JB／T 13974-2020标准规范下载简介：
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JB／T 13974-2020 弹性体凸轮转子泵.pdf1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，有特殊要求时，可按合同制造。 1.2泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h 1.3泵在运行时应符合下列条件：
b）润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过75℃，温升不超过40K； c）轴承最高温度不超过80℃，温升不超过40K： d）无异常声响和振动（如撞击声，无规律、不均匀的声响和振动等）； e）泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正
NY/T 2487-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 鹰嘴豆4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行
4.2.1泵在额定排出压力下，流量应为额定流量的95%～110%。 4.2.2泵容积效率、泵效率应符合表2的规定。
JB/T13974—2020
4.2.3泵最大出口压力、必须汽蚀余量、于吸极限真空度参见附录A的规定。
4.3.1泵体可选择铸铁、铸钢和不锈钢等材料，部件（同步齿轮箱、减速箱等）可选择铸铁、铸钢和 不锈钢等材料。 4.3.2衬板、转子材料应按表3选用，对经过试验验证确实满足使用性能的材料也可以使用，材料均 需有检验合格证。
4.3.3泵输送压力超过1MPa，或转速大于560r/min时应采用双支撑结构。 4.3.4泵采用宽头圆弧（以下简称宽头）、渐开线、摆线、圆弧等不同型线转子结构（包括螺旋转子与 直线转子）时，不同型线转子应能互换。 4.3.5转子耐温应高于介质温度+转子与衬板的摩擦温度（转子与衬板的摩擦温度通常取10℃～15℃）， 转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.3.6泵输送汽液介质宜采用宽头转子。 4.3.7泵用于真空排污时，宜采用二叶宽头转子，且转子密封面宽度不小于12mm。
泵在额定工况下正常运行时，其噪声值应不超过电动机噪声指标值3dB（A）。
额定排出压力。 5.2超压保护装置动作后的液体的排出压力应不大于1.3倍的额定排出压力
4.6寿命与可靠性要求
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。 4.6.1.2机械密封的泄漏量不超过表4的规定
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。
4.6.1.3填料密封的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；当额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超 过1L/h。
4.6.2主要零部件寿命
泵主要零部件最短工作时间不得低于表5的规定。
4.7.1泵在额定工况点下运行时，原动机不应过载。 4.7.2原动机和电气设备的防爆 类别和级别应按GB3836.1的规定。
4.8.1当泵轴直接与独立原动机轴装配在一 起时， ，应采用弹性联轴器将二者相连接。 4.8.2应根据联轴器制造厂的推荐，选择联轴器的型号和规格，并应满足泵功率的要求
4.9.1所有承压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 4.9.2零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。
JB/T139742020
油温度、介质温度等。 5.6.3试验中应记录易损件寿命、修复次数和停机时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零 损和损坏情况。
按GB/T7784的规定进行。
安GB/T7784的规定进行
按GB/T7784的规定进行
5.9自吸性能和干吸极限真空度试验
5.10.2防堵塞试验应按下列顺序进行：将表6规定的防堵塞测试用物品在水中浸泡3min以上，然 后开启泵，真空排污系统的真空度维持在40kPa60kPa范围内，依次将测试用物品投入收集箱，并 注入适量的清水，此时，泵应能正常运转，且能够将测试用物品吸入泵内并顺利排出。
按GB/T29529的规定进行。
按GB/T29531的规定进行。
按GB/T29531的规定进
5.13数据处理和性能曲线的绘制
代中： Q——修正后的流量，单位为立方米每小时（m²/h)； O.一试验介质额定工况点的流量，单位为立方米每小时（m/h）
μ—工作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); μr—试验介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); Qo—一排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 5.13.2试验介质与工作介质不同，功率可按公式（2）近似换算。
μ—工作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); μr—试验介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); Qo—一排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 13.2试验介质与工作介质不同，功率可按公式（2）近似换算，
式中： Pin—修正后的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Pin—试验介质额定工况点的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Po——排出阀全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。 5.13.3其他数据处理按GB/T7784的规定进行。 5.13.4性能曲线的绘制按GB/T7784的规定进行。
式中： Pin—修正后的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Pin—试验介质额定工况点的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Po——排出阀全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。 5.13.3其他数据处理按GB/T7784的规定进行。 5.13.4性能曲线的绘制按GB/T7784的规定进行。
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a）新产品的定型、鉴定； b）转厂产品； c）产品在设计、工艺及材料方面有重大变化； d）产品停产二年后恢复生产； e）国家质量监督、认证部门提出进行型式检验的要求。 6.1.1.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验；检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低的新产品样机可不做型式检验
6.1.2.1每台泵应经检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。 6.1.2.2若制造厂的试验装置不能满足试验要求，出厂检验允许在泵减速或减压下进行或到用户处进 行。具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。
6.1.3.1成批生产的产品应定期做抽样检验。抽样台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20， 抽样时间应均衡地分布在1年中。 6.1.3.2：系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。 6.1.3.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检，若复检仍不合格，则应逐台检验。
试验项目按表7的规定执行。
JB/T 1397Z42020
6.3.1出厂检验报告应有下列文件：
a）试验记录； b）检验结论。
6.3.2抽查检验报告应有下列文件：
6.3.2抽查检验报告应有下列文件：
a）试验记录； b）泵性能曲线图； c）检验结论。
6.3.3型式检验报告应有下列文件：
b）试验装置系统图： c）试验用仪器、仪表的校准记录资料； d）试验前关于泵装配和主要零件检查的资料； e）试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变动的资料； f）试验记录、泵性能曲线图； g）检验结论。
6.3.4试验记录表可参见附录C。
7标志、包装、运输和赔存
.1.1泵的标牌应固定在泵的明显部位。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌及其紧 固件材料应按泵工作环境选择。标牌至少应包括下列内容： a）制造厂名称及商标。 b）泵型号和名称。 c）规定工况点或按合同规定工况点的性能参数：流量，单位为立方米每小时（㎡²/h）：排出压力，
JB/T139742020
单位为兆帕（MPa)；转速，单位为转每分（r/min）；最高介质温度，单位为摄氏度（℃）；黎 度范围，单位为帕秒（Pa·s)；功率，单位为千瓦（kW)；质量，单位为千克（kg）。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 7.1.2泵的配套原动机等重要外购配套设备上应有原配标牌。 7.1.3泵应有旋转方向和进、出口标志。 7.1.4安全阀及电动机等部位有相应的安全警示标志。
单位为兆帕（MPa)；转速，单位为转每分（r/min）；最高介质温度，单位为摄氏度（℃）；黏 度范围，单位为帕秒（Pa·s)；功率，单位为千瓦（kW)；质量，单位为千克（kg）。
2.1泵的包装应符合GB/T13384及GB/T191的规定。 2.2所有通大气的通道应封住。管径较小的辅助管路应拆下或加临时支架。 2.3泵的随机文件应包括安装尺寸图、使用说明书、主要外购配套件随机文件、装箱单、合格 件应包装在不透水的塑料袋内，并置于包装箱内，
WS 445.6-2014 电子病历基本数据集 第6部分：助产记录在运输过程中应避免因振动和碰撞而损伤零部件
泵应存放在通风、干燥环境中。
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泵的基本参数见表A.1。
注：表中所规定的数值适用于介质为常温清水时的情况。
WS/T 502-2016 电子病历与医院信息平台标准符合性测试规范泵试验装置简图如图B.1和图B.2所示。
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附录B （资料性附录） 泵试验装置简图