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Q／GDW 10355-2020 单相智能电能表型式规范.pdf

当前上8月组合正反向总费率8剩余常数

说明：LCD显示界面信息的排列位置为示意位置，可根据用户需要调整。

图1单相智能电能表LCD显示界面参考图

NBSHT 0878-2014 液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法表4单相智能电能表LCD各图形、符号说明

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电能表使用高亮、长寿命LED作为指示灯。各指示灯的布置位置参照附录A和附录B的要求，并满 足如下要求： a）脉冲指示灯：红色，平时灭，计量有功电能时闪烁； b）跳闸指示灯：黄色，负荷开关分断时亮，平时灭，

停电显示应满足以下要求： a）停电后，液晶显示自动关闭； b）液晶显示关闭后，可用按键方式唤醒液晶显示；为节省电池，不支持红外唤醒；唤醒后如无操 作，自动循环显示一遍后关闭显示：按键显示操作结束30秒后关闭显示。

采样元件应满足以下要求： a）采样元件如采用精密互感器，宜采用硬连接可靠地固定在端子上，或采用焊接方式固定在线路 板上，不应使用胶类物质或捆扎方式固定； b）采样元件如采用锰铜分流器，锰铜片与铜支架应焊接良好、可靠，不应采用铆接工艺；锰铜分 流器与其采样连接端子之间采用电子束煌或钰煌

线路板及元器件应满足以下要求： a）线路板须用耐氧化、耐腐蚀的双面/多层敷铜环氧树脂板，并具有电能表制造厂商的标识； b 线路板表面应清洗干净，不得有明显的污渍和焊迹，应做绝缘、防腐处理； c）表内所有元器件均能防锈蚀、防氧化，紧固点牢靠； d）电子元器件（除电源器件外）宜使用贴片元件，使用表面贴装工艺生产； e）线路板焊接应采用回流焊、波峰焊工艺： f）电能表内部分流器、端钮螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离； 线路板之间，线路板和电流、电压元件之间，显示单元和其他部分之间的连接宜采用硬连接工 艺；

表座应满足以下要求： a）采用嵌入式表座； b）表座应使用PC+（10土2)%GF材料制成，不允许使用回收材料； c）表座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后不应变形 d）采用嵌入式挂钩。

表盖应满足以下要求：

表盖应满足以下要求：

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b）表盖应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后，不应变形； c）表盖的透明窗口应采用透明度好、阻燃、防紫外线的聚碳酸酯（PC）材料（不应使用回收材料）； 透明窗口与上盖应无缝紧密结合； d）表盖上按钮的材料应与表盖一致。

8.5端子座及接线端子

端子座及接线端子应满足以下要求： a）端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的PBT+(30土2)%GF或更好的环保材料制成，要求有足够 的绝缘性能和机械强度，热变形温度≥200℃（0.45MPa），并符合GB/T1634.1一2019，GB/1 1634.22019的规定； b）电压、电流端子应组装在端子座中；端子应采用HPb59一1铜或导电性能更好的材料，表面进 行钝化、镀铬或镀镍处理；接线端子的截面积和载流量应满足1.2倍最大电流长期使用而温升 不超过限定值； C 端子座的电压电流接线端子孔深度应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线：和螺钉的配合应能 确保牢固固定最小2.5mm的导线；固定方式应确保充分和持久的接触，以免松动和过度发热： 在施加封印后，应不能触及接线端子；端子座内的端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧； d 电压、电流端子螺钉应使用防锈且导电性能好的一字、十字通用型螺钉，接线螺杆直径规格 在Ix≤60A时，应不小于M5，Imx>60A时，应不小于M6，并有足够的机械强度； e 强弱电端子之间必须有绝缘板隔离，绝缘板使用透明PC材料制成。要求可靠固定，并不能挡 住辅助接线端子，安装后应有防脱落功能： 电压、电流接线端子在受到轴向60N的接线压力时，接线端子不应松动，位移不应超过0.5mm； 8 辅助接线端子在受到轴向10N的压力时，接线端子不应松动，位移不应超过0.5mm； h）RS485端子的孔径应能容纳2根0.75mm的导线； i）电能表端子座与电能表底座之间应有密封垫带，密封良好： j）端子座内接线端子号应刻印，不易磨损； k）5、6号辅助端子不使用时不装端子，注塑封堵，使用时不安装测试片，

端子盖应满足以下要求： a）端子盖应使用PC材料制成，端子盖透明： b）要求耐腐蚀、抗老化、有足够的强度：

c）端子盖内侧接线图采用模具蚀刻： d）端子盖采用与表壳连体方式，端子盖可以向上翻转并能可靠固定，翻转角度应≥135° e）端子盖铅封孔可兼容穿线式封印与嵌入式封印

铭牌应满足以下要求： a）铭牌材料采用阻燃复合材料，具有耐高温、防紫外线功能； b）铭牌内容符合有关标准和技术规范的规定，铭牌标识清晰、不褪色，带有条形码，条形码白底 黑字； c）铭牌上有计量器具型式批准证书（CPA）和制造标准的标识； d）铭牌布置见附录A、附录B及相关要求； e）铭牌的液晶窗口应为通孔

电池仓与电池座应采用插针接触方式，电池仓宜采用一体式设计

电能表外观简图见图A.1。

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附录A （规范性附录） 单相远程费控电能表尺寸图

图A.1电能表外观简图

A.2电能表印刷位置图

A.2电能表印刷位置图

A.2电能表印刷位置图

能表印刷位置见图A.2。

注1：所有字体均为黑体，颜色全部为黑色.铭牌底色的色号：PANTONECoo1Gray4U

图A.2电能表印刷位置图

A.3电能表开盖尺寸简图

表开盖尺寸简图见图A.3

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图A.3电能表开盖尺寸简图

A.4电能表开盖电池仓位置尺寸简图

图A.4电能表开盖电池仓位置尺寸简图

A.5电能表侧视/后视尺寸简图

侧视/后视尺寸简图见图

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图A.5电能表侧视/后视尺寸简图

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电流端子接线孔外口采用倒角

图A.6电能表接线端子尺寸简图

A.7电能表端子接线图

电能表端子接线图见图A.7。

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电能表接线端子定义见表A.1

能表接线端子定义见表A

开关内置 AB 56789101112 脉冲多功能口485

开关外置 R B 56789101112 控 反 脉冲多功能口485 馈信号

图A.7电能表端子接线图

表A.1电能表接线端子定义

注：对负荷开关内置电能表 6号端于为备用端于：对负简开关外直电能表，5号端于 为控制信号C，6号端子为反馈信号R。

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A.8电能表端子盖尺寸简图

电能表端子盖尺寸简图见图A.8。

图A.8电能表端子盖尺寸简图

A.9透明翻盖尺寸简图

透明翻盖尺寸简图见图A.9。

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图A.9透明翻盖尺寸简图

A.10强弱电隔离片尺寸简图

强弱电隔离片尺寸简图见图A.10。

图A.10强弱电隔离片尺寸简图

电能表外观简图见图B.1。

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附录B （规范性附录） 单相本地费控电能表尺寸图

图B.1电能表外观简图

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B.2电能表印刷位置图

电能表印刷位置图见图B.2。

注1：所有字体均为黑体，颜色全部为黑色；铭牌底色的色号：PANTONECoolGray4U。 注2：条码：激光印制成底层黑色，表层白色。 注3：内置开关时标注“→一”，外置时不标注。 注4：精度等级及符号尺寸如图示，

图B.2电能表印刷位置图

B.3电能表开盖尺寸简图

表开盖尺寸简图见图B.3

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图B.3电能表开盖尺寸简图

B.4电能表开盖电池仓位置尺寸简图

电能表开盖电池仓位置尺寸简图见图B.4。

图B.4电能表开盖电池仓位置尺寸简图

B.5电能表侧视/后视尺寸简图

侧视/后视尺寸简见图B.

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电能表侧视/后视尺寸简

B.6电能表接线端子尺寸简图

电能表接线端子尺寸简图见图B.6

图B.6电能表接线端子尺寸简图

B.7电能表端子接线图

电能表端子接线图见图B.7。

电能表接线端子定义如表B.1所列。

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开关外置 R A B 5 16 8 9 10 11 12 控制信号 反馈信号 脉冲多功能口485

图B.7电能表端子接线图

表B.1电能表接线端子定义

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B.8电能表端子盖尺寸简图

电能表端子盖尺寸简图见图B.8。

图B.8电能表端子盖尺寸简图

YC/T 585-2019 再造烟叶生产过程萃取液与浓缩液 固形物含量的测定B.9电能表透明翻盖尺寸简图

电能表透明翻盖尺寸简图见图B.9

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QGDW 11269-2014 架空输电线路多轮装配式放线滑车疏绞型扩径钢芯铝绞线图B.9电能表透明翻盖尺寸简图

B.10强弱电隔离片尺寸简图

强弱电隔离片尺寸简图见图B.10