JC／T2479-2018标准规范下载简介：

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JC／T2479-2018 水泥基复合材料保温板.pdf

学性能应符合表3的规定

表3物理力学性能要求

7.1.1外观质量和尺寸偏差试验的取样

7.1.1.1当保温板生产采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料时，所有试样应从养护龄期满28d的保温板 中随机抽取。 7.1.1.2当保温板生产采用快硬硫铝酸盐水泥作为胶凝材料时，所有试样应从养护龄期满7d的保温 板中随机抽取。 7.1.1.3外观质量和尺寸偏差试验的取样应采用二次取样方案YD/T 2390-2011 通信存储介质（SSD）加密安全技术要求，取样数量见表4。

表4外观质量和尺寸偏差试验取样表

7.1.2物理力学性能试验的取样

从外观质量和尺寸偏差检验合格的保温板中随机抽取3张截取试件，在每张保温板上截取各项性能 试验试件所需数量的1/3，并要求试件应随机截取。制取试件时，应先将保温板边各去除10mm，试件 边棱应平直，相邻两边成直角，不应有崩边缺角。各项性能试验所需试件尺寸和数量见表5。当样品数 量不足时，再从该批产品中补抽外观质量和尺寸偏差合格的保温板进行试验。

JC/T2479—2018

表5物理力学性能试验试件要求

7.3.1.1钢卷尺：规格为2m，分度值为1mm。 7.3.1.2板厚千分尺：精度为0.01mm。 7.3.1.3靠尺：规格为2m。 7.3.1.4塞尺：精度为0.1mm。 7.3.1.5钢直尺：规格为1m，分度值为1mm

7.3.2 长度和宽度测量

在距板边100mm处，用钢卷尺分别测量每张保温板的长度和宽度，各测两点（见图1），精确至1mm 每张保温板的测量长度和宽度以两个点测量值的算术平均值表示，精确至1mm。试件的尺寸偏差以实际 测量长度和宽度与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。

用板厚于分尺测量保温板的四个角及四个边中间1 24mm至50mm之间，精确至0.01mm。每张保温板的测量厚度以八个测量值的算术平均值表示，精确至 0.1mm。试件的厚度偏差以实际测量厚度与规定尺寸的差值表示，精确至0.1mm。

7.3.4对角线差测量

用钢卷尺测量保温板的两条对角线长度，取其差值为对角线差，精确至1mm

7.3.5板面翘曲度测量

将保温板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板 面上，用塞尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确至0.1mm，计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确 到0.1%。

图1厚度测量点?，长度和厚度测量

7.4.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.4.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 7.4.1.3电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.4.1.4干燥器。

7. 4. 2 试验步骤

7.4.2.1取一组干表观密度试件（见表5)，逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm，计算每 个试件的体积V。 7.4.2.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒作为轻 骨料时，烘干温度取（65土2）℃)，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为 恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%

7.4.2.3称量试件质量M，精确至1g

的干表观密度按公式（1)计算，精确至1kg/m。

一试件的干表观密度，单位为千克每立方米(kg/m）； M一试件烘于后的质量，单位为克（g)：

试件的干表观密度，单位为千克每立方米 M一试件烘于后的质量，单位为克（g)：

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一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 保温板的干表观密度以六块试件于表观密度的算术平均值表示，精确至1kg/m

取一组导热系数试件（见表5)置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙 希泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。 恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。导热系数试验按GB/T10294的规定 进行。

7.6.1.1试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差应小于1%，试验机应具有显著受压变形 的装置。 7.6.1.2日 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.6.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 7.6.1.4电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.6.1.5干燥器。

7. 6. 2 试验步骤

7.6.2.1取一组抗压强度试件（见表5)置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚 苯乙烯泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室 温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 7.6.2.2逐块测量试件承压面尺寸，精确至1mm，计算每个试件的承压面积A。 7.6.2.3将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。开动试验机，当上 压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。 7.6.2.4以0.05kN/s～0.10kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。 当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P，精确 至10N。

试件的抗压强度按公式(2)计算，精确至0.01MPa。

0o一一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； 一试件的破坏荷载，单位为牛顿(N)； 一试件的承压面积，单位为平方毫米（mm）。 保温板的抗压强度以六块试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.01MPa。

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取一组抗拉强度试件（见表5）置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110士5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯 泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒 定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。抗拉强度试验按JGJ144的规定进行。

7.8.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.8.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 7.8.1.3电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.8.1.4干燥器。 7.8.1.5 恒温水槽：水温(20±5)℃。

7. 8. 2 试验步骤

7.8.2.1取一组体积吸水率试件（见表5），逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm，计算每 个试件的体积V。 7.8.2.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒作为轻 骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为 亘温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 7.8.2.3称量试件质量Mo，精确至1g。然后将试件放入水温（20土5）℃的恒温水槽内，试件距周边及 试件间距不得小于25mm，加上重物。加水高出试件25mm以上，浸泡时间为2h。 7.8.2.42h后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min，用湿布抹去表面水分， 立即称取每块试件质量M，精确至1g

7. 8. 3结果计算

试件的体积吸水率按公式(③)计算，精确至0.1%

式中： W，一一试件的体积吸水率，%； Mg——试件浸水后的湿质量，单位为克(g)； Mo—试件浸水前的干质量，单位为克(g)； —水的密度，p=0.001g/mm； 一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 保温板的体积吸水率以三个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至0.1%。

按GB/T11969的规定进行。

7.10.1.1游标卡尺：精度为0.02mm

7.10.1.2恒温水槽：水温（20土5)℃

7.10.2.1取两组共12块软化系数试件（见表5)。其中1组6块试件放入水温(20土5)℃的恒温水槽内， 试件距周边及试件间距不得小于25mm，加上重物。加水高出试件25mm以上，浸泡时间为48h。48h 后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min，用湿布抹去表面水分。按7.6测试保 温板浸水后的抗压强度1。

7. 10. 3 结果计算

保温板的软化系数按公式（4)计算！

式中： 一保温板的软化系数，精确至0.01； 0 一保温板干燥后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； ——保温板浸水后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)

按GB8624的规定进行。

验验项目：外观质量、尺寸偏差、干表观密度、抗压强度。

检验项目为第6章要求的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b） 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时： c） 正常生产时，每半年至少进行一次： d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

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8.2.2.1外观质量和尺寸偏差的检验取样数量应符合表4的规定。

3.2.2.1外观质量 4的规定， 5的规定

8.3.1外观质量和尺寸偏差

若外观质量和尺寸偏差均符合6.1、6.2的规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判 定该试件不合格。 按表3的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过Ac，则判该批产品外观质量和尺寸 偏差合格；如不合格试件数大于等于Re，则判该批产品外观质量和尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac小于ReGB/T 17623-2017 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法，则抽取第二次样本进行检验。如检验结果中两次样本的不 合格总数不超过Ac，则判该批产品外观质量和尺寸偏差合格；若大于Re，则判该批产品外观质量和尺 寸偏差不合格，

8. 3. 2 物理力学性能

检验结果均符合6.3的规定，判该批产品物理力学性能合格：否则为不合格。

当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项要求时，则判该批保温板合格，否则判不合格。

FZ/T 95019-2021 圆网闷头9产品合格证、包装、堆放和运输

保温权应在厂内养折 28d龄期后万可出厂（若米用碗 开应旋供 品质量合格证书，内容包括： a）厂名、厂址。如有商标，应在包装上注明； b） 合格证编号、生产和出厂日期： c）产品标记； d 性能检验结果； e） 批量编号与保温板数量（张）： 检验部门与检验人员签字盖章。 9.2保温板采用吸塑纸整体包装。 2.3 保温板应按规格和型号分别堆放。堆放场地应坚实平整，堆放高度不超过3m，应有防雨措施。 .4 保温板装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放。运输时应固定牢靠，防止重压、晃动、碰撞，雨淋。