GB/T 25747-2022 镁合金压铸件.pdf

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GB/T 25747-2022 镁合金压铸件.pdf

5.3.1压铸件几何尺寸检验按照GB/T3177的规定执行。

5.5.1压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。 5.5.2压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测

DB21T 2082.2-2013 信息系统安全检查规范 第2部分:技术规范5.6.1压铸件内部质量的试验方法可以 、耐压试验、金相检验和解剖检验等。 5.6.2经浸渗、修补和变形校正处理后的压铸件应做相应的质量检验

.6.1压铸件内部质量的试验方法口

压铸件的检验分为型式试验和出厂检验,检验项目见表4。

同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组 #需双方商定

压铸件取样规定见表5。

6.4.1化学成分第一次检验不合格时,允许另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合 格,判该炉合金合格;若重复试验结果中仍有试样不合格,判该炉合金不合格 6.4.2任一试样的力学性能不合格时,应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试 验,重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根,则认为该批 产品不合格。 6.4.3任一试样的尺寸不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。 6.4.4任一试样的重量不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。 6.4.5任一试样的表面质量不合格时,判该件不合格。 6.4.6任一试样的内部质量不合格时,判该件不合格。同批次其余件逐件检查

7标志、包装、运输和贮存

压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志 a)原材料牌号

GB/T257472022

b) 零件号; c) 客户商标或符号; 制造厂商标或符号; e) 制造年、月、模具号; f) 客户规定的其他标记

b)零件号; 客户商标或符号; d) 制造厂商标或符号; 制造年、月、模具号; f)客户规定的其他标记。

压铸件的外包装应有下列标志: a)零件号; b) 产品代码; c) 包装数量日期; d) 内部系统专用追溯信息; e) 制造厂商标或符号; 客户规定的其他要求

压铸件的包装应牢固、可靠,在运输和搬运过程中不应出现损伤或损坏。出口产品的包装应符合出 口商品的包装要求

压铸件在运输过程中,应符合堆垛要求,严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞

表A.1给出了压铸镁合金试样的力学性能

附录A (资料性) 压铸镁合金试样的力学性能

表A.1压铸镁合金试样的力学性能

附录B (资料性) 线型尺寸受分型面影响时的附加量

附录B (资料性) 线型尺寸受分型面影响时的附加量

图B.1给出了线型尺寸受分型面示意图,表B.1线型尺寸受分型面影响时的附加量

图B.1线型尺寸受分型面示意图

表B.1线型尺寸受分型面影响时的附加量

图C.1给出了线型尺寸受模具活动部分示意图,表C.1线型尺寸受模具活动部分影响时的

图C.1线型尺寸受模具活动部分示意图

表C.1线型尺寸受模具活动部分影响时的附加

压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内,见表D.1

.1表D.2给出了压铸件平行度、垂直度、端面跳

表D.2平行度、垂直度、端面跳动公差

表D.2平行度、垂直度、端面跳动公差(续)

表D.2平行度、垂直度、端面跳动公差(续)

2.2表D.3给出了压铸件同轴度、对称度公差值

注:不包括压铸件与镶嵌件有关部位的位置公差

GB/T 257472022

附录E (规范性) 压铸件内部缺陷 E.1镁合金压铸件X射线探伤气孔缺陷级别应符合表E.1的规定(适用于透视厚度为≤25.4mm,图 样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm)。

E.1镁合金压铸件X射线探伤气孔缺陷级别应符合表E.1的规定(适用于透视厚度为≤25 样实际厚度分别为3.2mm和15.9mm)

表E.1压铸件X射线探伤气孔缺陷级别

表E.1压铸件X射线探伤气孔缺陷级别

表E.1压铸件X射线探伤气孔缺陷级别(续)

E.1压铸件X射线探伤气孔缺陷级别(续)

E.2合金压铸件X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表E.2的规定(适用于透视厚度为≤9.5m 际厚度为3.2mm)

E.2合金压铸件X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表E.2的规定(适用于透视厚度为≤9.5mm,图样实 际厚度为3.2mm)

表E.2镁合金压铸件X射线冷隔缺陷级别

MZ/T 168-2021 养老机构老年人健康档案管理规范GB/T 257472022

E.3镁合金压铸件X射线探伤缩松缺陷级别应符合表E.3的规定(适用于透视厚度为≤9.5mm,图样 实际厚度为3.2mm)

表E.3压铸件X射线探伤缩松缺陷级别

E.4压铸件X射线探伤夹杂物缺陷级别应符合表E.4的规定(适用于透视厚度为≤25.4mmGB/T 38088-2019 化妆用具 粉扑,图样实 际厚度为 3. 2 mm),

表E.4镁合金压铸件X射线探伤夹杂物缺陷

4镁合金压铸件X射线探伤夹杂物缺陷级别

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