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GBT 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层.pdf锌片涂层体系的特点是在涂覆过程中不产生氢。 使用碱性/溶剂清洗后进行机械清理的预处理工艺不产生氢，从而消除了所有内部氢脆（IHE） 风险。 当功能特性不适用于机械清理时（例如：紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件），可能会采用化 学清洗（酸洗），采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于 390HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应采用酸洗清洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可 能短。 磷化过程可以替代机械清理（预处理过程中可能产生氢，但在固化过程中氢会向外扩散）。磷化和 涂覆之间的时间间隔应尽可能短。
不应进行电解清洗。 注：锌片涂层对氢具有高渗透性，在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。
4.5涂层体系和涂覆工艺
余层体系和相关涂覆工艺时GB/T 13531.4-2013 化妆品通用检验方法 相对密度的测定，应考虑紧固件的类型
GB/T5267.2—2021
加速腐蚀试验测得的耐腐蚀性与特定服役环境下的耐腐蚀特性无直接对应关系，但加速腐蚀 用于评估涂层的耐腐蚀性。 注：附录B给出耐腐蚀涂层厚度的选择指南
符合GB/T10125规定的中性盐雾试验（NSS)用于评估涂层体系的耐腐蚀性， 当要求对盐雾试验箱进行评估时，宜参照附录C进行。 中性盐雾试验应在涂覆24h后，在分栋、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 按表1规定的试验时间进行中性盐雾试验后，在基体金属上不应有目测可见的金属腐蚀（红锈）。 在评估耐腐蚀性时，不应考虑夹具与紧固件的接触点，
表1中性盐需试验标准周期
5.3二氧化硫试验（Kesternich试验）
该试验仅用于户外建筑用紧固件。 符合GB/T9789的凝露条件下二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性，对于户外建筑紧固件，应 用2L二氧化硫进行试验。 二氧化硫试验应在涂覆24h后，在分抹、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 最短试验周期应在订货时由供需协议，如2、3、5、8、10、12、15周期等。 在评估耐腐蚀性时，不应考虑夹具与紧固件的接触点。 注：NH,NO：快速腐蚀试验方法参见附录D，仅适用于对六价铬非电解锌片涂层的快速试验
5.4散装搬运及输送和/或分栋、储存和运输的自动化处理
GB/T 5267.22021
1/或擦伤敏感的无铬（六价）涂层体系里。 必要时应签订供需协议，确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层体系厚度等，
涂覆前，紧固件尺寸应在规定尺寸范围内。对ISO米制螺纹的特殊要求见6.2.2、B.4和B.5。
6.2ISO 米制螺纹紧固件
当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层 涂层厚度对可测量性和可装配性有显著影响，应考虑螺纹公差和螺纹间隙。外螺纹涂层不应超出 零线（基本尺寸），内螺纹也不应低于零线，参见B.4。 注：标准螺栓、螺缸、螺柱和螺母不用特殊加工以容纳锌片涂层，参见B.4和B.5。
6.2.2可测量性和可装配性
涂覆后，ISO米制螺纹应按符合GB/T3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H的通 规进行测量。 当用环规测量涂覆后的螺栓、螺钉和螺柱时，从螺纹末端至1d长度范围内，允许的最大扭矩为 0.001d（单位为N·m)；当用通规测量涂覆后的螺母时，允许的最大扭矩为0.001D"（单位为N·m）。 见表2。
表2测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩
表2测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩（续）
可装配性接收程序可由供需协议： 外螺纹，使用相配的螺母或原配紧固件； 内螺纹使用相配的芯燃（例如按GB/
可装配性接收程序可由供需协议： 外螺纹，使用相配的螺母或原配紧固件； 内螺纹，使用相配的芯棒（例如，按GB/T3098.2规定，保证载荷试验用芯棒）或原
本文件未规定非米制螺纹紧固件和无螺纹紧固件涂覆后尺寸要求。更多信息参见A.3
7机械、物理性能和试验
锌片涂层的颜色初始为银灰色。其他颜色可通过使用表面涂层获得。除非另有协议，颜色变化不 应拒收，见第10章的h）。 涂层不应有可能对紧固件耐腐蚀性造成不良影响的气泡和未涂覆区域。涂层局部过厚不应影响功 能特性（见第6章和A.2）
7.2耐腐蚀性与温度的关系
高温会影响涂覆紧固件的耐腐蚀性。本试验用于过程控制，而不是为检查涂覆紧固件与相配零件 的状况。 涂覆紧固件加热至150℃（紧固件温度），保温3h后，耐腐蚀性仍应符合第5章的规定。 其他技术要求可在订货时供需协议
7.3厚度或涂层质量测定试验方法
涂层厚度或涂层质量应采用以下试验方法之一确定： 磁性法（测定测量区域内局部总厚度）； X射线法（仅能测定测量区域内底涂层局部厚度）； 称重法（用化学或机械方法去除涂层，测定紧固件平均涂层总质量，即单位面积平均涂覆量）； 金相显微镜法（按GB/T6462规定的方法，测定紧固件任一部位的局部涂层总厚度）。 如有争议，应使用GB/T6462规定的金相显微镜法。除非另有协议，按图2规定的部位进行厚度 测量。
a）螺纹紧固件厚度测量部位
）组合件垫圈厚度测量部位
）无螺纹紧固件厚度测量
图2紧固件厚度测量部位
本试验可在应用过程中每一阶段进行。 将25mm宽、附着力为（7士1）N的胶带，用手压紧在涂覆零件表面，随后沿垂直于表面方向迅速
注：在紧固件表面和胶带上有目测可见的涂覆材料通常是由于结合力不够；基体金属可见和胶带上有目测可 涂覆材料通常是由于附着力不够
涂层的牺牲（阳极）性阴极保护能力可按以下进行试验： 用公称宽度（刃口宽度）为0.5mm的工具，将紧固件涂层划伤到基体金属； 按第5章规定进行中性盐雾试验，72h试验后，划伤部位应无红锈
可测定是否存在六价铬Cr（VI)。如需测定，应按ISO3613.2010的5.5.2规定进行。
第5章～第7章中规定的所有要求适用于涂层的一般特性或用户另行规定的特性
第5章～第7章中规定的所有要求适用于涂层的一般特性或用户另行规定的特性
8.2每批产品的强制性试验
对每批紧固件应进行以下试验（见GB/T90.1)： 螺纹测量（见6.2.2）； 外观(见 7.1),
以下试验不必对每批紧固件进行，应在相关时用于过程控制（见GB/T90.3）： 耐腐蚀性：中性盐雾试验（见5.2），或仅当明确要求时采用二氧化硫试验（见5.3）； 耐温性能（见7.2）； 涂层厚度或涂层质量（见7.3）； 附着力/结合力（见7.5）。
8.4用户指定进行的试验
GB/T 5267.22021
9.1锌片涂层体系的标记
应按GB/T1237的规定增加非电解锌片涂层的标记。锌片涂层体系应按表3并按相同的顺序 使用斜线（/）分隔涂层标记中的数据字段
表3订单中锌片涂层体系的标记
，μ或K值的范围在订货时规定，参见A.2.1
9.2锌片涂层体系标签标记
GB/T 5267.2—2021
附录A （资料性） 涂覆紧固件的设计和安装
选择涂层体系之前，宜考虑连接副所有功能和使用条件，而不仅仅是紧固件，见A.2.2。需方宜 应商以确定给定应用的适当选择。
A.1.2锌片涂层体系
图A.1给出典型的锌片涂层体系。
图A.1典型锌片涂层
GB/T 5267.22021
锌片涂层体系可使用浸旋或喷涂工艺进行散装或挂装涂覆。 锌片涂层通常为大批量处理。当需要涂覆小批量时，为达到涂覆紧固件要求的性能和功能，可能有 必要采用适当的涂装线和/或工艺。对于大规格或大质量的紧固件或为降低螺纹损伤风险时，可考虑采 用挂装涂覆代替大批量处理工艺 固化过程（特别是在更高温度和/或更长周期条件下）可能会影响紧固件性能/功能： 当固化温度超过回火温度时，硬度降低会影响表面硬化或碳氮共渗紧固件（如：自挤螺钉或自 钻自攻螺钉）性能，或弹性形变和塑性变形（如卡箍）； 对冷加工紧固件或热处理后滚压螺纹紧固件，可能会降低残余应力
A.2.1可装配性和可安装性
连接副零件间的间隙（如孔隙）、紧固件功能部件的尺寸公差、定位（如挡圈）、插人部位（如十字槽和 内扳拧）和安装不宜受到影响。 螺纹紧固件涂覆后尺寸要求见6.2和附录B。 宜考虑涂层体系对拧紧过程的适应性，特别是高速拧紧时，宜考虑过热、粘着/滑移等风险。 宜考虑涂覆紧固件与夹紧零件的适应性，如螺纹孔，铝、镁、不锈钢夹紧零件，电镀涂层零件，热浸镀 锌零件，塑料，木头。 为达到ISO米制螺纹紧固件规定的夹紧力和稳定的扭矩/夹紧力关系，啮合螺纹紧固件的一方（至 少)宜润滑。锌片涂层体系提供润滑方案（见A.1.2）。扭矩/夹紧力关系可按GB/T16823.3确定，并以 摩擦系数（或K系数）表示
A.2.2.1耐化学性
锌片涂层底涂层之上的有机表面涂层比无机表面涂层更耐酸性和碱性化学物质
带无机表面涂层的锌片涂层底涂层的导电性通常适用于电镀和抗静电。锌片涂层不适用于电 接地。
A.2.2.3电化学腐蚀
为了降低接触腐蚀的风险，宜考虑连接副的所有零件（涂覆紧固件和夹持零件）。宜避免无涂层夹 持零件的直接金属接触，尤其是不锈钢、镁、铜或铜合金。由于绝缘效果，有机表面涂层改善抗电化学 腐蚀。 列于A.2.2中的项目并不详细。当选择涂层体系时.宜考虑所有特殊服役条件
对清洁度要求，宜检查锌片涂层体系的适用性（如灰尘、颗粒大小、颗粒类型、颗粒数量）。
A.3紧固件和涂层工艺的特定问题
3.2ISO米制螺纹紧固
ISO米制螺纹紧固件的主要问题包括： 螺纹损伤（零件越重越敏感）； 扳拧部位/凹槽中填充物； 螺纹中颗粒残留； 螺距P<1mm的紧固件进行涂覆时，供需宜达成特别协议； 外来污染物，
A.3.3垫圈和紧固件组合件
垫圈和紧固件组合件的主要问题包括： 颗粒残留（如使用喷丸清理时）； 垫圈自由转动； 外来污染物。
A.3.4带粘合剂或涂覆不均匀的紧固件
宜评估锌片涂层体系的适应性和功能特性。
螺母的主要问题包括： 螺纹内颗粒残留； 螺距P<1mm的紧固件进行涂覆时，供需宜达成特别协议； 外来污染物。
A.3.6有效力矩型螺母
对全金属有效力矩型螺母，与硅酸盐基表面没 堆积，甚至磨损。在这种情况下，宜使用替代表面涂层或附加润滑。 对于非金属嵌件有效力矩型螺母，宜考虑固化温度的影响。
A.3.7十字槽和内扳紧固件
选择锌片涂层体系时，宜考虑对螺纹成型性能的要求。 ，包括滚压螺纹和切削螺纹螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉、纤维板钉、塑料螺钉和类似紧固件
覆过程中，宜避免卡箍和挡圈的塑性变形和缠结。 双措施避免滞留区域涂层过厚。
在涂覆过程中，宜避免卡箍和挡圈的塑性变形和级 可采取措施避免滞留区域涂层过厚
A.4涂覆紧固件的储存
SN/T 3300-2012 儿童仿真饰品判定指南ISO米制螺纹涂层厚度和螺纹间随
对ISO米制螺纹紧固件的尺寸要求和测试规定见6.2。 锌片涂层工艺通常达不到紧固件整个表面的涂层厚度均匀分布。因为涂层厚度对量规拧人性有显 著影响，有必要考虑螺纹公差和螺纹间隙。 当紧固件涂覆以耐腐蚀为目的时，至少需考虑以下内容： 紧固件类型和规格； 螺纹公差等级； 涂覆工艺可达到的涂层厚度的典型分布（见B.3)； 可预留的螺纹间隙（见B.4）。 B.6给出了如何考虑这些内容的示例，
B.2涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系
图B.1外螺纹涂层厚度与螺纹基本中径的几.何关系
表B.1涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系
图B.2外螺纹（M12×1.5）采用浸
GB 27834-2011 危险化学品自反应物质包装规范B.4可容纳涂层厚度间隙
GB/T 5267.22021
制造紧固件宜提供足够的螺纹基本中径间隙以容纳涂层厚度。 根据GB/T197、GB/T9145或GB/T2516，用于符合ISO米制螺纹的涂层厚度取决于表B.2中给 出的螺纹中径的基本偏差。该基本偏差取决于螺纹和以下公差带位置（见图B.3）： 一内螺纹G.