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T／CSPSTC 53-2020 承插型轮扣式钢管支撑架安全技术规程.pdf

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模板支架的主要构配件材质应符合表1的规定

4.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表

表1模板支架的主要构配件材质

1.3.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧化碳气体保护焊GB/T 36884-2018 船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备舷内带缆桩(铸造型)，各焊接部位应牢固 可靠。焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应 小于3.5mm 1.3.2轮扣盘与立杆焊接固定时，轮扣盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连 接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。轮扣盘的抗剪承载力不应 小干60kN

.3.3构配件外观质量应符合下列要求：

钢管应无裂纹、无凹陷，不得采用接长的钢管： 钢管应平直，直线度充许偏差不应大于管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺、锈蚀； 铸造件表面应光滑，不得有裂纹、砂眼、气孔、缩松等缺陷，应将表面粘砂、浇冒口残余等清除 干净； 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；

T/CSPSTC532020各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有凸焊、漏焊、焊透、夹渣、裂纹等缺陷；构配件应进行防锈处理，防锈层应均匀，附着应牢固；一主要构配件上应有不易蘑损的标识，应标明生产厂家代号或商标。4.3.4构配件应由专业厂家负责生产。生产厂家应按照本文件9.1.1的规定，对构配件进行外观质量检查，并委托具有相应检测资质的机构对构配件进行力学性能试验。4.3.5主要构配件力学性能指标应符合下列规定：轮扣盘焊缝受剪承载力设计值不应小于60kN；横杆插头受剪承载力设计值不应小于25kN；可调托撑和底座受压承载力设计值不应小于100kN。5荷载5.1荷载分类5.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。5.1.2模板支架永久荷载应包括下列内容：模板支架自重：包括立杆、水平杆、剪刀撑和可调托撑等的自重；模板自重：包括模板及支承模板主、次楞的自重；新浇筑混凝土自重：作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋的自重。5.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容：施工荷载：施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载：一附加水平荷载：作用在支架顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；一风荷载。5.2荷载标准值5.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：梁、板模板自重标准值应按模板设计图纸计算，对于无梁楼板、有梁楼板的模板及架体自重标准值可按表2采用。表2：楼板模板及支架自重标准值单位为千牛每平方米模板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及次楞0.300.50模板楼板（包括梁模板）0.500.70模板支架自重标准值：可根据模板支架系统设计图纸进行计算，对楼层高度在4m以下的架体结构，木模板及支架自重标准值可取0.75kN/m²，定型钢模板及支架自重标准值可取1.10kN/m²；新浇筑混凝土自重标准值：对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m；对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定。在模板支架抗倾覆验算时，钢筋自重：楼板取1.1kN/m，梁取1.5kN/m。5.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：施工荷载标准值：可按实际情况计算，一般情况下取2kN/m²；有水平泵管设置时取4kN/m；附加水平荷载标准值：可取2%的竖向永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部；7

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风荷载标准值，单位为干牛每平方米（kN/m）； 风压高度变化系数，应按GB50009的规定采用； 一风荷载体型系数，应按表3采用； 一基本风压值，单位为千牛每平方米（kN/m²），应按GB50009的规定采用，取重现期 n=10对应的风压值，但不得小于0.3kN/m²

表3架体风荷载体形系数m

荷载分项系数应按表4确定

设计模板支架时，应根据使用过程可能出现的荷载决定，取其最不利荷载效应组合进行计算， 应组合应按表5规定采用

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6.1.3模板支架结构设计应包括下列内容

模板及主、次榜梁等构件的强度与挠度验算； 模板支架立杆稳定性验算； 抗倾覆验算； 地基承载力验算。 6.1.4模板支架宜进行整体稳定性分析。当水平杆直接承受竖向荷载时，应按JGJ300的相关规定对 水平杆强度和挠度进行验算，并对轮扣盘节点进行抗剪承载力验算 6.1.5模板支架立杆的长细比不应大于150，水平杆及剪刀撑的长细比不应大于250。 6.1.6模板支架宜采用立杆杆端插入可调托撑的中心传力方式。顶部模板支撑梁应按荷载设计要求 选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用横杆连成一体。 6.1.7模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组合风荷载时，应按轴向受压杆件计算；当组合风 荷载或水平杆扣件传递荷载方式时，应按压弯杆件计算。 6.1.8当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应大于 1/150和10mm，l为受弯构件跨度。 6.1.9当外防护脚手架为全封闭密目式安全网时，内部模板支架计算可不考虑风荷载的影响；当外防 护全高为散开式状况，应考虑风荷载对模板支架的影响

6.2模板支架立杆稳定性验算

.1无剪刀撑框架式支撑结构应按式（2)或式（3)进行立杆稳定性验算。 .2有剪刀撑框架式支撑结构应进行稳定性验算。不组合风荷载时，按式（2)计算立杆稳定性；组 荷载时，还应按式（3）计算立杆局部稳定性，

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≤f ..(2) pA N M. A

N J PA M. pA N

式中： N 立杆轴心设计值，应按6.2.3计算； 轴心受压构件的稳定系数，应根据计算长细比入按附录A取值； A 杆件截面积，单位为平方毫米（mm"）； f 钢材抗压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm"）： M 风荷载引起的立杆弯矩设计值，应按6.2.6计算； W 杆件截面模量，单位为立方毫米（mm）； N' 入2 入 计算长细比，入=l。/i； 1。 立杆计算长度，单位为毫米（mm），应按6.2.7，6.2.8计算： i 杆件截面回转半径，单位为毫米（mm）； E 钢材弹性模量，单位为牛每平方毫米（N/mm²）。 6.2.3 立杆轴力设计值（N)应按式（4)和式5)计算，并应取较大值： 不组合风荷载时， N=GNG+YQNQ （4） 组合风荷载时， N=GNG+PQYQ(NQ+Nwk) · (5) 式中： NG一永久荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N)； NQt 施工荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N）； Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N），应按6.2.4计算； YG 永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数； PQ 可变荷载组合系数，取0.9。 6.2.4风荷载作用于支撑结构，引起的立杆轴力标准值（Nw）应按式（6)计算： PwikH?

永久荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N）； NQt 施工荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N）； 风荷载引起的立杆轴力标准值，单位为牛（N），应按6.2.4计算； YG 永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数； Q 可变荷载组合系数，取0.9。 .4风荷载作用于支撑结构，引起的立杆轴力标准值（Nk）应按式（6)计算：

式中： ak n榻模板支架风荷载标准值，单位为牛每毫米（N/mm），应按5.2.2和5.2.3计算； 一一立杆纵向间距，单位为毫米（mm）； H 一模板支架支撑高度，单位为毫米（mm）； B 支撑结构横向宽度，单位为毫米（mm）。 6.2.5当支架结构通过连墙件与稳固既有结构做可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支架引起的立杆 轴力值。 6.2.6风荷载作用于模板支架，引起的立杆弯矩设计值应按式（7)和式（8)计算：

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式中： YQ——可变荷载分项系数； M——风荷载引起的立杆弯矩标准值，单位为牛毫米(N·mm)； Pwk 风荷载的线荷载标准值，单位为牛毫米（N/mm），应按5.2.2和5.2.3计算； h 水平杆步距，单位为毫米（mm）

无剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时，立杆计算长度（l。）应取式（9）和式（1 大值：

Lo=μh l。=h+2k。h

式中： 立杆计算长度系数，应按规范JGJ300附录B表B.2取值； h一一支架顶层水平杆步距，单位为毫米（mm）； h2——悬臂长度，单位为毫米(mm)； k。—悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 .2.8有前刀撑框架式支撑结构进行 11）和式（12）计算，并应

Lo=ββaμh l。=h'+2kah

式中： 立杆计算长度系数，应按规范JGJ300附录B表B.4取值； & 扫地杆高度与悬臂长度修正系数，应按规范JGJ300附录B表B.6取值； BH 高度修正系数，应按表6取值

立杆计算长度系数，应按规范JGJ300附录B表B.4取值： β 扫地杆高度与悬臂长度修正系数，应按规范JGJ300附录B表B.6取值 高度修正系数，应按表6取值

表6单元框架计算长度的高度修正系数B

6.3模板支架抗倾覆验算

.1当模板支架四周无可靠连接，高度大于8m，高宽比大于3时，需要进行支架整体的抗倾覆验 .2模板支架整体抗倾覆应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时这两种情况进行验算，抗倾覆验算应 式（13）要求：

式中： 模板支架的抗倾覆力矩设计值： 模板支架的倾覆力矩设计值

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底部地基承载力应满足式（14）和式（15）的要求！

p≤f, N D A.

力 对应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力，单位为千帕（kPa)； f 地基承载力特征值，单位为千帕（kPa），应按GB50007的规定确定； N 一 立杆传至基础顶面的轴力标准组合值，单位为牛（N)； 立杆基础底面积，单位为平方毫米（mm²）。

fa 地基承载力特征值。岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土及回填土地基承载力特征值，应按 GB50007的规定确定； 支撑结构的地基承载力调整系数。当为原状碎石土、砂土时，取0.8；为分层回填碎石土、砂 土夯实土时，取0.4；当岩石、混凝土时，取1.0；当为原状黏性土、粉土时取0.7，为分层回填 黏性土、粉土时取0.5。 当支撑于结构构件上时，应按GB50010或GB50017的有关规定对结构构件承载能力和变形进行

7.1.1模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接

时，应采用有剪刀撑框架式支撑结构。 一搭设高度在5m以下，架体高宽比小于1.5； 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kN/m； 一支撑结构支撑于坚实均匀地基土或结构层上； 一支撑结构与既有结构有可靠连接。 7.1.3当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连并应符合下列规定： 竖向连接间距不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层； 水平方向连接间距不宜大于8m； 当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大 于300mm，见图2。

时，应采用有剪刀撑框架式支撑结构

.1.4侧向无可靠连接的模板支架高

7.1.4侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应天于3。当高宽比天于3且四周不其备拉结条件时，应 采取扩大架体下部尺寸、设置抛撑或其他构造措施。 7.1.5支架的地基应符合下列规定： 搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求； 立杆支架底部应设置垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用开裂垫板；采用木垫板时，木垫板厚 度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。 7.1.6立杆布置应符合下列规定： 立杆间距应满足架体承载力要求，且不应大于1.2m。 立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步同跨内。 7.1.7水平杆布置应符合下列规定： 模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失； 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h，）不应超过550mm； 水平杆的步距不应大于1.8m。 7.1.8 可调托撑的设置应符合下列规定：

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可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插人立杆的长度不应小于200mm； 可调托撑上的主楞梁应居中，其每边的间隙不大于2mm。 可调托撑悬臂构造见图3。

图3可调托撑悬臂构造

7.1.9模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通，延伸至低处不少 于2跨。 7.1.10当立杆需要加密时，非加密区立杆应与加密区立杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区 延伸不少于2跨。 7.1.11当模板支架跨度为1跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施

7.2有剪刀撑框架式支撑结构构造

7.2.1模板支架的剪力撑可采用扣件式钢管进行搭设

.2.3竖向剪刀撑的布置应符合下列规定： 模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑； 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不 大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m（图4、图5）； 竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应为45°～60°，应采用旋转扣件每步与立 杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。 .2.4水平剪刀撑的布置应符合下列规定： 当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪 刀撑； 水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步，且不大于6m，剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不 大于6m(图4、图5）； 水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层； 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点

模板支架剪刀撑布置平面

图5模板支架剪刀撑布置立面图

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7.2.5剪力撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固 定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不 应大于65N·m。 7.26每对前刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧

8.1.1模板支架施工前，应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。 8.1.2模板支架搭设前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工 现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底。 8.1.3应对进人施工现场的钢管支架构配件进行验收，验收内容包含外观、检验报告以及出厂合格证， 使用前应按批次进行质量复检。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格 备用。 3.1.4模板支架应在地基验收合格后搭设。支架在搭设前，在其安全距离范围以外，应该设置安全警 示标志，必要时设置隔离措施。

8.2.1模板支架搭设应符合下列规定：

8.2.2模板支架拆除时应符合下列规定

9.1构配件的检查与验收

9.1.1进入施工现场的构配件应有产品质量合格证、力学性能检验报告，并应按照表7对其外观、允许

.1进入施工现场的构配件应有产品质量合格证、力学性能检验报告，并应按照表7对其外观、允

表7构配件外观质量检查表

扣件式钢管及配件按JGJ130的规定进行检查验！

9.2模板支架检查与验收

9.2.1模板支架搭设前，应按表8进行检查验收。

表8模板支架搭设前检查验收

9.2.2模板支架搭设完成后按表9进行检查驱

表9模板支架搭设完成后检查验收

9.3模板支架使用过程中的检查

模板支架在使用过程中应进行下列检查： 基础是否均匀沉降； 立杆底部与垫板是否有活动或悬空； 水平杆是否有松动现象； 施工是否超载； 安全防护措施是否到位

DB33T 379.2-2014 公益林建设规范 第2部分规划设计通则9.4技术资料检查验收

模板支架验收应提供以下技术资料： 模板支架专项施工方案； 生产厂家、产品供应商资质； 构配件质量合格证书、力学性能检验报告； 构配件质量检验记录； 模板支架安装、使用检查验收记录

模板支架验收应提供以下技术资料： 模板支架专项施工方案； 生产厂家、产品供应商资质； 构配件质量合格证书、力学性能检验报告； 构配件质量检验记录； 模板支架安装、使用检查验收记录

10.1模板支架搭设与拆除人员应是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 10.2支撑结构作业层上的施工荷载不应超过设计值， 10.3混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时，观测人员应 及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员。 10.4梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。 10.5模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以 及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。 10.6严禁在模板支架基础及开挖深度影响范围内进行挖掘作业。 10.7拆除的模板支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。 10.8模板支架施工区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。 10.9在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 10.10模板支架应与架空输送电线路保持安全距离，工地临时用电线路及模板支架接地防雷击措施等 按JGJ46的有关规定执行

附录A （资料性附录） 轴心受压构件的稳定系数 轴心受压构件的稳定系数见表A.1

DL/T 1151.8-2012 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 第8部分：铜的测定 碘量法T/CSPSTC 53=2020

B.1为便于在执行本文件时区别对待，对要求程度不同的用词说明如下 一表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 一表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 一表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 B.2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合.规定”或“应按执行”