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3.1．施工现场准备 2

4.1．静力压桩施工特点 4

4.2.2、测量放线 4

NB／T 42107-2017 高压直流断路器4.2.3、桩机就位 5

五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 6

六、工程质量保证措施及验收标准 7

6.1．工程质量保证措施 7

6.2．质量验收标准 7

6.2.1、桩的质量验收标准 7

6.2.2、静压桩的质量验收标准 8

七、安全和文明施工措施 9

7.1.安全生产保证体系 9

7.2.安全生产措施 9

7.3.文明施工措施 9

7.4.施工不扰民管理措施 10

八、静压管桩的竣工资料 10

8.1、竣工资料 10

1、《预应力混凝土管桩》（03SG409）

6、预应力混凝土构件质量检验评定标准

7、进驻机械使用安全技术规范

1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。

从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。

桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。

1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验收批号内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩、钩管桩内壁直接进行水平起吊。管桩运至施工现场时，按规程进行检查验收，严禁使用质量不合格管桩。

1、堆放场地应平整坚实。

2、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。

3、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层数不得超过二层。

4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上。

1、认真审阅施工图纸，并积极参与图纸会审，勘察现场场地情况，进行整体施工部署，认真进行测量放线，经甲方及监理进行基线复核，准确无误方可进行施工。

2、．绘制桩位编号图，结合现场及地质情况，由设计院确定合适桩位作为试压桩。弄清自然地面标高及桩顶标高的关系，估计桩端应达持力层的深度以及避免送桩过深。

根据施工组织与管理中组织机构的设置情况，抽调公司经验丰富的管理及技术人员，组成项目经理部。根据施工需要，劳动力需要用量计划如下表：

1、主要机械设备投入计划

根据招标工程范围及现场具体情况，主要机械设备需用如下表：

2、认真进行机械设备进场的维护保养，确保施工时设备的正常运转。进行压桩机开机前的准备检查工作，确保钢丝绳具牢固可靠、液压油箱的油位正常、电压正常、无漏电现象以及液压管路无渗漏现象。

4.1．静力压桩施工特点

无振动、无噪音、沉桩效率高，施工速度快。对桩身垂直易于控制、且送桩深度较深。接桩方便，适合于持力层变化较大的场地。机械化作业程度高，现场文明整洁。静压桩机最大的特点是：“压桩等于验桩”即压桩原理与桩基堆荷载试验一致，通过油压表测定读出压力值，即可知道入土阻力，并可初估单桩竖向承载力。

试桩→测量放线（管桩定位）→桩机就位→吊桩→校正→压桩→接桩→压桩接桩循环作业直至达到设计要求→截桩

根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，方可进行工程桩施工。

根据楼房位置、现场施工条件及机械安排，试桩分两条路线进行，一条路线从4#楼开始依次为1#、2#、3#、7#、8#、、10#楼；另一条依次5#楼、6#、9#楼。

4.2.2.1、轴线定位及高程控制的精确与否直接影响整个工程的质量，测设主要控制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点，然后根据各点坐标校测并检查标高。验收完成后根据甲方给的基础坐标用全站仪、钢尺放出各中心控制网，仔细闭合复查，无误后将主控制桩半永久性测设。上钉用砼浇实，并再次复核正确并做好标记。

4.2.2.2、根据控制轴网线，用钢尺测放出各桩位中心位置，复核正确后，用钢筋头标出，并绑上红绳做标记，以后据此进行压桩施工。放线完成后，由现场技术负责人组织验线，经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工。

压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。桩点用预制好的标准钢筋圈定出桩位，并以此为中心对准桩位摆放好钢筋圈，桩尖对准桩位。

桩在装卸及现场倒运时，现场辅助吊机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，施工时，用桩机吊机起吊，单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩位后进行校正。

在两个互相垂直点进行观测，可采用简单的吊锤法进行检查，根据图纸要求桩的垂直度，应控制在小于等于1％L以内，桩位偏差小于等于100㎜

4.2.6.1、施工人员在压桩前必须进行技术交底，并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位，符合轴线无误后方可沉桩。

4.2.6.2、压桩时启动压桩油缸，当桩入土至40cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，在整个压桩过程必须用水准仪进行全程检测，保证桩顶标高达到设计标高±50mm。

4.2.6.3、压桩要连续，同一根桩间间歇时间不宜大于30min。

4.2.7、终压标准控制

4.2.7.1、桩尖进入桩端持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.3倍控制，

4.2.7.2、终压力控制采用“双控”施工方法：

a、以桩机液压力表的读数控制；

b、用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。

4.2.7.3、达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。同时终压力值在3000KN以下时，稳压时间不宜超过10s,大于3000KN时稳压时间不宜超过5s。

电焊接桩施工工艺要求如下：

焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。

a、上、下节桩对准后，将桩压紧。

b、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。

c、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。

d、接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。

e、第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工.

4.2.9.1、截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求，满足后开始进行截桩，

4.2.9.2、截桩必须使用专用桩锯进行截桩，严禁用硬物直接敲碎桩体。

五、静力压桩常遇问题及预防处理方法

油压太低。液压缸内吸入空气。

液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大。

提高溢流阀卸载压力；添加液压油是油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明说要求更换液压油；拆下清理、疏通；检修或更换。

油路堵塞；压力表损坏。

打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表。

桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长。

压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长。

施工降水过低，土体中空隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。

桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。

避免桩端停在砂层中接桩；

及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的方法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。

桩段持力层深度与勘察报告不符。

桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。

当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。

立即停压并采取措施，调整，是保持平衡。

障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。

六、工程质量保证措施及验收标准

6.1．工程质量保证措施

1、严格按执行公司质量管理体系和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量。

2、严格“六把关”制度，即把住操作工人技能和操作质量关、材料进场实验检查关、图纸会审和技术交底关、施工方案和措施的制定和落实关、施工计量及检查关、质量验收。

3、施工前对工人进行好详细的技术交底，熟悉和领会设计施工图纸。

4、测量放线时保证工程质量的重要环节，必须精确搞好此项工作，并会同有关部门复核验收认可，并现场办好签证手续。

5、桩位在地面准确定出后，用钢筋打入地下做显目标记，经常复核，桩身对中时桩 尖要对正中心，接桩时按照国家规范要求施工。接桩上下接口偏差小于2mm,焊口清洁，两台焊机对称焊接，焊缝饱满连续。

6、.工程质量控制程序为：

a、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运转。

b、按施工规程检查所有桩身质量。

c、根据施工图编好桩位号图。

d、由专职测量人员将桩位分批或全部测定标出，桩位偏差不得大于20mm.

7、遇下列情况之一就暂停压桩，并及时与建设单位、监理等有关人员研究处理；压力突变，桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，临桩上浮或位移过大等。

8、使用过程的质量控制程序：

工程交付使用——回访——保修——问题反馈——问题分析——找出影响质量原因——提出修补方案。

6.2.1、桩的质量验收标准

本工程桩基础采用先张预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），PHC桩混凝土强度等级为C80，外径为500mm。

所有管桩进场有出厂合格证书，检验报告，经监理、质检及有关单位签字认可，杜绝不合格产品进入现场。如发现桩身裂缝或桩身粘皮和麻面超过质量要求的，要及时更换，然后检查预制管桩的质保资料是否有效、具全，只有符合验收规范的桩才能使用，否则一律清退出场。（外观质量检查参照下表）

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.4%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于40cm2，且应修补。

CECS454-2016 模块化蒸压加气混凝土轻钢复合保温墙体工程技术规程内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm。

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

热电厂化水系统改造工程安装施工方案6.2.2、静压桩的质量验收标准

1.垂直基础梁的中心线