不应用销子将叶轮固定到轴上。经买方批准，可使用夹紧套筒。 在正常旋转过程中，紧固装置应利用液体对叶轮的阻力作用使螺纹处于拧紧状态，且应有可靠的机锁 紧办法（如一个销钉和耐腐蚀定位螺钉或一个舌形垫圈）。帽螺钉应有圆角和缩小直径的退刀槽来减少 应力集中。

5.5耐磨环和运转间阴

5.5.1应采用径向运转间隙来限制内部泄漏。壳体内应装有可更换的耐磨环。叶轮应有一体的耐磨表 面，或者可更换的耐磨环。 5.5.2潜液泵叶轮密封环与壳体密封环耐磨表面的硬度差至少为50HBW。 5.5.3如果使用可更换的耐磨环，应采用锁紧销、骑缝螺钉（轴向或径向）的压配合或点焊来定位。 耐磨环上径向销钉孔或螺纹钻孔的直径不大于耐磨环宽度的1/3

5.1应采用径向运转间隙来限制内部泄漏。壳体内应装有可更换的耐磨环。叶轮应有一体的而 或者可更换的耐磨环。

云转间隙应满足下列要习

在确定耐磨环和转动零件的内部运转间隙时，应考虑泵送温度、吸入条件、泵所输送液体性质、 材料的热膨胀和咬合特性以及泵效率。间隙应足够大，以确保在所有规定的工作条件下工作的 可靠性，并避免咬合。 一对于铜合金、铝合金、不锈钢，应采用表1给出的最小直径间隙。 对于具有非常低或没有咬合趋势的非金属耐磨环材料，卖方可建议采用低于表1给出的最小直 径间隙值。应考虑诸如变形和热梯度的因素，以确保间隙能充分保证在所有规定的工作条件下 运行的可靠性，并避免咬合。 注：有公布的数据显示，API间隙减少50%的非金属耐磨环材料（见5.5.4）有成功的应用。合理地减少间隙被认为 是可信的，这取决于所采用的材料和使用条件，如清洁度和温度

表1最小内部运转间隙

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表1最小内部运转间隙（续）

对于大于650mm的直径，最小直径间隙应是0.95mm加上按零件直径每增加1mm直径间隙增加1μm的增 加值，或者按直径增加的比例增加间隙。

5.6.1潜液泵电动机浸没在工作介质中应能安全可靠地驱动潜液泵运行，使潜液泵能够提供满足要求 的流量和扬程

5.6.2潜液泵电动机选用材料应满足以下要

一选用的材料应符合其材料标准要求，并具有有效的材料检验合格报告： 一具有耐低温、耐久、耐腐蚀、耐潮、耐霉、无毒和滞燃性能。 潜液泵电动机用定子绕组电磁线采用耐低温、耐腐蚀的特种漆包圆铜线，其表面绝缘应能在从室温 到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的开裂，保证在液化天然气（LNG）或液氮 环境下性能稳定，并能承受对地耐电压、匝间耐电压和变频器输出电压dU/dt≤1000V/us的冲击。对 地耐电压应按GB/T755一2019中表17的要求进行试验，匝间耐电压应按GB/T22719.1规定的方法进 行试验。 潜液泵电动机用定、转子铁心采用耐低温、高导磁、低损耗和低磁滞伸缩率的特种冷轧硅钢片，在 液化天然气（LNG）或液氮环境下表面涂敷漆无脱落和开裂。 潜液泵电动机用定子绕组真空压力所浸漆为耐低温、耐腐蚀的F级及以上的特种绝缘漆，定子绕 组浸漆后表面覆盖的绝缘漆层应能在从室温到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的 开裂。

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潜液泵电动机用定子槽部和线圈端部所使用的绝缘材料为耐热等级F级及以上，可在液氮低温环 境下进行绝缘材料性能试验，试验时绝缘材料在液氮中浸泡10h以上，要求绝缘材料在外观上无起泡 等明显变化，同时在低温下应具有低温韧性、耐潮性、耐霉性和滞燃性，以保证在低温时具有足够高的 机械强度。 潜液泵电动机用转轴应采用抗拉强度不小于500MPa，断后伸长率不小于20%，届服强度不小于 200MPa且经过调质或固溶处理的不锈钢。 潜液泵电动机用电缆应具有耐低温、耐腐蚀特性，将电缆浸泡在液氮环境中2h以上，在电缆允许 的最小弯曲半径条件下，取出后立即进行弯折试验，电缆表面绝缘层不应破损。 5.6.3潜液泵电动机应通过防爆接线盒与外接电源相连接。 5.6.4在液化天然气（LNG）或液氮环境中，潜液泵电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻修正到25℃时 不应低于25MQ2。绝缘电阻测定应按GB/T1032的规定进行。 5.6.5当三相电源平衡时，潜液泵电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平 均值的10%。 5.6.6潜液泵电动机在空载的情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min，试验后应无 永久性的异常变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷。

1潜液泵转子的临界转速至少应高出泵最大连续工作转速10%。 2潜液泵转子组件应做动平衡试验，动平衡试验应符合以下要求： 一电动机用半键法校动平衡，转速应至少达到额定转速的2/3，动平衡品质级别不应低于GB/1 9239.1—2006中G1.6级的要求； 一潜液泵转子组件在额定转速下动平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006中G1.6级的要求 注：潜液泵转子组件包括诱导轮、叶轮、电动机转子、转子轴、平衡装置和键等所有旋转零件。

动轴承寿命应按GB/T6391 并且滚动轴承应满足在正常工况下连续工作至少20000h 轴承应满足在正常工况条件下连续工作至少30000h

潜液泵的轴承采用潜液泵所输送介质润滑。

5.10.1为了避免脆性断裂，潜液泵使用的材料应适用于本标准规定的最低设计温度，选材应符合 GB/T19204规定。 5.10.2为防止材料相变而引起的变形，潜液泵零部件应进行深冷处理。 送平用奥氏体不锈钢成右 米似陈合倾向尚的材料制造 成田上零

5.10.1为了避免脆性断裂，潜液泵使用的材料应适用于本标准规定的最低设计温度，选材应符合 GB/T19204规定。 5.10.2为防止材料相变而引起的变形，潜液泵零部件应进行深冷处理。 5.10.3配合零件，如螺柱和螺母，若采用奥氏体不锈钢或有类似咬合倾向的材料制造，应采用与零件 所用材料和规定的液体都相匹配的抗咬合剂来润滑。 注：达到必要的预载荷所需要扭矩载荷值很大程度上取决于螺纹润滑剂。 5.10.4铸件表面应采用喷砂、喷丸、化学清洗或任何其他标准方法清理，应满足JB/T6880.2的目视 检查要求。分型面飞边和残余的浇置口应切除、锉掉或打磨至与铸件表面齐平。

所用材料和规定的液体都相匹配的抗咬合剂来润滑。 注：达到必要的预载荷所需要扭矩载荷值很大程度上取决于螺纹润滑剂。 5.10.4铸件表面应采用喷砂、喷丸、化学清洗或任何其他标准方法清理，应满足JB/T6880. 检查要求。分型面飞边和残余的浇置口应切除、锉掉或打磨至与铸件表面齐平。

5.11.1标牌应符合GB/T13306的规定。

5.11.3标牌应固定在潜液泵的明显部位，应标明的项目如下： a）制造商名称； b）潜液泵型号及名称； c）额定扬程，单位为米（m)； d）额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； e）必需汽蚀余量（NPSHR），单位为米（m）： f）额定功率，单位为千瓦（kW)； g）额定频率，单位为赫（Hz)； h）额定电压，单位为伏（V)； i）额定电流，单位为安（A)； j）规定转速，单位为转每分（r/min)； k）相数； 1）制造商出厂编号： m）出厂年、月； n）潜液泵质量，单位为干克（kg）； o）产品执行标准编号。 5.11.4潜液泵应在明显部位设有转向标志；若有终端连接标志，应按顺序标出，以便逐段连

6.1接线盒防爆等级的选择应符合使用场合的防爆要求。 6.2潜液泵配备的接线盒额定电流不得小于泵的最大工作电流。 6.3接线盒的结构、试验和标识应符合GB3836.1～3836.3的规定。 6.4接线盒隔爆的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。 6.5接线盒应在明显位置设有“Ex”标示及“严禁带电开盖”字样的警告牌。

采用目测或适当的检具检查以下内容： 潜液泵的外形尺寸、接口； 电缆引出线是否完好； 核对潜液泵标牌信息； 是否进行脱脂处理等。

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替液泵的主要零部件材质应进行理化试验，成分及金相组织应符合5.10和/或相应材料标准的规

衡试验应按5.7的规定送

7.3.3液体静压试验

用清洁冷水或由买方 的液体对承压件进行液体静压试验，试验压力为1.5倍的 最大允许工作压力，保压持

7.3.4.1性能试验应采用液氮或液化天然气（LNG）为试验介质，经制造商与买方协） 他试验介质。

能试验应采用液氮或液化天然气（LNG）为试验介质，经制造商与买方协商，也可使用其 液泵性能试验按GB/T3216的规定进行。 松中工

.3.4.2增波方 7.3.4.3潜液泵试验转速原则上为规定转速，由于试验设备原因达不到规定转速时，允许在规定转速 的1土20%的范围内进行试验，试验结果可按公式（1）～公式（3）进行换算。

的1土20%的范围内进行试验，试验结果可按公式（1）～公式（3）进行换算

Q=Q'(n/n'). H=H'(n/n')? P=P'(n/n')3

潜液泵可通过改变液位测定NPSH3，也可单独测定诱导轮和首级叶轮组合体在常温清水下的 NPSH3。

替液泵的噪声测量以潜液泵装置为准，噪声试验应按GB/T29529一2013的规定执行。

电动机对地耐电压试验应按GB/T755201

7.3.10绝缘电阻试验

机绝缘电阻试验应按GB/T10322012中5.1的我

7.3.11电动机特性试验

7.3.11.1空载特性试验

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型式检验应按GB/T1032一2012中第8章的规定进行，出厂检验时，电动机在额定电压和频率下空 载运行，测取空载电流和空载输入功率。 注：在试验时拆除叶轮测取空载特性曲线，允许常温下进行试验。

7.3.11.2电动机超速试验

机超速试验应按GB/T1032一2012中12.8的规定

7.3.11.3 工作特性试验

特性试验应按GB/T1032一2012中第10章和第1

8.1.1潜液泵的检验程序由制造商和买方协商确定。

a）必要的或规定的材料证明书，例如材料制造商的试验报告； b）证明已经达到技术规范要求的试验数据和试验结果； c）买方规定的或应用规范和规定所要求的其他资料。

潜液泵的检验分为出厂检验和型式检验两类。

潜液泵批量生产时应逐台进行出厂检验，包括用于型

为了验证潜液泵能否满足技术规范的全部要求所进行的检验称为型式检验，有下列情况之一时，应 做型式检验： a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）成批生产的潜液泵定期抽试（至少每年一次）； d）产品长期停产后恢复生产； e）检查结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

抽样方法应符合GB/T2828.1的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（日）产量或

表2规定了潜液泵至少应进行的检验项目，若需要其他检验项目DB12 151-2020 锅炉大气污染物排放标准，由制造商和买方共同商定。

9.1设备应按国内运输做准备。国内运输准备应使该设备适合在户外存放至少6个月的时间，保证该 设备在运转前，除了可能要检查轴承和密封外，无需进行拆卸检查。 9.2在所有的试验和检查都已完成，并且该设备的买方已经准运后，该设备应做好发货准备。准备工 作应包括以下规定的内容： a）法兰连接的孔口宜装上至少5mm厚的金属堵板，带有橡胶垫和至少4个全扣螺栓； b）螺纹孔口应装上螺塞； c）需采用密封专用塑料袋包装，塑料袋厚度应在0.1mm以上，在安装前防止水进入潜液泵内。 9.3包装箱外壁的文字和标志应清晰、规范，内容如下： a）制造商名称； b）潜液泵型号及名称； c）潜液泵的毛重，单位为千克（kg)； d）箱子外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图示标志应符合GB/T191的规定。 9.4在对潜液泵装箱时，应采取必要的措施，避免潜液泵在贮存、装卸及运输过程中受到任何机械 损伤。

10.1图样和技术资料

10.1.1卖方应移交以下资料：

10.1.1卖方应移交以下资料： a）潜液泵的说明书（总装图样等）； b）实际的机械性能及电气性能； c）操作、维修及装配说明； d）检验及工作试验证明。 10.1.2卖方应说明： a）潜液泵安装方式及尺寸： b）进出口法兰点的特性； c）电动机的转向及终端连接标志； d）最小电压及偏差（偏差不能高于5%)； e）初始启动电流及额定电流； f）额定频率及偏差； g）启动时间； h）浸没在罐中的潜液泵启动时最小浸没深度。

GB/T 16538-2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法卖方应提供随流量变化的下列特性曲线： a）潜液泵装置扬程； b）潜液泵装置效率； c）电动机功率。

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