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GBT 41173-2021 电动辅助站立椅子.pdf

图3靠背加载垫示意图

6小型座面加载垫，直径200mm的刚性圆形物体，其加载面表面为球面，球面的曲率半径 mm，其周边倒角半径为12mm（见图4）。

6.1.7扶手加载垫，直径为100mm的刚性圆盘GB/T 30845.1-2014 高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器 第1部分：通用要求，其加载面周边倒圆半径为12mm

1.7扶手加载垫，直径为100mm的刚性圆盘，其加载面周边倒圆半径为12mm 1.8座面冲击器，座面冲击器由圆柱体、螺旋压缩弹簧和冲击头组成（见图5）。

GB/T41173202

图4小型座面加载垫示意图

图5座面冲击器示意图

5.1.9圆柱体，圆柱体的直径为200mm，它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接，并能沿着冲击头 中心区域)轴线做相对运动，圆柱体加上有关附件（不计弹簧）的质量为（17土0.1)kg，整个座面冲击器 的质量（包括螺旋压缩弹簧组件和冲击头）为（25士0.1）kg。 6.1.10螺旋压缩弹簧组件，螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数为（6.9士1)N/mm，可相对运动部分总 的摩擦力应为0.25N～0.45N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为（1040士5)N，其可再压缩量应小于 5omm 5.1.11冲击头，直径为200mm的刚性圆形物体，加载表面覆以皮革材料，内装干燥细沙，其加载表面 为球面，球面的曲率半径为300mm，其周边倒圆半径为12mm。 5.1.12冲击摆锤，质量为6.5kg的圆柱刚性锤头，用外径为38mm、壁厚为2mm的钢管作为摆杆连

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摆锤头，钢质，质量为6.4kg： 硬质实木； 一 橡胶，50IRHD： 锤杆，长950mm，直径为38mm，壁厚2mm，高强度钢管，质量（2士0.2）kg 高度调节装置； 一一摆锤头，见右侧大图。 注1：1+2+3的质量=（6.5±0.07)kg。 注2：图中摆锤头从工作位置旋转了90°

除潮湿环境下的绝缘性能试验外，其他所有试验应在温度为5℃～35℃、相对湿度为25%～95 冬件下进行。

对电动辅助站立椅子的5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3及5.2.5的测试项目，采用目测、手感、试用等方

6.4设计要求测试方法

1.4.1扶手和靠背的缝

在开口部位处用6.1.2规定的圆柱量具以150N的力压在扶手与靠背之间的缝隙，圆柱量具中心 水平线应高于扶手平面，如图7a)所示。如果圆柱量具中心水平线低于扶手平面则不符合5.2.1要求 如图7b）所示1

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6.4.2身体嵌入的可能性

图7扶手和靠背的缝隙示意图

图8所示的A部在座面上升或下降的时候，任何一个开口处都可能被身体嵌人，如手臂等。位 1.3a)中的圆柱量具测试图8的A部分，不应发生嵌人。使用6.1.3b)中的圆柱量具测试图8的1 ，不应发生嵌入

6.4.3最大操作力测试方法

使用测力计对操作按钮进行操作，测量最大操作力应符合5.2.4要求。 6性能测试

5.5.1电动辅助站立椅子包覆物的固定性

向上用100N的力拉电动辅助站立椅子上包覆物

图8驱动装置的缝隙示意图

将电动辅助站立椅子调整座面到最低位置，刹住制动器，并将椅子放在平滑的钢板上，钢板表口 系数为0.2。在座面前面部分逐渐施加向后的载荷，并测量其开始移动的最大载荷F（最大静 ），确保测得的载荷大于用以下方法计算的最大静止摩擦力（F，）。

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式中： 最大静止摩擦力，单位为牛顿（N)； H 摩擦系数（0.2）； m 产品质量，单位为克（g）； 重力加速度（9.8m/s）。

6.5.3.1座面静载荷试验

将电动辅助站立椅子水平放置在试验地面上，在椅座上放置小型座面加载垫（见6.1.6）， 右距离相等且离后边缘175mm位置处，垂直向下施加1300N载荷10次，每次加载力至少保 如图9所示。

6.5.3.2靠背静载荷试验

图9座面静载荷试验示意图

将电动辅助站立椅子水平放置在试验地面上，在靠背左右距离相等且顶部向下100mm处，通过靠 背加载垫（见6.1.5）垂直于靠背方向施加560N载荷10次，每次加载力至少保持10S，在加载过程中， 如果电动辅助站立椅子有倾翻可能，可在后支脚处放置挡块或在椅座上放置防翻倒载荷或固定支脚，如 图10所示

5.3.3扶手水平静载荷

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图10靠背静载荷试验示意图

将电动辅助站立椅子放置在试验地面上，椅座上放置防止翻倒的载荷，使用扶手加载垫（见6.1.7 在距离扶手前端20mm处，从扶手内侧至外侧左右水平分别施加400N载荷10次，每次加载力至少保 持10S，如图11所示

6.5.3.4扶手垂直静载荷试验

图11扶手水平力静载荷试验示意图

将电动辅助站立椅子水平放置在试验地面上，椅座上放置防止翻倒的载荷，使用扶手加 已6.1.7)在距离扶手前端20mm处，垂直向下施加800N载荷10次，每次加载力至少保持10s。 加载时，试样发生倾翻，应在不加载的扶手一侧座面上，放置适量平衡载荷，以防止试样倾翻，如图 。

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图12扶手垂直静载荷试验示意图

在座面上施加980N载荷，电动辅助站立椅子升降往复最大行程10000次。如果制造商没有其他 兑明，试验中工作/暂停比（占空因数)应为15/85。如果电动辅助站立椅子升起速度可调，那么应在制 造商说明的最差条件下的速度进行耐久性试验。 注：如果制造商没有说明最差条件下的速度，则为最大速度

6.5.5.1座面冲击试验

将电动辅助站立椅子水平放置在试验地面上，放置泡沫材料衬垫于座椅表面上（泡沫塑料的密度 g/m~30kg/m，厚度为25mm），把椅座冲击器底部置于距椅座中部180mm高度的位置，使 日跌落，反复操作10次，如图13所示

6.5.5.2靠背冲击试验

图13座面冲击试验示意图

处落下，冲击位置沿轴线方向，距离座椅靠背上端30mm处，从前面向后反复操作10次，如图

6.5.5.3扶手水平方向冲击试验

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图14靠背冲击试验示意图

将电动辅助站立椅子水平 的支脚放置挡块。将冲击 到内侧反复操作10次，如图15所

6.5.6.1向前倾翻试验

图15扶手水平方向冲击试验示意图

将电动辅助站立椅子设定为静止状态，座椅处于水平位置、靠背处于垂直向上位置。将其放在试验 地面上，前支脚位放置挡块，在椅座中部距前方边缘50mm位置处，在小型座面加载垫上施加600N载 荷，并在此位置沿着中心线向前水平施加20N力，如图16所示。记录电动辅助站立椅子是否有倾翻。 将电动辅助站立椅子座椅高度调至最大、靠背处于垂直向上位置，同图16的施载方式。记录电动 辅助站立椅子是否有倾翻。

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靠育可调的电动辅助站立椅子 固定或设置到相对垂直位置15±5"状态，同图

6.5.6.2侧向倾翻试验

图16向前倾翻试验示意图

将电动辅助站立椅子设定为静止状态放置在试验地面上，座椅处于水平位置、靠背处于垂直向上位 置。在离座面中心线一侧100mm与离座面后沿175mm～250mm范围内的任何相交点，施加250N 载荷，再使用扶手加载垫（见6.1.7），在离扶手外侧边沿40mm处垂直向下施加350N载荷，然后从扶 手垂直加载部位沿水平方向向外施加20N的外力并停留至少5S，如图17所示。记录电动辅助站立椅 子是否有倾翻。 将电动辅助站立椅子设定为静止状态，座椅高度调至最大、靠背处于垂直向上位置，同图17的施载 方式。记录电动辅助站立椅子是否有倾翻。 靠背可调的电动辅助站立椅子，将电动辅助站立椅子设定为静止状态，座椅高度调至最大、靠背应 固定或设置到相对垂直位置15°土5状态，同图17的施载方式。记录电动辅助站立椅子是否有倾翻

6.5.6.3向后倾翻试验

图17侧向倾翻试验示意图

将电动辅助站立椅子设定为静止状态，座椅处于水平位置、靠背处于垂直向上位置。使用小型座面

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加载垫（见6.1.6），在座面中心线上、距该线与椅背竖直中心线相交点175mm处垂直向下施加600N 力，使用靠背加载垫（见6.1.5），在距座面或靠背顶部300mm的两个位置中的较高者，施加100N水平 力并停留5s，如图18所示。记录电动辅助站立椅子是否倾翻。 将电动辅助站立椅子设定为静止状态，座椅高度调至最大、靠背处于垂直向上位置，同图18的施载 方式。记录电动辅助站立椅子是否有倾翻。 靠背可调的电动辅助站立椅子，将电动辅助站立椅子设定为静止状态，靠背调整到最大角度，椅座 调整到最高位置。在座面施加F,>700N载荷，在靠背上距座面300mm处位置施加F=400N载 荷，在靠背边缘上施加100N的水平载荷并停留至少5s，如图19所示，记录电动辅助站立椅子是否有 倾翻。

图18向后倾翻试验示意图

图19向后倾翻试验示意图

在座面无载荷时，测量座面最后部位从最低位置上升到最高位置所需的时间及距离，计算得出平均 速度。测量三次.取平均值

6.5.8潮湿环境下的绝缘性能试验

测试环境温度应为10℃～40℃。 在座面中央放置一块边长为300mm、厚度为3mm方块棉布，将350mL的10%氯化钠水溶液注 入其中央部分，上面覆盖金属板，在金属板的顶部放置20kg的重物。测量潮湿环境下500V常态下带 电部件和在重物压力下24h后的非带电材料表面之间的绝缘电阻（如图20所示），绝缘电阻不小于 1MQ

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7.1.1产品由质量检验部门进行检验。

7.1.1产品由质量检验部门进行检验。 7.1.2批量生产或连续生产的产品，应逐台进行出厂检验。 7.1.3出厂检验时，外观和设计要求应分别按照5.1、5.2进行检验。

7.2.1送交型式检验的电动辅助站立椅子应是经出厂检验合格的产品。

FZ/T 73024-2014 化纤针织内衣图20潮湿环境下的绝缘性能试验示意图

7.2.2有下列情况之一，应进行型式检验。 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。 b） 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c 正常生产，每年应进行一次型式检验。 d）产品停产一年后，恢复生产时。 e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2.3型式检验按第5章、第7章的全部内容进行， 7.2.4 抽样和判定原则如下。 型式检验在出厂检验合格产品的任一批次中，抽样比率按每3000件抽取3件，不足3000件 的也要抽3件进行。 b 样本在进行检验后，如其有任何一项不能达到第5章、第7章要求时，则认为该样本为不合格， C） 进行型式检验的3件样本中，全部合格，则本批次合格。 d 进行型式检验的3件样本中，有1件不合格，可以再抽取2件重新进行检验，检验后全部合格 则本批次合格，检验后仍有1件不合格则本批产品为不合格。 e 进行型式检验的3件样本有2件不合格时，则本批产品不合格

8标志、包装、运输、购存

电动辅助站立椅子应有清晰持久的标志，其上至少有如下内容： a）制造商名称或其缩写、商标及地址； b）产品名称、型号：

c）生产年月或其缩写； d）最大使用者质量。

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产品运输过程中应小心轻放，防止重压、碰撞、腐蚀和受潮DB41T 1949-2020 流域控制单元水质目标管理技术规范，保持包装完好无损

产品运输过程中应小心轻放，防止重压、碰撞、腐蚀和受潮，保持包装完好