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GB／T 28185-2011 城镇供热用换热机组.pdf

a 换热机组控制器应具有超温报警、超压报警、欠压报警功能，报警信号应上传至监控中心； b） 换热机组控制器应具有对二级网超高压联锁保护、超低压联锁保护、超高温联锁保护； 换热机组控制器应具有断电保护功能； d) 当系统超过设定压力时应自动泄水； 换热机组控制器应具有水箱液位指示、报警及联锁保护功能； 换热机组控制器宜具有二级网防汽化联锁保护功能

5.3.6换热机组温度控制应满足下列规定：

a）换热机组应根据二次侧供水压力或供、回水压差调节二次侧流量；并能手动设定二次侧的供水 压力或供回水压差； b） 取压点位置应设置在换热机组的系统最不利用户的供、回水管上或在二次侧进出口管上； 压力或压差控制精度不应低于士10kPa。 5.3.8 换热机组应具有自动定压补水控制。 5.3.9 生活热水系统的循环水泵应由生活水的温度或时间装置控制泵的启停。 5.3.10 换热机组网络通信应符合下列规定： 换热机组控制器应能实现与监控中心双向数据传输功能； 通信应采用国际标准通用接口及协议； 通信网络宜采用公共网络资源。

5.4.1.1换热器的面积应按式(1)计算。

式中： F一 换热器的理论计算面积，单位为平方米（m）； Q一一设计热负荷，单位为千瓦（kW）； K 传热系数GB/T 8559-2008 苹果冷藏技术，单位为瓦每平方米·度[W/（m?·℃)]; tm 一换热器的对数平均温差，单位为度（℃）。 5.4.1.2， 单一工况下换热器不宜超过2台并联运行。 5.4.1.3 板式换热器应符合GB16409的规定。 5.4.1.4 管壳式换热器应符合GB151的规定，管壳式换热器的换热管宜采用强化传热管。 5.4.1.5 半即热式换热器应符合CJ/T3047的规定。

5. 4. 2循环水泵

5.4.2.1循环水泵应符合GB/T5657的规定，

5.4.2.1循环水泵应符合GB/T5657的规

GB/T 281852011

5.4.2.3采暖系统和空调系统的循 器应符合5.4.4的规定 m

循环水泵流量，单位为吨每小时（t/h）； 二次侧循环水回水温度，单位为度（℃）； 二次侧循环水供水温度，单位为度（℃）； 2 设计热负荷，单位为千瓦（kW）； 二次侧循环水的比热容，单位为千焦每千克·度[kJ/（kg·℃）]。 2.5采暖系统、空调系统循环水泵的扬程应满足热力站内设备和管路、二级网和最不利热。 统阻力之和，按式（3）计算

5.4.3.1采暖系统、空调系统的换热机组应采用补水泵变频自动补水，变频器应符合5.4.4的规定。 5.4.3.2补水泵应符合GB/T5657的规定。 5.4.3.3补水泵的电机应符合5.4.2.8～5.4.2.10的规定。 5.4.3.4补水泵的流量：采暖系统应为循环水量的4%，空调系统应为循环水量的2%。 5 4 3 5补水系的扬积应按式(4)确定

补水泵的扬程，单位为干帕（kPa）； H。一一系统补水点的压力，单位为千帕(kPa)； H，一补水泵的吸人管路阻力，单位为千帕（kPa）； H，一一补水泵的出水管路阻力，单位为干帕（kPa）； h一补水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压，单位为千帕(kPa)； h。——补水泵扬程计算富裕量，单位为千帕（kPa）。h。可按30kPa～50kPa取值。 5.4.3.6换热机组内的补水泵宜设置1台。

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5.4.4.1变频器应符合GB/T12668.2的规定。

4.4.1变频器应符合GB/T12668.2的规定。 4.4.2变频器应符合电机容量和负载特性（专用于泵和风机类负载）的规定。 4.4.3变频器宜配置进线谐波滤波器，谐波电压畸变率应满足GB/T14549的规定。

5.4.4.6变频器应具有模拟量及数字量的输

0.4.4.6变频器应具有模拟基及数字量的输 5.4.4.7用于补水泵的变频器应具有睡眠功能。

启动、停止； 参数的设定和修改； 显示设定点和运行参数； 显示故障参数并声光报警； 变频器前的操作面板上应有文字说明

5.4.5监控设备、仪器

5.4.5.1控制器应具有以下功能：

数据采集、控制调节和参数设置功能； 人机界面、系统组态功能； 控制器应具有与监控中心数据双向通信功能； 日历时钟的功能； 自动诊断、故障报警和掉电自恢复、不丢失数据功能； 应具数据存储、数据运算和数据过滤功能； 控制器的各种输入输出通道应具备可扩展功能

5.4.5.2控制器环境应符合下列规定

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相对湿度：5%~90%（无结露）。

5.4.5.3温度传感器/变送器应符合下列规

测量误差不应大于士1℃； 防护等级不应低于IP54； 一温度传感器应能在线拆装。

5.4.5.4压力变送器应符合下列规定

5. 4. 6 电控柜

5.4.6.1电控柜应具有与机组控制器相结合实现自动检测、自动控制、声光报警和联锁 传报警信号等功能。

报警信号等功能。 .6.2现场电控柜应符合下列规定： a）电控柜应符合GB7251.1～GB7251.4和GB4208的规定； b）柜体防护等级不应低于IP41； C 绝缘电压不应小于1000V； d 防尘应采用正压风扇和过滤层； e) 柜门上应设置变频调速用触摸式手操器，应能调节各种参数，装有电压表、电流表、电机起停。 急停控制按钮、信号灯、故障报警灯、电源工作指示灯等； f 应根据工艺要求具备本柜控制、机旁就地控制、计算机控制、多地控制选择功能，并应具备无源 开关量； g) 电源、电机起停/急停、故障报警信号触头容量不应小于5A（220V）；

4.6.2现场电控柜应符合下列规定： a）电控柜应符合GB7251.1～GB7251.4和GB4208的规定； b）柜体防护等级不应低于IP41； c） 绝缘电压不应小于1000V； d 防尘应采用正压风扇和过滤层； e 柜门上应设置变频调速用触摸式手操器，应能调节各种参数，装有电压表、电流表、电机起停 急停控制按钮、信号灯、故障报警灯、电源工作指示灯等； f) 应根据工艺要求具备本柜控制、机旁就地控制、计算机控制、多地控制选择功能，并应具备无源 开关量； g) 电源、电机起停/急停、故障报警信号触头容量不应小于5A（220V）；

h）柜内应设置散热与检修照明、门控照明灯、联控排风扇等； i）在环境温度0℃～30℃，相对湿度90%下应能正常工作； i）现场应有人机界面。

5.4.6.3电控柜应具有下列保护功能

5.4.6.4电控柜配电系统应符合下列规

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5.4.7.1电缆应符合GB12706.1~GB12706.3的规定，控制电缆应采用屏蔽线。 5.4.7.2电缆铺设应符合GB50054的规定，

9.1换热机组内的弯头、异径管、三通应符合GB/T12459的规定。 9.2换热机组内的法兰应符合GB/T9112的规定。 9.3过滤器前后应安装压力表，并应符合下列规定： a）过滤器应能除去大于或等于2.0mm的杂物，且应满足换热器的要求，滤网应使用不锈 b）过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置

）过滤器应能除去大于或等于2.0mm 的杂物，且应满足换热器的要求，滤网应使用不锈钢； ）过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置

5.4.10材料及连接

钢管、钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径管等管路附件选用的材料应符合表2的

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表2换热机组管路附件的材料

5.4.10.2当采用其他材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不得降低要求。 5.4.10.3除焊接球阀外，管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连 接。当二次侧管道的公称直径小于或等于50mm时，可采用螺纹连接。 5.4.10.4管道的焊接应符合GB50236的规定，所有焊接接头应进行全周长20%射线检测或超声波 检测无损检验，其质量不得低于GB50236一2011中的Ⅲ级标准。 5.4.10.5法兰垫片应使用非石棉垫片。

5.4.11电气设备与仪表

5.4.11.1电缆敷设应走桥架或穿线管，电力电缆采用多股同芯线时必须采用不开口线穿子。强电线 和弱电线应安装在不同的线槽内。 5.4.11.2N线和PE线应装于电控柜底部，电控柜的进出线应采用电缆下进下出方式。电控柜内配 线应采用汇线槽方式。 5.4.11.3电缆接线应采用压接方式，柜内强电弱电系统应独立设置。控制电缆端子板应设置防松件， 并应采用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子部应有明显的相序标记、接线编号，电线和电缆线等 应按照相关规范要求进行分色，电控柜内部元器件的接线应采用双回头线压接，电控柜内塑铜线不得有 裸露部分。 5.4.11.4电控柜内控制用导线应采用多股导线，端部应加不开口接线端子，导线中间不得有接头。带 端子号的配线应与原理图相符合，号码应清晰，不褪色。 5.4.11.5接线端子应有10%的备用量，端子排额定电流不应小于5A。 5.4.11.6电控柜内部结构布置应考虑电缆敷设空间及安装电缆头位置。电控柜内配线应排列整齐， 捆扎成束或敷于专用阻燃塑料槽内卡在安装架上，配线应留有余量。 5.4.11.7信号线宜从一侧进入电控柜，信号电缆的屏蔽层应在电控柜内单端接地。 5.4.11.8电控柜内进风风扇宜安装在下部，出风风扇宜安装在柜体的上部。 5.4.11.9操作面板不宜安装在靠近电缆和带有线圈的设备附近。 5.4.11.10电控柜内应有接地汇流排。

5.4.12底座和支撑结构

底座和支撑结构应有足够的强度和稳定1 换热机组内的管道及底座的预处理应达到GB/1 中St3的规定。外表面应涂敷底漆和面漆各2道，

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6.1.1换热机组表面的漆膜应均匀、平整，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷，电控柜内应干燥、清洁、无 杂物。 6.1.2底座外形尺寸误差应小于5%，设备定位中心距误差应小于2%，设备安装螺栓孔与中心线误差 应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。 6.1.3法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。 6.1.4汽、水流向、接管标记及换热机组标志牌应完整、正确。

6.1.1换热机组表面的漆膜应均匀、平整，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷，电控柜内应干燥、清洁、无 杂物。 6.1.2底座外形尺寸误差应小于5%，设备定位中心距误差应小于2%，设备安装螺栓孔与中心线误差 应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm， 6.1.3法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。 6.1.4汽、水流向、接管标记及换热机组标志牌应完整、正确。

热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。

水泵运转时应无杂音和其他异常现象

6.5.1控制系统应有参数测量功能。应能对温度、压力、流量、热量等参数模拟量进行实时检测，对水 泵启停、运行等状态量进行监测，并能完成相应参数的数据处理物理量的上下限比较、数据过滤等。 6.5.2控制系统应有数据存储功能。应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在 掉电后不应丢失。 6.5.3控制系统应有自我诊断、自恢复功能。控制器通电后应自动自检。 6.5.4控制系统应有日历、时钟显示和密码保护功能。 6.5.5控制系统应具备现场显示、操作功能。在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设 定、报警设置等。 6.5.6控制系统应有控制调节功能。控制器应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节， 满总对热站的优化控功能商实现按壁供热的票成

6.5.7控制系统的报警功能应符合下列规定

a）控制器应支持数据报警和故障报警：

b）故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失； c）发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在电控柜内有声或光报警。 5.5.8控制器应在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器 应能主动将报警信号上传至监控中心。

采用且测和尺寸测量检查，检查结果应符合6

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7.2.1严密性试验应按一、二次侧单独进行。

密性试验应按一、二次侧单独进行。 热机组的整机严密性试验介质应采用清洁水，对于使用奥氏体不锈钢制造的换热器，其水中 含量应小于25mg/L。

将换热机组放置在测试台或现场，在换热机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，换热机 组按设计最大流量运行，读取进出口压力表的差值，应符合6.3的规定。

将换热机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计最大流量运行30min。检查水泵，应符 合6.4的规定。

7.5控制系统性能试验

7.5.1控制系统整机试验可在常温下进行。 7.5.2在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵 电磁阀等，增加或减少变频器的频率，增加或减少电动调节阀的开度，应符合6.5.1的规定。 7.5.3让控制器连续运行2h以上，然后断电后重新启动，应符合6.5.2的规定。 7.5.4启动控制器，应符合6.5.3的规定。 7.5.5查看控制器操作面板，应符合6.5.4的规定。 7.5.6直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限，超压、超温及停电等报警信号，应符 合6.5.5的规定。

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7.5.8在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光报警；以突然断电的方式停止控制器的运行， 再开启后，应符合6.5.7的规定。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1每台机组应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出广，出厂时应附检验合格 8.2.2出厂检验项目应符合表3的规定

8.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验

8.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验

a） 新产品批量投产前； b 产品在设计、工艺、材料上有较大改变，可能对换热机组的热工性能和阻力产生较大影响时； c 停产满1年再次生产时； d 质量监督部门提出要求时。 8.3.2 型式检验项目应符合表3的规定。 8.3.3 型式检验的抽样应在出厂检验的合格品中，每年随机抽取不少于1台，且不同规格产品不少于 1台。 8.3.4检验过程中，如发现任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若 仍不合格，则该批产品为不合格。

9标志、使用说明书和产品合格证

产品名称、型号； 设计热负荷（MW)； *、二次侧设计温度（℃）； 、二次侧设计压力（MPa）； 、二次侧设计压力降（kPa)； 一、二次侧设计流量（t/h）； 、二次侧接管标记； 换热面积（m）； 外形尺寸（m）； 净重(kg); 充水后总重（kg）； 额定电压（V）； 额定电功率（kW）； 出厂编号； 生产日期。

9.2.1每台机组应附产品说明书。

一制造厂名和商标； 工作原理和结构； 技术参数、重量、外形尺寸及外连接口尺寸； 使用介质和温度； 主要零部件的材质； 安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法； 对运行管理人员的要求，

9.3.1每台机组应附产品合格证

，1换热机组和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品 原理图及接线图、出厂检验文件等)应牢固包装，紧固于箱内。包装箱应符合GB/T13384

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10.1.2热机组内应无残余物，所有管道端口应封闭。法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应 采取涂油防锈措施。

10.1.3包装箱外面应标明以下内容：

收货单位地址及名称； 产品名称及型号； 外形尺寸（m）； 总重量（kg）； 制造厂名及厂址； 包装日期； “向上”、“防潮”等注意事项及标记

10.2.1产品及其部件在运输过程中应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。 10.2.2产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨布 盖严。

2.1产品及其部件在运输过程中应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。 2.2产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，临时存放应月 严。

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热机组工艺控制流程示意图见图A.1，图例含

附录A （规范性附录） 换热机组工艺控制系统流程示意图

LY/T 1141-2018 成叠单板剪板机安A.1换热机组工艺控制系统流程示意图图

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组工艺控制流程示意图见图A.2，图例含义见

GB/T 26812-2011 离子选择电极校准溶液制备方法活热水换热机组工艺控制流程示意图见图A.4

B,1控制环路可能出现的最大资用压差值大于300kPa或大于调节阀的最天关闭压差时，在热力站内 的一次侧应设置差压控制器。 B.2换热机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，不应将换热机组上的设备作为应力 支点。 B.3安装过程中应对易损仪表采取保护措施，可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。 B.4安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。 B.5换热机组应有接地保护装置，仪表应与电气分别接地，接地电阻应小于或等于42，并应符合 GB50093、GB50174和GB/T2887的规定。 B.5.1单独热力站的接地应符合图B.1的规定

B.5.1单独热力站的接地应符合图B.1的为