施组设计下载简介：

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案SMW工法围护井施工方案

本工程为Φ1800穿越河道顶管，顶管工作井，接收井采用SMW工法围护，内做钢筋混凝土内衬井，工作井长12M×宽4M×深15M，接收井长6M×宽4M×深15M，桩身为Φ700双头深层水泥土搅拌桩，两桩之间的搭接为200MM，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%，水灰比为0.5，型钢为500×300×11×15，（采用A3钢），当SMW围护桩完成后，在井的内侧采用深层搅拌桩，对基坑底板以下4M进行土体加固，来确保基坑的稳定性，故井内不设置排水及井点降水措施。

（详见有关图纸及工程量一览表）

二、水泥土型钢工法施工工艺：

水泥土型钢工法是上海目前正在兴起的新型围护结构，与传统围护结构相比具有：对周围环境地基影响小、高止水性、整体性强、造价低、工期短、对环境污染小等优越性，是一种非常经济且操作简单的施工方法。其施工原理是利用双轴搅拌机DB／T 57-2014标准下载，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。其主要工作原理是依靠H型钢承受挡土结构的弯矩和剪力：依靠水泥土搅拌体止水以及增加墙体的复合刚度，从而使位移减少到尽可能的小。

⑴Φ700双轴深层搅拌桩采用强度登记为32.5（R）新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为18%，水灰比为0.5。

⑵隔离剂：石蜡减摩剂。

⑶施工现场应进行平整、碾压及夯实，保证桩机定位移动。

⑷基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。

⑺桩机就位和H型钢在桩架上就位。

⑻搅拌下沉，启动电动机，根据地质情况按计算速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。

⑼注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分搅和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

⑽重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。

⑾重复提升（不注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。

⑿H型钢插入，将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，靠H型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入桩内。

⒀压顶梁制作，作为挡土的支护结构，每根桩须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的桩内插入2根Φ12~Φ16钢筋，然后制作压顶梁使每根桩均能连成一体复合受力。

⒁待地下主体结构完成并达到挡土强度后，会收H型钢，并用6~10%的水泥浆充填型钢拔除后的空隙。

3、水泥土型钢工法施工流程图：

型钢水泥土符合搅拌桩施工流程图

三、型钢水泥符合搅拌桩施工方案：

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。

为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但若遇到杂填土，则需挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。

在沟槽两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其平行槽沟方向放置两根型钢，长约7~12m，两组型钢之间焊接住。

将双轴搅拌桩头中心位置在H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。

定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。

主要施工技术参数如下：

注浆压力：1.5~2.5Mpa

供浆流量：140~160L/min

下沉速度：不大于1m/min

上提速度：不大于0.5m/min

双轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠搅拌桩搭接20cm来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清号上、下、左、右方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。

②制备水泥浆液：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在0.5左右。

双轴水泥搅拌施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。

①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。

②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3%。

③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥必土须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm３试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。

8)水泥土型钢工法施工技术要点

①严格控制设计要求配制浆液

②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时应接入压缩空气进行充分搅拌。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。

⑦H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，具相邻两根H型钢接头应错开1m以上。

⑧对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。

在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。

主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。

为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而送减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。

4、水泥土型钢工法施工质量保证措施

⑴由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

⑵桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

⑶浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

⑷为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分钟，提升不大于0.5米/分钟。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

⑸对溢出的泥土应及时处理，以保证水泥土型钢工法的硬化及下道工序的施工。

5、水泥土型钢工法施工应急措施

⑴在水泥土型钢工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工进间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

⑵若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待10~20s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。

⑶在基坑开挖过程中，我司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行者漏。

市廿三里张思制线厂二期工程施工组织设计6、水泥土型钢工法质量检验标准

(2)H型钢安装验收标准

(3)搅拌桩桩体验收标准

a.桩顶标高和桩深应满足设计要求

b.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象

c.H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm(L为型钢间距)。

d.H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：S±5cm(S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。

(4)成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每天一组，每组6块。

(5)搅拌桩桩体在达到龄期28天后地下室钢筋绑扎施工工艺，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2Mpa,检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。