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GBT 41333-2022 石灰煅烧成套装备技术要求.pdf5.1.1 石灰搬烧成套装备性能应满足安全生产和环保达标的条件要求。 5.1.2 工艺设计中设备规格的确定应考虑原燃料条件和海拔高度等综合因素。 5.1.3 工程设计应符合GB/T51386一2019的规定。 5.1.4 安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.1.5 噪声控制设计应符合GB/T50087的规定。 5.1.6 钢结构设计应符合GB50017的规定。 5.1.7 压缩空气站设计应符合GB50029的规定。 5.1.8 液压系统及其元件应符合GB/T3766的规定。 5.1.9 液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.10 气动系统及其元件应符合GB/T7932的规定 5.1.11 寒冷地区使用的液压系统应设置保温加热装置。 5.1.12 水冷却系统应设置防冻的管件及阀门。 5.1.13 设备涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.1.14 设备出厂包装应符合GB/T13384的规定 5.1.15 装备的耐火材料砌筑应符合GB50211的规定。 5.1.16 石灰质原料要求： a） 化学成分、粒度和晶体结构应符合GB/T51386一2019中4.1的规定； b） 特殊用途用石灰的石灰质原料化学成分应符合DZ/T0213一2020中附录G的规定 5.1.17 燃料应符合GB/T51386一2019中7.3的规定
5.2.1.1回转窑装备基本参数应符合表1的规定。
5.2.1.4环形套筒窑装备基本参数应符合表4的规定 5.2.1.5梁式窑装备基本参数应符合表5的规定。
5.2.2.1建筑用右炭质量应符合JC/T479一2013中第5章的规定。 5.2.2.2硅酸盐建筑制品用生石灰质量应符合JC/T621一2021中第5章的规定 5.2.2.3冶金用石灰质量应符合GB/T51386一2019中4.2的规定
NY/T 1072-2013 加工用苹果5.3.1.1预热器应符合JB/T11003的规定。 5.3.1.2推料装置的运行速度、频率和行程应可调整。 5.3.1.3推头上部应设置捕料孔。 5.3.1.4 顶部料仓应设置料位监测装置。 5.3.1.5 各室气体流量应可调整。 5.3.1.6 废气出口和加料室应设置温度监测装置 5.3.1.7钢结构整体支承基础应设置永久性标高标志
5.3.2.1回转窑应符合GB/T32994的规定。 5.3.2.2回转窑转速应显示并可调整。 5.3.2.3托轮表面和挡轮表面应设置润滑装置 5.3.2.4轮带和垫板接触面宜设置润滑装置。 5.3.2.5 齿轮润滑油池应设置电加热器。 5.3.2.6各支承基础应设置永久性标高标志。
5.3.3.1冷却器应符合JB/T11002的规定 5.3.3.2出料口应设置温度监测装置。 5.3.3.3篇条上部应设置大块物料清理口。
壳体材料性能不应低于GB/T700一2006中Q23
5.3.5.2窑壳体的焊接质量应符合JC/T532一2007中Ⅱ级的规定 5.3.5.3窑顶应设置料位监测装置。 5.3.5.4窑体不同工作温度区域应设置温度监测装置。 5.3.5.5窑底应设置锁风出料装置。 5.3.5.6烟气管道应设置风量调节阀、温度和压力监测装置
GB/T413332022
环形套简窑应符合GB/T30886—2014的规定
5.4.1上料设备及出料输送设备
5.4.1.1波状挡边带式输送机应符合JB/T8908的规定。 5.4.1.2 带式输送机应符合GB/T10595的规定。 5.4.1.3链斗输送机应符合JC/T821的规定。 5.4.1.4 垂直斗式提升机应符合JB/T3926的规定， 5.4.1.5 井式加料机应符合JB/T12246的规定。 5.4.1.6 卷扬机应符合GB/T1955的规定。 5.4.1.7 原料或成品破碎供给系统应设置除铁装置
5.4.2.1 YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的规定。 5.4.2.2 ZKR型直线筛应符合JB/T6389的规定。 5.4.2.3 轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的规定 5.4.2.4 直线等厚筛应符合JB/T9030的规定。 5.4.2.5 三轴椭圆等厚振动筛符合JB/T10882的规定 5.4.2.6高频直线振动筛应符合JB/T10653的规定
5.4.3.1皮带秤应符合GB/T7721—2017规定的0.5级。 5.4.3.2带式定量给料机应符合JC/T917一2014规定的0.5级。 5.4.3.3计量仓和计量斗采用的称重传感器应符合GB/T7551规定的B级
GB/T 413332022
5.4.4.1电磁振动给料机应符合JB/T8114的规定， 5.4.4.2惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定。 5.4.4.3振动料斗给料机应符合JB/T6572的规定。
5.4.4.1电磁振动给料机应符合JB/T8114的规定。
5.4.5.1回转窑装备的多通道煤粉燃烧器应符合JC/T938的规定 5.4.5.2梁式窑装备的燃烧器的燃气管路应设置压力监测装置。 5.4.5.3燃烧器应设置点火装置
5.4.6烟气处理设备
5.4.6.1电除尘器应符合JC/T358的规定。 5.4.6.2电袋复合式除尘器应符合JC/T2320的规定。 5.4.6.3分室反吹风清灰袋式除尘器应符合JC/T837的规定。 5.4.6.4 分室高压脉冲袋式除尘器应符合JC/T530的规定。 5.4.6.5 行喷脉冲袋式除尘器应符合JC/T2180的规定。 5.4.6.6 袋式除尘器烟气入口应设置温度监测装置
5.4.6.1电除尘器应符合JC/T358的规定。 5.4.6.2电袋复合式除尘器应符合JC/T2320的规定。 5.4.6.3分室反吹风清灰袋式除尘器应符合JC/T837的规定。 5.4.6.4 分室高压脉冲袋式除尘器应符合JC/T530的规定。 5.4.6.5 行喷脉冲袋式除尘器应符合JC/T2180的规定。 5.4.6.6袋式除尘器烟气入口应设置温度监测装置
5.4.7.1离心通风机应符合JB/T10563的规定。
5.4.7.1离心通风机应符合JB/T10563的规定。 5.4.7.2高温离心通风机应符合JB/T8822的规定 5.4.7.3罗茨鼓风机应符合JB/T8941.1的规定
5.5电气控制与智能化
5.5.1.1电气设备应符合GB/T3797的规定。 5.5.1.2控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。 5.5.1.3 控制柜内元件应符合GB/T14048（所有部分）的规定。 5.5.1.4 低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251（所有部分）的规定。 5.5.1.5 数据通信应采用工业现场总线，通信网络安装应符合GB/T26336的规定 5.5.1.6 控制箱内元件应排列有序，壳体应有接地和接零措施， 5.5.1.7 计量设备控制装置应对称重误差进行跟踪补偿 5.5.1.8 电气控制设备应设置集中控制通信接口。 5.5.1.9 过程控制数据通信接口应采用满足数据交互通信要求的通用接口。 5.5.1.10 石灰熳烧成套装备宜配置具有下列功能的数字化智能系统： 重要过程控制参数的采集率达到100%； 获取、存储、传输、分析和处理重要过程控制参数； 识别和显示故障状况及环保指标；
5.5.1.1电气设备应符合GB/T3797的规定。 5.5.1.2控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。 5.5.1.3 控制柜内元件应符合GB/T14048（所有部分）的规定。 5.5.1.4 低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251（所有部分）的规定。 5.5.1.5 数据通信应采用工业现场总线，通信网络安装应符合GB/T26336的规定。 5.5.1.6 控制箱内元件应排列有序，壳体应有接地和接零措施。 5.5.1.7 计量设备控制装置应对称重误差进行跟踪补偿 5.5.1.8 电气控制设备应设置集中控制通信接口。 5.5.1.9 过程控制数据通信接口应采用满足数据交互通信要求的通用接口。 5.5.1.10 石灰熳烧成套装备宜配置具有下列功能的数字化智能系统： 重要过程控制参数的采集率达到100%； 获取、存储、传输、分析和处理重要过程控制参数； 识别和显示故障状说及环保指标
GB/T413332022
5.5.2.1预热器料位应与上料设备实现联锁控制。 5.5.2.2测温元件、筒体温度监测扫描仪、料位仪、高温看火系统、位移监测装置、压力变送器、压差变送 器、测速装置、气体分析仪和其他在线监测装置应有监测信号输出，并有预警功能。 5.5.2.3主辅传动装置的控制应互锁。 5.5.2.4窑头应设置火焰监测系统。 5.5.2.5尾排风机急停应与燃烧器实现联锁控制。 5.5.2.6冷却器料位应与出料设备实现联锁控制
5.5.3双膛竖密装备
上料设备后停实现联锁控制 置，并与出料设备启停实现联锁控制。 5.5.3.3窑膛及双之间通道应设置温 度和压力监测装置，并应能对非正常情况预警。 5.5.3.4应设置根据窑膛缎烧温度和时 动切换气体流向的装置，并与出料设备实现联锁控制
上料设备后停实现联锁控制 5.5.3.2窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备启停实现联锁控制。 5.5.3.3窑膛及双膛之间通道应设置温度和压力监测装置，并应能对非正常情况预警。 5.5.3.4应设置根据窑缎烧温度和时间自动切换气体流向的装置，并与出料设备实现联锁控制
5.5.4单膛坚密装备
5.5.4.1自动化控制装置应符合JC/T2582的规定。 5.5.4.2窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备实现联锁控制。 5.5.4.3窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。 5.5.4.4料位、温度和压力出现异常现象时应能预警
5.5.4.1自动化控制装置应符合JC/T2582的规定。
5.5.5环形套筒窑装备
化控制及仪表系统应符合GB/T30886—2014中！
5.5.6.1窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备启停实现联锁控制。 5.5.6.2窑底出料应设置温度监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。 5.5.6.3燃烧器应设置燃气压力监测报警装置，并与助燃风机、冷却风机和尾排风机启停实现联锁 控制。 5.5.6.4除尘器入口应设置温度监测报警装置，并与尾排风机启停实现联锁控制
5.6.1窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备启停实现联锁控制。 5.6.2窑底出料应设置温度监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。 制。 5.6.4除尘器入口应设置温度监测报警装置，并与尾排风机启停实现联锁控制
6.1.1各类钢梯及平台应设置防护栏杆并防滑。 6.1.2固定式钢梯及平台应符合GB4053（所有部分）的规定。 6.1.3设备周围应有可视性良好的操作和维修空间及通道。 6.1.4易发生危险的位置应设置安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的规定， 6.1.5裸露的机械转动部件涂装额色应符合JB/T5000.12的规定。 6.1.6固定式和活动式防护装置应符合GB/T8196的规定
6.1.7电气设备安全应符合GB/T25295的规定。 6.1.8机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。 6.1.9设备应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的规定。 6.1.10设备应设置防止意外启动的安全装置，防止意外启动的安全装置应符合GB/T19670的规定 6.1.11熳烧系统应设置一氧化碳浓度监测装置，并具备报警功能
6.2.1生产车间噪声不应超过GB/T50087规定的限值。 6.2.2厂界环境噪声不应超过GB12348一2008规定的限值。 6.2.3大气污染物排放浓度不应超过GB4915一2013中表1规定的限值 6.2.4烟气排放监测系统宜采用烟气排放连续监测系统（CEMS)
7.1.1石灰熳烧成套装备安装 50561、JCJ/T3和项目相关合同的规定 7.1.2石灰烧成套装备投产前，应进行 空载试车和联动空载试车
调试前的工作应包括下列内容： 确认技术资料满足调试工作需要； 确认各单机安装合格； C 识别危险源，设置警戒线，制作警示标牌，制定应急预案； d) 制定满足合同和相关文件要求的调试计划，调试计划宜包括但不限于： 1） 原料准备计划； 2） 调试备件计划； 3 单机空载试车计划； 4） 联动空载试车计划； 5）负荷试车计划
7.2.2单机空载试车工作应包括下列内容
a 单机空载试车前确认供配电系统、润滑系统、供水系统、供气系统、管路系统、监测装置和控制 系统能够正常使用； b） 确认各单机启停动作正常； C 确认各单机空载试车符合相关文件规定。 .2.3联动空载试车工作应包括下列内容： 确认联动空载试车前各单机空载试车合格； 确认单机之间联络信号正常； 确认单机之间动作时序正确。
7.2.4负荷试车工作应包括下列内客
L）确认各单机联动空载试车合格：
2）确认熳烧设备耐火材料砌筑验收合格； 3）石 确认电气控制系统和数字智能化系统正常； 4 确认原料储备及质量满足负荷试车需要。 负荷试车过程中的工作内容： 1）根据设计生产能力及实际情况确定投料方案； 2）以稳定运行为前提逐步提高生产能力至满负荷运行。
GB/T413332022
在稳定运行工况下生产能力测试时间应不少于72h，测试期间停窑次数应不大于3次，停窑累计时 间应不大于2h。测试数值按72h累计产量推算的日生产能力平均值。生产能力按公式（1)计算：
式中： P. 生产能力，单位为吨每天（t/d）； P. 测试期内符合相关石灰质量要求的石灰总产量，单位为吨（t）； 测试期的总时间，每24h计为1d,单位为天（d）
购减按GB/T3286.8给出的方法检测
8.2.4单位产品燃料消耗
单位产品燃料消耗按公式（2)计算
esh 石灰单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； n 测试期内石灰缎烧消耗的燃料品种数； m; 测试期内石灰熳烧燃料消耗统计范围内第i种燃料的消耗总量，单位为千克（kg）； Qidw 测试期内石灰烧燃料消耗统计范围内第i种燃料的加权平均低位发热量，单位为千焦 每千克(kJ/kg）； QBM 一 每千克标准煤发热量，见GB/T2589一2020中8.2，单位为千焦每千克标准煤（kJ/kgce）； Ph 测试期内符合相关石灰质量要求的石灰总产量，单位为吨（t)
QSY 1665-2014 液气分离器现场使用技术规范不同用途石灰质量的检验： a）建筑用石灰质量按JC/T479一2013中第6章给出的方法检验； b）硅酸盐建筑制品用生石灰质量按JC/T621一2021中第6章给出的方法检验； c）冶金用石灰质量按YB/T042和YB/T105—2014给出的方法检验。
巢声按GB12348一2008中第5章给出的方法检
8.2.7大气污染物排放浓度
大气污染物排放浓度的检测： a 颗粒物排放浓度按GB/T15432、GB/T16157给出的方法检测； b）二氧化硫排放浓度按HJ/T56、HJ/T57和HJ629给出的方法检测； C 氮氧化物排放浓度按HJ/T42、HJ/T43给出的方法检测； d） 氟化物排放浓度按HJ/T67给出的方法检测； e） 汞及其化合物排放浓度按HJ543给出的方法检测； f）氨排放浓度按HI533和HI534给出的方法检测
9.1设备交付文件应包括出厂质量合格证明文件、设备使用说明书、安装施工用图纸和资料。 9.2设备使用说明书应符合GB/T9969的规定，内容应能满足设备的安装、操作使用和维护
设备交付文件应包括出厂质量合格证明文件、设备使用说明书、安装施工用图纸和资料。 2设备使用说明书应符合GB/T9969的规定GB/T 31558-2015 五轴联动数控螺旋 锥齿轮磨齿机 精度检验，内容应能满足设备的安装、操作使用和维护