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NB∕T 42150-2021 低压电涌保护器专用保护装置.pdf

板、外壳等）来达到的，则应在制造厂的文件中规定。 专用保护装置的断开位置应标志符号“O.OFF”，而闭合位置应标志符号“I.ON”。当专用保护装 置安装后，这些标志应清晰可见。 如果必须区分电源端和负载端，则它们应有明显的标记（例如在相应的端子附近用“电源”和“负 载”表示或用表示电功率流向的箭头表示）。 标志应是不易擦掉及容易识别的，并且不应位于螺钉、垫圈或其他可移动部件上。 通过检查和9.3的试验来检验是否符合要求。

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确保专用保护装置满足污染等级2 注：没有通风口的防护罩可认为对限制污染等级提供了充分的保护，可对内部爬电距离采用污染等级2的要求。 对于户外型和不可触及的专用保护装置，按污染等级4验证爬电距离NY/T 2519-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 番木瓜，如果覆盖了足够的外壳确保 满足污染等级3的条件，可降低到污染等级3的要求

8.1.4螺钉、载流部件和连接

1.4.1无论电气连接或机械连接应能承受正常使用时产生的机械应力

安装过程中，安装专用保护装置使用的螺钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。 注1：安装专用保护装置使用的螺钉（或螺母）包括固定盖或盖板的螺钉，但不包括用于螺纹导线管和固定专用保 护装置基座的连接装置。 通过直观检查和9.4.1的试验来检验是否符合要求。 注2：可认为9.4.3、9.5.2、9.5.3、9.5.6和9.6.1的试验对螺纹连接进行了检验。 8.1.4.2安装过程中，安装专用保护装置时所用的与绝缘材料螺纹啮合的螺钉，应保证其正确导入螺孔 或螺母内。 通过直观检查和手动试验来检验是否符合要求。 注：如果能防止螺钉倾斜导入，例如用内螺纹中的凹槽固定的零件或使用一个去除前端导向螺纹的螺钉进行导向， 则就满足了有关螺钉正确导入的要求。 8.1.4.3电气连接应这样设计，使得触头压力不是通过除了陶瓷、纯云母或其他性能相当的材料以外的 绝缘材料来传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。 通过直观检查来检验是否符合要求。 注：材料的适用性是就材料尺寸的稳定性来考虑的。

8.1.4.4载流部件和连接包括用作保护导线的部件（如果有的话）应是：

一对冷加工部件，为含铜量至少为58%的合金。对于其他部件，为含铜量至少为50%的合金； 一耐腐蚀性能不低于铜并且具有适当机械性能的其他金属或适当的涂层的金属。 注：确定耐腐蚀性能的新的要求及适当的试验正在考虑，这些要求宜允许使用其他有适当涂层的材料， 本条款的要求不适用于触头、磁路、加热元件、限流材料、分流器，也不适用于螺钉、螺母、垫 紧板和接线端子的类似部件。

8.1.5连接外部导线的接线端子

8.1.5.1连接外部导线的接线端子应确保其连接的导线可长期保持必需的接触日

8.1.5.2专用保护装置接线端子可被连接铜导线的截面积应由制造厂规定。 通过直观检查、测量以及依次连接一根制造厂规定的最小截面积和一根最大截面积的导线来检验是 否符合要求。 8.1.5.3接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们可用来使接线端子定位 或防止其转动。 通过直观检查和9.4.2的试验来检验是否符合要求。 B.1.5.4接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有ISO规定公制的螺纹或节 距和机械强度相当的螺纹。 通过直观检查和9.4.1、9.4.2.1的试验来检验其是否符合要求。 注：目前，SI、BA和UN螺纹可以使用，因为这些螺纹在节距和机械强度方面实际上与公制ISO螺纹相当。

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8.1.5.6接线端子的设计应使其能可靠地把导线紧固在金属表面之间。 通过直观检查和9.4.1和9.4.2.1的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.7接线端子的设计或布置应使得硬性实心导线或绞合导线的线丝在紧紧固螺钉或螺母时不能滑 出接线端子。 本要求不适用于接线片式接线端子。 通过9.4.2.3的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.8接线端子应固定或定位，使得接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不会从专用保护装置的 固定处松动。 注1：这些要求不是指接线端子的设计应使得其转动或位移受阻止，但对任何移动应充分地加以限制以免不符合本 文件的要求。 注2：只要符合下列要求，可认为采用密封化合物或树脂足以防止接线端子松动： 一在正常使用时，密封化合物或树脂不受到应力； 一在本文件规定的最不利条件下，接线端子所能达到的温度不会损害密封化合物或树脂的效果。 通过直观检查、测量和9.4.1的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.9连接导线的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。 通过手动试验来检查其是否符合要求。 注：一般来说，接线端子的结构（GB/T10963.1一2005中的附录F列出的示例）都具有足够的弹性可符合本要求； 对于其他结构，可能需要采取特殊措施，例如，使用一个不大可能因疏忽而丢失的具有足够弹性的部件。 8.1.5.10柱式接线端子应允许完全插入并可靠地夹紧导线。 把制造厂规定的最大截面积的实心导线完全插入接线端子，并施加表4中规定的扭矩完全紧固后， 通过直观检查其是否符合要求。 8.1.5.11用于连接外部导线的接线端子的螺钉和螺母应与金属螺纹啮合，并且这些螺钉不应是自攻螺 钉。

8.1.6耐机械冲击和撞击

专用保护装置应具有足够的机械性能， 以使其能承受安装和使用过程中遭受的机械应力 通过9.4.3的试验来检验其是否符合要求

专用保护装置的结构应使其在按正常使用安装和接线后，带电部件是不易触及的。 如果部件能被试指（见9.5.1）触及，则认为该部件是易触及的。 当专用保护装置按正常使用条件安装和接线后，易触及的外部零件，不包括固定盖和铭牌的螺钉或 其他器件，应用绝缘材料制成或全部衬垫绝缘材料，除非带电部件位于一个绝缘材料的内壳里。 衬垫应以这样的方式固定，使得它们在安装专用保护装置的过程中不可能丢失。衬垫应具有足够的 厚度和机械强度并且在锐利的边缘处应提供足够的保护。 电缆或导线管的入口应是绝缘材料制成的或具有绝缘材料套管或类似装置，这些装置应可靠地固定 并且有足够的机械强度。 金属的操作件应与带电部件绝缘，其外露的导电部件应覆盖有绝缘材料。本要求不适用于连接各极 绝缘操作件的装置。机构的金属部件应是不易触及的。此外，它们应与易触及的金属部件绝缘，与把基

座固定在支架上的螺钉或其他器件以及用作支架的金属板绝缘（如果有的话）。 就本条款而言，认为清漆和糖瓷不能提供足够的绝缘。 通过直观检查及9.5.1的试验来检验是否符合要求。

8.2.2电压保护水平U

专用保护装置的限制电压不应超过专用保护装置的电压保护水平。 通过9.5.2的试验来检验其是否符合要求。

8.2.3动作负载试验

3.2.4介电性能和隔离能

8.2.4.1工频介电强度

8.2.5最小动作电流

8.2.5.1一般要求

专用保护装置的动作特性曲线应与SPD的热脱离 元件（如MOV）失效特性的保护要求。

8.2.5.2最小延时动作电流（可选）

如制造厂规定专用保护装置的最小延时动作电流，则应在最小延时动作电流及相应的时间内可靠动 作。通过9.5.5.1确定是否符合要求。

8.2.5.3最小瞬时动作电流

制造厂应规定专用保护装置的最小瞬时动作电流，动作时间应小于或等于0.1s。通过9.5.5.2确定 符合要求。

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8.2.6短路电流下的性能

专用保护装置应能进行规定的短路操作次数，在短路操作时不应危及操作者， 也不应在带电导电部 件之间或带电导电部件与地之间产生闪络。 通过9.5.6试验来检验其是否符合要求。 要求专用保护装置在额定频率，等于105%（5%）额定电压的工频恢复电压，以及不低于9.5.6规 定的、合适范围下限的功率因数条件下，能接通和分断相应于额定短路能力及以下的任何电流值。

专用保护装置应有足够的耐热性。 通过9.6.1的试验检验其是否符合要求。

8.3.2耐异常发热和耐燃性

如果邻近的载流部件在故障情况下达到一个很高的温度时，专用保护装置中用绝缘材料制成的外部 零件应不容易点燃和蔓延火焰。 通过直观检查和9.6.2试验来检验其是否符合要求

铁质部件应有足够的防锈保护。 通过9.6.3的试验来验证是否符合要求

专用保护装置应能进行足够的操作循环次数。 通过9.7的试验来检验其是否符合要求。

9.1型式试验和试验程序

本文件所要求的型式试验列于表2。

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为验证符合本部分，型式试验按试验程序进行。 试验程序和提文试验的试品数单在附求A中知 规试验在附录B中规定。 除非另有规定，每项型式试验（或型式试验程序）在新的和清洁的专用保护装置上进行， 具有相同结构和电路的专用保护装置 可选取最大极数的产品进行试验

验证符合本部分，型式试验按试验程序进行。 附求A中规定 在附录B中规定。 丰另有规定，每项型式试验（或型式试验程序）在新的和清洁的专用保护装置上进行， 有相同结构和电路的专用保护装置 可玩联斯 大极数的产品进行试验

除非另有规定，专用保护装置应单独地垂直安装在周围温度为20℃～25℃的大气中，并且应避免 外界过度的加热或冷却。 除非另有规定，本文件给出的交流值是有效值（r.m.s.）。 设计成安装在单独外壳中的专用保护装置应在制造厂规定的最小的外壳中进行试验。 除非另有规定，专用保护装置连接制造厂规定的适当的电缆，并且应安装在一块厚度约20mm，涂 有无光泽黑漆的层压板上，安装方法应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要求。 在没有专门规定误差时，型式试验应在严酷程度不低于本部分规定的数值下进行。 除非另有规定，试验应在额定频率士5Hz和合适的电压下进行。 试验期间不允许对试品进行维修和拆卸。 宜注意，进行冲击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保测量和记录正确的试验值。 在根据本部分内试验条件进行测试时，专用保护装置不应产生任何危害。 一个专用保护装置可被分类成多于一个试验类别。在这种情况下，应进行所有声明的试验类别的 试验。 对于9.5.5的试验，专用保护装置按下列要求接线： a）连接导线采用符合GB/T5023（所有部分）的单芯聚氯乙烯绝缘铜导线制成。 b）连接导线应处在大气中，并且相互之间距离不小于接线端子之间的距离。 接线端子与接线端子之间的每根临时连接导线的最小长度为： 截面积小于或等于10mm²的导线为1m； 一截面积大于10mm²的导线为2m。 施加在接线端子螺钉上的拧紧扭矩为表4规定值的三分之二。

除非另有规定，专用保护装置应单独地垂直安装在周围温度为20℃～25℃的大气中，并且应避免 外界过度的加热或冷却。 除非另有规定，本文件给出的交流值是有效值（r.m.s.）。 设计成安装在单独外壳中的专用保护装置应在制造厂规定的最小的外壳中进行试验。 除非另有规定，专用保护装置连接制造厂规定的适当的电缆，并且应安装在一块厚度约20mm，涂 有无光泽黑漆的层压板上，安装方法应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要求。 在没有专门规定误差时，型式试验应在严酷程度不低于本部分规定的数值下进行 除非另有规定，试验应在额定频率士5Hz和合适的电压下进行。 试验期间不允许对试品进行维修和拆卸。 宜注意，进行冲击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保测量和记录正确的试验值。 在根据本部分内试验条件进行测试时，专用保护装置不应产生任何危害。 一个专用保护装置可被分类成多于一个试验类别。在这种情况下，应进行所有声明的试验类别的 式验。 对于9.5.5的试验，专用保护装置按下列要求接线： a）连接导线采用符合GB/T5023（所有部分）的单芯聚氯乙烯绝缘铜导线制成。 b）连接导线应处在大气中，并且相互之间距离不小于接线端子之间的距离。 c 接线端子与接线端子之间的每根临时连接导线的最小长度为： 截面积小于或等于10mm²的导线为1m； 一截面积大于10mm²的导线为2m。 施加在接线端子螺钉上的拧紧扭矩为表4规定值的三分之二

2.2用于I类附加动作负载试验的冲击放电电流

流过专用保护装置和与其配合的电涌保护器组合的冲击放电电流通过峰值I、电荷量O和比能量

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WIR参数来确定。冲击电流不应表现出极性反向，峰值limp应在50μs内达到，电荷量Q转移应在5ms 内发生，比能量WIR应在5ms内释放。冲击持续时间不应超过5ms。 注：冲击放电电流波形的开路电压不低于SPD启动电压（限压型SPD的启动电压为UimA值）。 表3给出了一定的Imm（kA）值相对应的O（As）值和W/R（kJ/Q）值。

9.2.3用于I类和ⅡI类残压与动作负载试验的冲击电流

标准电流波形是8/20。流过专用保护装置和与其配合的电涌保护器组合的电流波形允许误差如下： 峰值：±10%： 波前时间：±10%； 半峰值时间：±10%。 允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值不应大于峰值的5%。在电流下降到零后的任何极性反向 的电流值不应大于峰值的30%。 注：冲击放电电流波形的开路电压不低于SPD启动电压（限压型SPD的启动电压为Um值）。

9.2.4用于I类和Ⅱ类放电试验的冲击电压

标准电压波形是1.2/50。 的允许误差如下： 一峰值：±5%； 一波前时间：±30%； 一半峰值时间：土20%。 在冲击电压的峰值处可发生振荡或过冲。如果振荡的频率大于500kHz或过冲的持续时间小于1μs， 应画出平均曲线，从测量的要求来讲，平均曲线的最大幅值确定了试验电压的峰值

测量设备整个带宽至少应为25MHz，并且过冲应小于3%， 试验发生器的短路电流应小于20%的标称放电电流I。

9.3标志的耐久性试验

注1：第I栏适用于拧紧时螺钉不露出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具拧紧的螺钉。 注2：第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具紧的其他螺钉。 注3：第栏适用于用除了螺钉旋具以外的其他工具来拧紧的螺钉或螺母。 注4：如果螺钉有一个可用螺钉旋具紧的带槽六角头，而且第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值又不一样，试验进行两次。第一 次试验对六角头施加第Ⅲ栏规定的扭矩，然后在另一个试品上用螺钉旋具施加第Ⅱ栏规定的扭矩。如果第Ⅱ栏 和第Ⅲ栏数值相同，则仅用螺钉旋具进行试验。

不应用冲击力拧紧螺钉和螺母。 每次拧松螺钉或螺母时，要移动导线。 进行插入式连接试验时，把专用保护装置插进和拔出5次。 试验后连接导线不应松动，也不应损害其电气功能。 在试验过程中，螺钉连接件不应松动，并不应有妨碍专用保护装置继续使用的损坏，例如螺钉断裂 或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏等。 此外，外壳和盖也不应有损坏。

9.4.2连接外部铜导线的螺纹型接线端子的可靠性试验

.4.2.1用下列方法检验接线端子是否符合8.1.5

通过直观检查和9.4.1的试验来检验，在进行9.4.1的试验时，接线端子连接一根制造厂规定的 最大截面积的硬性铜导线（标称截面积大于6mm时，采用硬性绞合导线；对其他标称截面， 采用实心导线）。 通过9.4.2.1、9.4.2.2和9.4.2.3的试验来检验，进行这些试验时，应采用合适的螺钉旋具或扳手 施加表4规定的扭矩。 9.4.2.2接线端子分别连接制造厂规定的最小和最大截面积的铜导线。实心导线或绞合导线中采用较为 不利的一种。 导线插入到接线端子中至规定的最短距离。如果没有规定距离，则插入至刚好从另一边露出为止， 并且处于最容易使导线的线丝松脱的位置。 然后用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉。 接着对每根导线施加表5规定的拉力。施加拉力时不能用冲击力，时间为1min，方向为导线的轴向

在试验过程中，接线端子中导线应没有可觉察的移动。 9.4.2.3接线端子分别连接制造厂规定的最小和最大截面积的铜导线。实心导线或绞合导线中采用较为 不利的一种，用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉并 对导线可能受到接线端子影响的部分进行检查。 导线应没有过度的损坏或被切断的线丝。 注：如果导线有深的压痕或锐利的压痕，则认为是过度的损坏。 在试验过程中，接线端子不应松动，也不能有妨碍其继续使用的损坏，例如螺钉断裂或螺钉头的槽、 螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。 9.4.2.4接线端子连接具有表6所示结构的硬性绞合铜导线。 在导线插入接线端子之前，对导线的线丝进行适当的整形。 导线插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出为止，并处于最容易使导线的线丝松脱的位

螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。

9.4.2.4接线端子连接具有表6所示结构的硬性绞合铜导线。

在导线插入接线端子之前，对导线的线丝进行适当的整形。 导线插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出为止，并处于最容易使导线的线丝 置。然后用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。 试验后，应没有任何导线的线丝松脱至夹持装置的外面。

9.4.3.1机械冲击

9.4.3.1.1试验装置

图1机械冲击试验装置

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把一块木质基座A固定在混凝土基座上，用铰链把一个木平台B连接在基座A上。这平台上放 块木板C，木板C能固定在两个垂直位置并离铰链不同距离的地方。 平台B的端部有一个金属止动板D，它靠在一个弹性常数c为25N/mm的螺旋形弹簧上。 把专用保护装置固定在垂直板上，使试品的水平轴线至平台B的距离为180mm，垂直板按图所示， 依次固定在使安装平面至铰链的距离为200mm的地方。 在木板C上安装专用保护装置平面的反面，固定一个附加的配重，使得作用在金属止动板上的静力 为25N，以保证整个系统的惯量基本上不变

9.4.3.1.2 试验程序

专用保护装置处在闭合位置，但不接任何电源，把工作平台的自由端升高，然后从40mm的高度落 下50次，相邻二次落下的时间间隔应能使试品静止。 然后，把专用保护装置固定到垂直板C的反面，平台再按上述要求落下50次。 在这试验后，把垂直板绕着其垂直轴线转过90°，如有必要，可将其重新定位，使专用保护装置的 垂直对称轴线离铰链200mm。 然后如前所述，把专用保护装置固定在垂直板的一面，将平台落下50次，接着把专用保护装置固定 在另一面再将平台落下50次。 在每次变换位置前，用手动操作断开和闭合专用保护装置。 在试验过程中专用保护装置不应断开

9.4.3.2耐机械应力和撞击

对所有型式的专用保护装置，按正常使用安装 在正常使用中可能遭受到机械撞击的外露部件用图 图6所示的撞击试验装置对试品进行撞击试验来校核是否符合要求。

图2机械撞击试验装置

图4机械撞击试验用安装支架

撞击元件的头部有一个半径为10mm的半球形面，由洛氏硬度为HR100的聚酰胺制成。 撞击元件的质量为（150土1）g并被刚性地固定在一根外径为9mm、壁厚为0.5mm的钢管下端， 钢管的上端用枢轴固定，使其只能在一个垂直平面内摆动。 枢轴的轴线在撞击元件轴线上方（1000土1）mm处。 确定撞击元件头部聚酰胺的洛氏硬度时，采用下列条件： 球的直径：（12.7±0.0025）mm； 起始载荷：（100±2）N； 过负荷：（500±2.5）N。 注1：关于确定塑料洛氏硬度的补充说明见GB/T3398.2。 试验装置应这样设计，使得要保持钢管在水平位置，应在撞击元件的前面施加一个1.9N2.0N 的力。 平面安装式的专用保护装置安装在一块175mm×175mm、厚为8mm的层压板上，层压板的上下两 边固定在如图4所示的作为安装支架一部分的刚性托架上。 安装支架的质量应为（10土1）kg，并应用枢轴安装在一个刚性框架上，框架固定在实心墙上。 嵌入式专用保护装置安装在一个如图5所示的试验装置上，该装置固定在图4所示的安装支架上。

图6配电板式专用保护装置撞击试验安装示例

配电板安装式专用保护装置安装在一个图6所示的试验装置上，该装置固定在图4所示的安装支 架上。 螺钉固定的专用保护装置用螺钉固定。 轨道安装式专用保护装置安装在其相应的轨道上： 对可用螺钉固定又可轨道安装的专用保护装置，试验时应用螺钉固定。 试验装置的设计是这样的： 一 一试品能在水平方向移动，并能绕着一根垂直于层压板表面的轴线转动： 一层压板能绕一根垂直轴线转动。 专用保护装置连同它的盖（如果有的话）按正常使用安装在层压板上或合适的试验装置上，使撞击 点位于通过摆的枢轴轴线的垂直平面上。 把不是敲落孔的电缆进线孔打开，如果它们是敲落孔，则打开其中两只。

在施加撞击前，用表4规定值三分之二的扭矩把基座、盖子和类似部件的固定螺钉拧紧。 撞击元件从10cm的高度落到按正常使用安装时专用保护装置外露的表面上。 撞击元件下落的高度是摆释放时测量点的位置与撞击瞬间该点位置之间的垂直距离。 测量点是撞击元件表面的一点，该点是通过摆的钢管的轴线与撞击元件轴线的交点并垂直于该两轴 线构成的平面的直线与撞击元件表面的交点， 注2：从理论上讲，撞击元件的重心应为测量点。但由于确定重心较困难，因此校测量点按上述规定选择。 每个专用保护装置承受10次撞击，其中两次施加在操作件上，其余几次应均匀地分布在试品易遭受 童击的部件上。 对敲落孔的部位或任何透明材料覆盖的孔不进行撞击。 通常，把试品绕一根垂直轴线尽可能地转过一个角度，但不超过60，在试品的每个侧面施加一次 撞击，而另外两次撞击施加在试品的侧面撞击点和操作件撞击点之间近似中间的位置。 然后，把试品绕着垂直于层压板的轴线转过90°以后，用同样的方法对其施加余下的撞击。 如果试品有电缆进线孔或敲落孔，试品的安装应使得撞击点的两根连线尽可能与这些孔等距。 对操作件应施加两次撞击：一次操作件处于闭合位置而另一次操作件处于断开位置。 试验后，试品应无本部分含义内的损坏环，无其是碎裂后易触及带电部件或妨碍专用保护装置继续使 用的盖、操作件、绝缘材料衬垫或隔板以及类似的部件不应有这样的损坏。 如果有疑间时，可验证在不损坏外壳和盖这些外部零件或它们的衬垫的情况下，可以拆卸和更换这 些部件。 注3：外观损坏，不导致爬电距离或电气间隙减少到小于8.1.3规定值的最小的压痕以及不会对电击保护产生有害影 响的小的碎片可忽略不计。 用于安装在安装轨上的专用保护装置按正常使用安装在一根刚性地固定在垂直刚性墙的安装轨上， 但是不接电缆也没有任何盖或盖板。在专用保护装置的正面施加一个垂直向下的50N的力1min，施加 时不用冲击力，紧接着再施加一个垂直向上的50N的力1min（见图7）。在试验过程中，专用保护装置 不应松动，而且试后，专用保护装置不应有妨碍其继续使用的损坏

首安装断路器机械试验施

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试指施加到人手指可能弯曲到的每个位置上，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件接触。 推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不应低于40V。 带有热塑性材料外壳或盖的专用保护装置进行下列补充试验，试验在（35土2）℃的周围温度下进 行，专用保护装置也处于这个温度下。

NB/T42150—2021 用一个与标准试指相同尺寸的无关节的直的试指的顶端对专用保护装置施加75N的力1min，对绝 缘材料变形可能影响专用保护装置安全的所有部位施加试指，但对敲落孔不进行试验。 在试验过程中，外壳或盖不应变形到带电部件能被无关节试指触及的程度。 对具有不用外壳覆盖的部件的非封闭式专用保护装置用一块金属面板进行试验，并按正常使用条件 安装。

9.5.2确定限制电压

9.5.2.1一般要求

据图9及表7，对专用保护装置进行试验，确定其限制电压。 用户在考虑SSD与SPD的选配时，建议通过附录C给出的试验方法来确定SSD与SPD配合后的限制电压

图9确定电压保护水平U.的试验流程图

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表7确定测量电压降需进行的试验

9.5.2.2用8/20冲击电流测量残压

使用8/20冲击电流进行本试验： a）当进行类测试时，应依次施加峰值约为0.1、0.2、0.5、1.01m的8/20冲击电流。 当进行Ⅱ类测试时，应依次施加峰值约为0.1、0.2、0.5、1.01.的8/20冲击电流。 如果专用保护装置不包含电压开关元件，对I类试验仅在Iimp峰值进行，对Ⅱ类试验仅在I。峰 值进行。 对专用保护装置施加一个正极性和一个负极性序列。 b）如果制造厂声明Imex，应施加一次额外的峰值为Imx的8/20冲击电流，电流极性为前面a）试 验中残压较大的极性。 C 每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。 d）每次冲击应记录电流和电压波形图。把冲击电流和电压的峰值（绝对值）绘成放电电流与残压 的关系曲线图，应画出最吻合数据点的曲线。曲线上应有足够的点，以确保直至I或I的曲 线没有明显的偏差。 e）决定限制电压的残压由下列电流范围内相应曲线的最高电压值来确定： 一I类：直到mp° 一Ⅱ类：直到I。 注：残压是在电流流过期间测量的最大峰值电压。任何由于发生器的特殊设计，例如crowbar发生器，在电流流动 之前或期间产生的高频干扰或毛刺都可忽略。

9.5.2.3波前放电电压

使用1.2/50冲击电压，发生器开路输出电压设定为6kV： a）对专用保护装置施加10次冲击，正负极性各5次。 b）每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。 C 如果施加的10次冲击中的任一次没有观察到在波前放电，应把发生器的开路输出电压设定为 10kV，重复a）和b）的试验。且应在试验报告中记录： d 应用示波器记录专用保护装置上的电压。 e 在整个试验中记录的最大放电电压用于确定限制电压

9.5.2.4用复合波测量限制电压

使用复合波进行本试验： a）设定复合波发生器的电压，使输出的开路电压为制造厂规定U。的0.1、0.2、0.5和1.0倍。如 果专用保护装置中不包含电压开关元件，仅需要在U。下进行本试验。 b）用上述这些发生器的整定值，每种幅值对专用保护装置施加4次冲击，正负极性各2次。

c）每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。 d）每次冲击时，应用示波器记录从发生器流入专用保护装置的电流和在专用保护装置输出 电压。 e）在整个试验中记录的最大放电电压用于确定限制电压。

9.5.2.5所有测量限制电压试验的合格判据

试验过程中应没有发生可见的损坏。试验后，检查发现的细小的凹痕或裂缝如不影响电击保护，则 可以忽略，除非无法保持专用保护装置的防护等级（IP代码）。试验后，试品上不应有燃烧的痕迹。 对防护等级大于或等于IP20的专用保护装置，应使用标准试指施加一个5N的力（见GB/T4208 2017）不应触及带电部件，除了专用保护装置按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。 不应有对人员或设备产生的爆炸或其他危险。

9.5.3动作负载试验

9.5.3.1 一般要求

图10给出了动作负载试验的流程图

图10动作负载试验流程图

NB/T421502021

本试验是通过施加规定次数的规定冲击来模拟其工作条件。试验时，专用保护装置和与其配合的电 涌保护器组合应连接到工频电源，对组合施加制造厂声称的专用保护装置适用的SPD的最大持续工作电 压U。电源阻抗应在续流流过时，从组合的接线端子处测得的工频电压峰值的下降不能超过额定电压峰 值的10%。 对于同一试验类型的专用保护装置，选取最大的放电参数进行动作负载试验。 试验前，应按9.5.2描述的试验确定专用保护装置的限制电压，但9.5.2.2的试验只采用8/20的冲击 电流，对于I类试验，峰值为Iimp：对于Ⅱ类试验，峰值为I：对于Ⅲ类试验，则根据9.5.2.4仅在Uc 下进行。

SH/T 3543-2017非正式版 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 非正式版Ⅱ类和Ⅱ类试验的动作负

9.5.3.4Ⅲ类试验的动作负载试验

SSD与SPD的组合使用三组对应于U。的冲击进行试验： a）在正半波峰值处（土5°）触发5次正极性冲击。 b）在负半波峰值处（土5°）触发5次负极性冲击。 c）在正半波蜂值处（土5°）触发5次正极性冲击。

NB/T 42150=2021

Ⅲ类试验的动作负载试验时序图如图13所示。

有动作负载试验和1类试验的附加动作负载试验

图12I类试验的附加动作负载试验时序图

图13Ⅲ类试验的动作负载试验时序图

电压和电流波形图及目测检查应没有击穿或内络的迹象。 试验过程中应没有发生可见的损坏。试验后，检查发现的细小的凹痕或裂缝如不影响电击保护，则 可以忽略，除非无法保持专用保护装置的防护等级（IP代码）。试验后，试品上不应有燃烧的痕迹。 试验时，专用保护装置不应动作；试验后，专用保护装置应处在正常工作状态。 不应有对人员或设备产生的爆炸或其他危险。 此外，专用保护装置还应经受9.5.4.3规定的介电强度试验，但是试验电压要比9.5.4.5规定的电压值 低500VGB/T 3927-2008 直流电位差计，试验前不经过潮湿处理。 试验后进行9.5.5规定的最小动作电流试验，通以动作电流时，仅进行一次断开操作。 试验后，专用保护装置还应进行9.5.2规定的试验，测量的限制电压应小于或等于U。对于9.5.2.2， I类试验仅采用峰值为Ip的8/20冲击电流，Ⅱ类试验仅采用峰值为I，的8/20冲击电流。对于Ⅲ类试验， 则根据9.5.2.4仅在U下进行试验。