标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 37819-2019 低温余热双循环发电装置.pdf4.3.2名义工况：装置名义工况见表2。
表2装置名义工况温度条件
表2装置名义工况温度条件
5.1.1现场运行条件
5.1.7装置装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑 老化。 5.1.8装置管路附件安装应横平竖直、美观大方。 5.1.9装置各零部件的安装应牢固可靠，管路和零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.10 装置的隔热层应有良好的隔热性能SN/T 3648-2013 饲料中呋喃唑酮、呋喃妥因、呋喃它酮、呋喃西林含量的检测方法 液相色谱法，无毒、无异味。 5.1.11 装置的换热设备应具有相应抗腐蚀能力。 5.1.12 发电工质的充注量及充注方法应按照装置说明书执行。 5.1.13 额定发电功率大于20kW的装置，发电机和膨胀机宜采用直联联接。 5.1.14 装置供电电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率为50Hz。 5.1.15装置发电电压等级应符合GB/T156的相关规定，额定频率为50Hz
5.2.1真空、压力试验
按6.3.1方法试验时，真空试验和压力试验（气体压力）应符合GB/T18430.1一2007的相关规定
按6.3.2方法试验时装置工质侧各部分不应有工质泄漏。
按6.3.3方法试验时，所检测项目应符合设计
置在名义工况下运行，净热电效率应符合表3中规
表3装置净热电效率范围
装置的发电机应能短时承受110%额定发电功率，而不应出现任何异常，报警系统应发出超负荷 报警。
5.2.6.1装置的噪声不应大于99dB(A）
5.2.6.2装置应根据需要设置减振措施，其振动位移、速度及加速度限值见表4。
表4振动位移速度加速度限值
5.2.7电压、频率性能
5.2.7.1装置在运行中，发电机输出电压允许偏差为额定电压的士7%。 5.2.7.2装置在运行中，发电机输出频率允许偏差为额定频率的一1%～十3%。 5.2.7.3装置在运行中，发电机输出三相电压不平衡度不应超过2%。
5.2.7.1装置在运行中，发电机输出电压允许偏差为额定电压的士7%。
装置在空载运行时，发电机输出电压的畸变率不应大于下列规定值： 额定发电功率不大于30kW时为15%； 额定发电功率大于30kW时为10%
置在运行中发电机温升限值应符合GB/T2820..
2.10冷热态电压变化
5.3.1.1装置机械强度应满足正常运输和安装要求，并有可靠的接地端子及明显的接地标志。 5.3.1.2 装置应有超速保护及报警功能。 5.3.1.3 装置应有防止过载、电路短路、孤岛运行、过电压、欠电压、过频率、欠频率、防冻等保护功能。 5.3.1.4 装置应具有并网保护功能。 5.3.1.5 装置发电机出口断路器应有安全自动保护功能。 5.3.1.6 装置继电保护和安全自动装置设计应符合GB/T14285的有关规定。 5.3.1.7 装置防触电保护应符合GB4706.1规定的I类器具的要求。 5.3.1.8 装置的电气控制系统应具有抑制电磁干扰的功能， 5.3.1.9 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部件和高温零部件等，应设置适当的防护罩或防 网，防护罩、防护网或类似部件应具有足够的机械强度。 5.3.1.10装置控制屏上应设有启动、停机、并网、解裂等按钮.并能显示发电机输出的有功功率、无功
率、功率因数、电流、电压及频率等运行参数。
有可靠的接地端子并标识明显，其接地电阻不得
独立电气回路对地及回路间的热态绝缘电阻应得
置各独立电气回路对地及回路之间的试验电压应
式，正面看应自左到右或自上到下排列
防水等级应符合GB/T4208规定的IPX4
6.1.15.1中各项采用目视检查。 6.1.2应按照制造厂的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。 6.1.3除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对装置不能进行更改和调整。 6.1.4必要时，试验装置可以根据制造厂的指导抽真空和充注发电工质。 6.1.5液源（或汽源）式装置若进行工况D试验，可不进行工况B(或C)试验，否则应进行工况B(或C) 试验
试验时允许试验参数偏差按表7规定
表7试验参数允许偏差
6.3.1真空、气体压力试验
装置进行真空试验时，真空抽至80Pa，至少保压30min，气体压力试验时，按照GB/T 2007中6.3.1的规定执行
验温度、电器等控制元件的动作是否正常
6.3.4净热电效率试验
装置在名义工况下连续运行2h～4h，每隔15min记录一次发电功率、输人功率、蒸发器进、出口 热源介质压力、温度、流量等参数，计算装置的净热电效率。 被测装置的净热电效率由式（1）~式（3）确定：
被测装置的吸热量.单位为于瓦（kW）
被测装置的吸热量.单位为千瓦（kW）：
qm 热源介质的质量流量，单位为干克每秒（kg/s）： h1 蒸发器热源介质进口压力、温度对应的焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 2 蒸发器热源介质出口压力、温度对应的熔值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Q 蒸发器传人环境的热量修正项，单位为千瓦（kW）； K 蒸发器外表面与空气间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/（m²：℃)] A 蒸发器外表面积，单位为平方米（m²）； 蒸发器热源介质进出口温度的平均值，单位为摄氏度（℃）； t 空气温度，单位为摄氏度（℃）； 净热电效率，%； Pout 被测装置的发电功率，单位为千瓦（kW）； Pin 被测装置的输人功率，单位为千瓦（kW）。 对蒸发器进行隔热处理时，式（1)中的Q，可忽略不计
qm 热源介质的质量流量，单位为干克每秒（kg/s）： h 蒸发器热源介质进口压力、温度对应的焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； h2 蒸发器热源介质出口压力、温度对应的熔值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Q： 蒸发器传人环境的热量修正项，单位为千瓦（kW）； K 蒸发器外表面与空气间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/（m²·℃)]； A 蒸发器外表面积，单位为平方米（m²）； m 蒸发器热源介质进出口温度的平均值，单位为摄氏度（℃）； 空气温度，单位为摄氏度（℃）； 净热电效率，%； Pout 被测装置的发电功率，单位为千瓦（kW）； Pi 被测装置的输人功率，单位为千瓦（kW）。 对蒸发器进行隔热处理时，式（1)中的Q，可忽略不计
6.3.5过载运行试验
我状态时启动装置，加载到110%的额定发电量，
6.3.6噪声和振动试验
装置正常运行时，噪声按JB/T4330一1999中7.2.2的规定进行测量，振动按GB/T11348.3的 规定进行测量，
6.3.7电压、频率性能试验
装置正常运行时，按GB/T20320规定的方法
装置正常运行时，按GB/T20320规定的方法
装置正常运行时，按GB/T20136一2006中的方法423
6.3.10冷热态电压变化试验
按GB/T20136一2006中的方法418，用电压表分别测量装置冷态、热态电压
6.4.1安全防护检查
目视检查，结果应符合5.3.1的规定
目视检查，结果应符合5.3.1的规定
6.4.2接地电阻试验
按GB4706.12005中27.5的方法
6.4.3绝缘电阻试验
按GB/T20136—2006中的方法101
6.4.4耐受电压试验
按GB/T20136—2006中的方法102。
按GB/T20136—2006中的方法208
6.4.6耐潮湿性试验
每台装置均应做出厂检验，检验合格方可交付安装。检验项目、技术要求和试验方法按表8的 规定。
7.2.1有下列情况之一者应进行型式检验：
产品的设计或工艺有改变，可能影响产品的性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2.2型式检验的检验项目按表8的规定。型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，如有故 章，在排除故障后应重新检验。 7.2.3全部项目检验合格，判定型式检验合格：如出现不合格项目时，应进行调整或改进
GB/T37819—2019表8（续）序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法14电压、频率性能5.2.7GB/T2032015电压畸变率5.2.8GB/T20136—200616温升5.2.9GB/T2820.3△17冷热态电压变化5.2.10GB/T20136—200618安全防护5.3.16.4.119耐潮湿性能5.3.6GB4706.1—2005注：“△”应做试验，“二"不做试验。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1铭牌每台装置应在明显而平整部位固定上耐久性铭牌GB 1886.296-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 柠檬酸铁铵，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。4铭牌上应标示下列内容：a)制造厂名称和商标；b)产品名称和型号；c)装置的外形尺寸和总重量；d)主要技术性能参数（额定发电功率、名义工况净热电效率、发电工质充注量、额定电压、频率和相数、质量等)；e)产品出厂编号；f)产品制造日期。8.1.2运行状态标志装置上应有标明运行状态的标志，如转向、水流方向、液位、油位标记和控制按钮的标志等。8.1.3出厂文件8.1.3.1产品合格证的内容包括：a)产品型号和名称；b)产品出厂编号；c)制造厂商标和名称；d)检验结论；e)检验员、检验负责人签字或印章及检验日期。8.1.3.2产品使用说明书的内容包括：a)产品型号和名称、适用范围、执行标准；b)产品的结构示意图、电气原理图及接线图；c)安装说明和要求；d)使用说明、维修和保养注意事项；11
e) 装置主要部件和数量。 8.1.3.3 产品装箱单的内容包括： a) 出单方及受单方的名称与地址； b) 装箱单日期； c) 合同号、发票日期和发票号； d) 运输标志和集装箱号； e) 包装类型及件数、产品出厂编号、产品描述； f 毛重、净重、体积
8.2.1装置包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。
8.2.1装置包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥YD/T 1258.5-2019 室内光缆 第5部分：光纤带光缆，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2螺纹接头用螺栓堵住，法兰孔用盲板封盖。 8.2.3装置应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤 8.2.4装置包装箱上应有下列标志：
a）制造厂名称； 产品型号和名称； 净质量、毛质量； d） 外形尺寸； e “向上”“怕雨”“禁止翻滚”和“堆码层数极限”等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和 GB/T191的有关规定
3.1装置在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 .2产品应贮存在干燥和通风良好的仓库中。根据协议露天存放时，应注意整台装置的自控、电 统的防潮。