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SY／T 5083-2021 石油天然气钻采设备 尾管悬挂器及尾管回接装置.pdf5.1尺寸要求和主要性能参数
5.1.1液压式和机械式尾管悬挂器的主要尺寸和性能参数应符合表1的规定，胀式尾管悬挂器的主 要尺寸和性能参数应符合表2的规定。 5.1.2尾管回接装置的主要尺寸和性能参数应符合表3的规定。 5.2技术要求 5.2.1尾管悬挂器及尾管回接装置应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 5.2.2尾管悬挂器及尾管回接装置橡胶密封件材料物理性能应符夺合表4的规定。当橡胶密封件无法满 足要求时，可使用其他材料的密封件，这些材料的物理性能应有制造商书面规范。 5.2.3尾管悬挂器及尾管回接装置上主要受力零件（主承载和或主承压的零件）的材料力学性能应 符合表5的规定。 5.2.4尾管悬挂器及尾管回接装置主要受力零件应进行超声波无损检测，质量等级应达到NB/T47013.3 中立级要求， 5.2.5卡瓦材料经热处理后，表面硬度应达到52HRC～65HRC。 5.2.6送人工具的钻杆接头及螺纹应符合GB/T22512.1及GB/T22512.2的规定。 5.2.7 尾管悬挂器及尾管回接装置上的套管螺纹、油管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。 5.2.8尾管悬挂器及尾管回接装置所有的连接螺纹均应进行防粘处理。 5.2.9 尾管悬挂器固井时最小过流面积对上层套管与尾管接箍之间过流面积的比值不应小于35%。 5.2.10尾管悬挂器所涉及的剪切机构的剪切力与设计值的偏差值应在土10%以内。 5.2.11尾管悬挂器中的所有液缸的启动压力应小于2MPa。 5.2.12对于用于腐蚀性环境的尾管悬挂器及尾管回接装置，主要受力零件的金属材料和密封用弹性 材料应满足防腐蚀要求，并进行抗HS或/和抗CO2试验。 5.2.13牵制型尾管悬挂器所包含的牵制短节的反向锁定力应为200kN～400kN。 5.2.14封隔型尾管悬挂器的尾管顶部封隔器应满足GB/T20970的相关规定。 5.2.15膨胀式尾管悬挂器实体膨胀零件的壁厚不均匀度应满足SY/T6951的相关规定
SY/T 50832021s< SC/T 6001.2-2011 渔业机械基本术语 第2部分：养殖机械SY/T 50832021W.NYo1 SY/T 50832021 表3尾管回接装置的主要尺寸和性能参数 表5 主要受力零件的材料力学性能 SY/T 50832021 6.1.1尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，接GB/T 223（所有部分）或者GB/T4336的规定进行化学分析检验，成分偏差应满足GB/T222的相关要求。 6.1.2尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，按 GB/T 228.1 的规定进行力学性能试验，按GB/T 229的规定进行冲击试验。 6.1.3金属件应按 GB/T 231.1或 GB/T 230.1的规定进行硬度检测，橡胶件应按 GB/T 531.1中有关 规定进行硬度检测。 6.1.4超声波无损探伤检验应按NB/T47013.3中有关规定进行。 6.1.5连接螺纹的检验应按GB/T22512.2和GB/T9253.2中有关规定进行。 6.1.6金属材料抗H,S腐蚀试验应按GB/T4157、GB/T8650和GB/T20972（所有部分）有关规定 进行，抗CO2腐蚀试验应分别按 JB/T 7901和 GB/T 18590 的相关规定进行。 6.1.7橡胶材料拉伸性能、撕裂性能、压缩永久变形等性能检测应按GB/T 528、GB/T 529、GB/T 7759.1中有关规定进行，H2S和CO2共存环境下使用的橡胶材料应按SY/T7406.1有关规定进行耐腐 蚀洲试 6.2.1 试验介质与环境 6.2.2剪切机构的剪切压力试验 6.2.3尾管悬挂器坐挂动作试验 对于不同类型的尾管悬挂器，其试验方式分别为： a）对于液压式尾管悬挂器，应将尾管悬挂器的剪钉卸掉，再进行坐挂动作试验，液缸启动压力 应满足5.2.11 要求。 b）对于机械式尾管悬挂器，其换向部分应活动自如。 c）对于液压一机械双作用尾管悬挂器，液压坐挂试验动作按照6.2.3a）进行，机械坐挂试验按 照6.2.3b）进行。 d）对于牵制型尾管悬挂器，牵制短节应按照6.2.3a）进行液缸启动试验，启动压力应满足5.2.11 要求。 倒扣装置内外螺纹表面涂抹螺纹脂，对倒扣装置进行上卸扣试验，上扣、卸扣应自如，不得有阻 带和粘扣现象。 6.2.5尾管悬挂器密封试验 尾管悬挂器单元组装完毕后，应进行密封能力试验，试验压力应不低于表1中各等级密封能力 SY/T 50832021 直，稳压15min，压降应小于0.5MPa；型式试验时，Φ273mm×Φ194mm以下规格尾管悬挂器 验压力应不低于表1中密封能力的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上规格的尾管悬挂器的试 应不低于表1中密封能力的1.2倍。 6.2.6尾管悬挂器悬挂负荷能力试验 将尾管悬挂器组装后放人适用壁厚的上层套管中，进行坐挂后的拉伸试验。Φ273mm×Φ194mm 以下规格尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上 规格的尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.2倍，试验中尾管悬挂器应不发生滑 移和损坏。 6.2.7尾管悬挂器胶塞复合后可承受回压试 首先进行钻杆胶塞与尾管胶塞的复合试验，然后进行复合后的防回压试验，试验压力为表 2 中复合胶塞承受回压值的 1.5倍，稳压15min，压降应小于 0.5MPa 6.2.8膨胀式尾管悬挂器坐封及环空密封试 膨胀式尾管悬挂器的胶塞复合后正向承压能力 采用扭转驱动装置进行尾管悬挂器整体抗扭能力试验，试验扭矩应为表1或表2规定抗扭能力的 1.2倍。 尾管回接装置回接承压能 将回接插头插入回接筒内，然后进行整体承压能力测试，试验压力应为表3规定的密封能力的 1.2倍。 6.2.13牵制短节坐挂与解锁试验 求，并在超过反向锁定力后可顺利解挂 6.2.14 尾管悬挂器出厂整机密封试验 组装完成待出厂的尾管悬挂器产品应进行整机密封能力试验，试验压力应不低于35MPa，程 SY/T 50832021 15min,压降应小于 0.5MPa 产品应经制造商质量检验部门 品合格证书后才能出厂，出厂检验项目包括： a）连接螺纹的检验： b）剪钉的剪切试验； c）坐挂动作试验（本款膨胀式尾管悬挂器不适用）； d）倒扣装置的上扣、卸扣试验； e）整机密封性能试验(本款膨胀式尾管悬挂器不适用) 7.2.1 有下列情况之一应进行型式检验 应进们尘式位验 a）样机试制： b）正式投产后在结构、材料及工艺方面有重大改变； c）停产两年以上，又重新恢复生产时。 7.2.2型式检验项目包括： a）连接螺纹的检验； b）主要受力零件材料的力学性能试验； c）主要受力零件无损检验； d）主要受力零件硬度检验： e）主要受力零件材料的腐蚀试验， 即6.1.6和6.1.7规定的试验； f）产品性能检验，即6.2所列的所有项目。 7.3.1出厂检验判定规则 .1规定的各项逐一进行检验，如有一项不合格， 7.3.2型式检验判定规 8 标志、包装、贮存、运输 尾管悬挂器或尾管回接装置明显的位置应做如 a）产品名称； b）型号： c）连接螺纹代号： d）制造商名称或注册商标 a）产品名称； b）型号： c）连接螺纹代号； d）制造商名称或注册商标 各项逐一进行检验，如有一项不合格，则判定该 e）产品编号和生产日期。 a）尾管悬挂器的坐挂压力； b）额定悬挂负荷和等级； c）密封能力和等级； d）封隔器环空密封承压和等级（如有) SY/T 50832021 c）密封能力和等级； d）封隔器环空密封承压和等级（如有)。 3在尾管回接装置明显的位置标注包括但不仅限于以下内容： a）密封能力和等级； b）封隔器环空密封承压和等级（如有）。 4在球座明显的位置标注球座剪钉的剪切压力。 .5液缸处应标注“禁止打钳”字样 a）密封能力和等级； b）封隔器环空密封承压和等级（如有）。 8.1.4在球座明显的位置标注球座剪钉的剪切压力。 8.1.5液缸处应标注“禁止打钳”字样 8.2.1产品组装后，连接螺纹应涂防锈油脂并戴护丝。封隔器胶筒及回接装置密封组件处应进行适当 8.3.1产品应放在清洁、干燥、通风的地方保管JB/T 11236-2011 铅酸蓄电池中镉元素测定方法，避免雨淋、 SY/T 50832021 典型产品结构如图A.1~图A.9所示 附录A （资料性） 典型产品结构图示 图A.3膨胀式尾管悬挂器 图A.4尾管顶部封隔器 HJ 970-2018试行 水质 石油类的测定 紫外分光光度法 试行SY/T 50832021 图A.5旋转型尾管悬挂器 图A.9封隔式回接插头